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Applying coatings outside of the recommended thickness range / Chrissy Stewart in JOURNAL OF PROTECTIVE COATINGS & LININGS (JPCL), Vol. 31, N° 2 (02/2014)

[article]  inJOURNAL OF PROTECTIVE COATINGS & LININGS (JPCL) > Vol. 31, N° 2 (02/2014) . - p. 15-23 Titre : Applying coatings outside of the recommended thickness range Type de document : texte imprimé Auteurs : Chrissy Stewart, Auteur ; Richard A. Burgess, Auteur Année de publication : 2014 Article en page(s) : p. 15-23 Langues : Américain (ame) Catégories : Analyse des défaillances (fiabilité) Cahier des charges Epaisseur -- Défauts Revêtements -- Défauts:Peinture -- Défauts Index. décimale : 667.9 Revêtements et enduits Résumé : The manufacturer's Product Data Sheet (PDS) should always be consulted when recommending a coating or coating system for a specification or when coatings will be applied. The PDS typically contains information regarding appropriate uses and environments, performance characteristics, and application information, including mixing, application methods and equipment, and the recommended thickness range for the mate-rial. The information provided by the manufacturer should be followed closely to maximize performance of the coating material. Coating materials are selected for application with a target application thickness in mind. The manufacturer's recommended range and the thickness indicated in the project specification should be in agreement. If a discrepancy exists, the specifier and the coating manufacturer should be contacted. When applied at the appropriate thickness, the physical and protective properties of the coating material are optimized. Often, a problem with coating performance can occur if not enough attention is given to the thickness at which the materials are to be applied. This article will investigate the possible failure mechanisms that can occur if a coating is applied at insufficient or excessive thickness. Note de contenu : - INSUFFICIENT COATING THICKNESS - CONSEQUENCES OF INSUFFICIENT COATING THICKNESS : Visibility of substrate - Pinpoint - Cracked, brittle coating - CONSEQUENCES OF EXCESSIVE COATING THICKNESS : Sagging and running - Cracking and delamination - Wrinling - Increased dry time - METHODS OF COATING THICKNESS MEASUREMENT : Took gage - Nondestructive coating thickness gage - Microscope equipped with scale Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=21658 [article]

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Power tool cleaning in JOURNAL OF PROTECTIVE COATINGS & LININGS (JPCL), Vol. 31, N° 2 (02/2014)

[article]  inJOURNAL OF PROTECTIVE COATINGS & LININGS (JPCL) > Vol. 31, N° 2 (02/2014) . - p. 25-31 Titre : Power tool cleaning Type de document : texte imprimé Année de publication : 2014 Article en page(s) : p. 25-31 Langues : Américain (ame) Catégories : Cahier des charges Entretien et réparations Sécurité du travail Traîtements de surface Traîtements de surface -- Appareils et matériels Index. décimale : 667.9 Revêtements et enduits Résumé : Surface preparation is a multi-faceted process. When selecting a tool for a job, take into account the coatings being removed, the surface to be prepared, the level of cleanliness required, surface profile required, and, most importantly, the protection of the worker and the environment. By taking these factors into consideration, an operator will have the necessary information to make the best choice in selecting the appropriate tool and abrasive for each application. Selecting the proper equipment will enable an operator to save time and money while achieving maximum performance from the new coating system. Note de contenu : - COMMON SURFACE PREPARATION PROBLEMS - FOUR BASIC FORMS OF POWER TOOLS - RECIPROCATING IMPACT TOOLS - ROTARY IMPACT AND SCARIFYING TOOLS - SANDERS AND GRINDERS - THE RIGHT TOOL FOR THE RIGHT JOB : Level of cleanliness and profile required - Coatings to be removed - Environmental concerns - MAINTAINING AND SERVICING EQUIPMENT - SAFETY Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=21659 [article]

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Polyurea "loose" liners / Kristin Leonard in JOURNAL OF PROTECTIVE COATINGS & LININGS (JPCL), Vol. 31, N° 2 (02/2014)

[article]  inJOURNAL OF PROTECTIVE COATINGS & LININGS (JPCL) > Vol. 31, N° 2 (02/2014) . - p. 32-41 Titre : Polyurea "loose" liners : A floating fix for cracked concrete secondary containment Type de document : texte imprimé Auteurs : Kristin Leonard, Auteur Année de publication : 2014 Article en page(s) : p. 32-41 Langues : Américain (ame) Catégories : Craquelures (défauts) Géotextiles Matériaux cimentaires -- Réparations Matériaux cimentaires -- Revêtements protecteurs Polyurée Résistance chimique Index. décimale : 667.9 Revêtements et enduits Résumé : Polyurea/geotextile loose liner systems are viable solutions to extensively cracked and damaged concrete structures that require chemical-resistant linings. The floating liner permits 100% containment without concrete repair, surface preparation, or removal of previous coatings. The flexible system also allows the liner to be molded around obstructions such as pre-installed equipment. By performing an installation mock-up, short falls in the liner design were successfully detected and moclified to produce a coating system capable of meeting the original containment requirements specified and serving as a "band-aid" for the damaged concrete. For this project, the system has been designed for a 7-year operating life, although it could be designed for a longer time period, if necessary. The chemical resistance will be based on the formulation of the topcoat used. This specific polyurea formulation was tested for very specific chemical resistance; however, it could be effective in other chemical con-tainments. It is recommended to work closely with the coating manufacturer of choice to determine the chemical resistance of proposed coatings. Note de contenu : - Choosing the system - Dynamic cracking discovered - Proposed crack repair procedure - A faster fix - Design and installation details - Lessons learned after applying the liner Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=21660 [article]

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Preventing and solving delamination during multilayer pipeline girth weld coating application / Alan Kehr in JOURNAL OF PROTECTIVE COATINGS & LININGS (JPCL), Vol. 31, N° 2 (02/2014)

[article]  inJOURNAL OF PROTECTIVE COATINGS & LININGS (JPCL) > Vol. 31, N° 2 (02/2014) . - p. 42-49 Titre : Preventing and solving delamination during multilayer pipeline girth weld coating application Type de document : texte imprimé Auteurs : Alan Kehr, Auteur Année de publication : 2014 Article en page(s) : p. 42-49 Note générale : Bibliogr. Langues : Américain (ame) Catégories : Délaminage Epoxydes Pipelines -- Entretien et réparations Pipelines -- Revêtements protecteurs Polyéthylène Polyoléfines Une polyoléfine, parfois appelée polyalcène, désigne un polymère aliphatique saturé, synthétique, issu de la polymérisation d'une oléfine (aussi appelée un alcène) telle l'éthylène et ses dérivés. La formule générale est -(CH2-CRR')n-, où R et R' peuvent être l'atome d'hydrogène (H) ou les radicaux alkyle apolaires CH3, CH2-CH3, CH2-CH(CH3)2. Il existe aussi des mousses isolantes souples faites à partir de polyoléfine (pour l'isolation thermique de tuyaux plastiques par exemple). PRESENTATION : Les polyoléfines forment la plus importante famille de matières plastiques, avec quatre représentants (PP, HDPE, LDPE, LLDPE) parmi les plastiques de grande consommation. La consommation mondiale de ces quatre polymères est évaluée à plus de 60 millions de tonnes en 20001. Seul un petit nombre de polyoléfines a atteint le niveau industriel : les polyoléfines thermoplastiques semi-cristallines : polyéthylène (PE), polypropylène (PP), polyméthylpentène (PMP), polybutène-1 (PB-1) ; les polyoléfines élastomères : polyisobutylène (PIB), éthylène-propylène (EPR ou EPM) et éthylène-propylène-diène monomère (EPDM). PROPRIETES : En raison de leur nature paraffinique, les polyoléfines sont hydrophobes et possèdent en général une grande inertie chimique (aux solvants, acides, bases, etc.). Ces matériaux ont donc une qualité alimentaire. Le collage est très difficile (la surface est particulièrement inerte, des traitements de surface spéciaux sont nécessaires). Cependant, ils sont sensibles à l'action des UV, et résistent très peu à l'inflammation car leur indice limite d'oxygène est faible (exemple : ILO ~ 17 pour le polyéthylène). Leur densité est très faible [0,83 (cas du PMP) < d < 0,95] : ils flottent dans l'eau. Ils sont opaques, sauf le PMP (transparent). Polypropylène Revêtements multicouches Tuyauterie Index. décimale : 667.9 Revêtements et enduits Résumé : Fusion-bonded epoxy (FBE) and three-layer polyolefin (3LPO—polyethylene or polypropylene) are the most common externat coating systems for new pipelines. Multilayer coatings using polypropylene (MLPP) can be several inches thick, protect from corrosion, and provide thermal insulation. Both FBE and multilar polyolefin coatings have long tracé records of successful use, but there are occasional issues that must be addressed as part of the pipe installation process. One of these issues is delamination between the FBE and the steel in the girth weld area of coated pipes. The primary audiences for this article are pipeline owners, coating applicators, and inspectors. What can happen is that an issue like this is discovered and it appears to be new and not understood. Hundreds of thousands of dollars are then spent on studies, and millions are lost in delays while the issue is sorted out. An understanding of the phenomenon and a solution allows the project to move ahead. Even better, preventive measures are taken, and the issue does not happen. Note de contenu : - Multilayer coatings : end-of-pipe adhesion issues - Adhesion loss mechanisms - Adhesion loss prevention - Adhesion loss solution - Cut back to well-adhered coating Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=21661 [article]

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High-solids epoxy systems for protective and marine coatings / Daniel Totev in JOURNAL OF PROTECTIVE COATINGS & LININGS (JPCL), Vol. 31, N° 2 (02/2014)

[article]  inJOURNAL OF PROTECTIVE COATINGS & LININGS (JPCL) > Vol. 31, N° 2 (02/2014) . - p. 51-60 Titre : High-solids epoxy systems for protective and marine coatings Type de document : texte imprimé Auteurs : Daniel Totev, Auteur ; Marcello Rufo, Auteur Année de publication : 2014 Article en page(s) : p. 51-60 Note générale : Bibliogr. Langues : Américain (ame) Catégories : Epoxydes Etudes comparatives Formulation (Génie chimique) Haut extrait sec Liants Marines (peinture) Revêtement en phase solvant:Peinture en phase solvant Revêtements antisalissures:Peinture antisalissures Revêtements protecteurs Index. décimale : 667.9 Revêtements et enduits Résumé : Epoxy systems have a long and successful track record in marine and protective coatings, mainly driven by their excellent barrier properties, corrosion, and chemical resistance. There is a continuous trend in this industry to move the technology from the so-called conventional paint to high-solids coatings and, more recently, to ultra-high-solids coatings. This change not only brings some technical challenges that need to be addressed by the formulators, but it also brings benefits such as lower VOCs, improved cure under adverse conditions, and the possibility to increase dry film thickness without having issues of solvent entrapment. This article will review the basics of high-solids epoxy coatings compared to conventional epoxy technologies, and describe the fundamental technical differences. Note de contenu : - Table 1 : Example formulation and properties of conventional and high-solids epoxy coatings - Table 2 : General properties of conventional solvent-borne epoxy coatings vs. high-solids epoxy coatings - Table 3 : General benefits and limitations of the different curing agent types Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=21662 [article]

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