Dépouillements

Alternative materials for cost efficient POFs with adequate optical properties / Markus Beckers in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 63, N° 3 (09/2013)

[article]  inCHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL > Vol. 63, N° 3 (09/2013) . - p. 152-153 Titre : Alternative materials for cost efficient POFs with adequate optical properties Type de document : texte imprimé Auteurs : Markus Beckers, Auteur ; Tobias Schlüter, Auteur ; Gunnar Seide, Auteur ; Thomas Gries, Auteur Année de publication : 2013 Article en page(s) : p. 152-153 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Copolymère éthylène acétate de vinyle Copolymère éthylène acrylate de méthyle Eclairage Extrusion filage Fibres optiques Fibres textiles -- Propriétés optiques Fibres textiles synthétiques Filature Monofilaments Polymères -- Propriétés optiques Polyméthacrylate de méthyle Le poly(méthacrylate de méthyle) (souvent abrégé en PMMA, de l'anglais Poly(methyl methacrylate)) est un polymère thermoplastique transparent obtenu par polyaddition dont le monomère est le méthacrylate de méthyle (MMA). Ce polymère est plus connu sous son premier nom commercial de Plexiglas (nom déposé), même si le leader global du PMMA est Altuglas International9 du groupe Arkema, sous le nom commercial Altuglas. Il est également vendu sous les noms commerciaux Lucite, Crystalite, Perspex ou Nudec. Polypropylène Index. décimale : 677.4 Textiles artificiels Résumé : Common optical fibers for data transmission or conduction of light over long distances are made of glass or PMMA and have excellent optical properties like low dispersion and attenuation. With regard to the manufacturing process and the standard materials these fibers are high priced and not a cost efficient solution for innovative illumination concepts and light transmission over short distances. Considering the needs for cost efficient translucent fibers for these applications, several commodity polymer based monofilaments are manufactured using a modified melt spinning process, which has been developed at the ITA. This paper will focus on the optical properties of the commodity polymer based fibers and their potential to be an alternative to PMMA fibers. Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=19272 [article]

Réservation

Réserver ce document

Exemplaires (1)

Code-barres	Cote	Support	Localisation	Section	Disponibilité
15475	-	Périodique	Bibliothèque principale	Documentaires	Disponible

Electrospun chitosan based nanofibers as wound dressing / Wang Xiaoli in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 63, N° 3 (09/2013)

[article]  inCHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL > Vol. 63, N° 3 (09/2013) . - p. 154-155 Titre : Electrospun chitosan based nanofibers as wound dressing Type de document : texte imprimé Auteurs : Wang Xiaoli, Auteur ; Gao Jing, Auteur ; Wang Lu, Auteur ; Sun Lijun, Auteur ; Yao Yuhua, Auteur Année de publication : 2013 Article en page(s) : p. 154-155 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Antibactériens Biodégradation Chitosane Le chitosane ou chitosan est un polyoside composé de la distribution aléatoire de D-glucosamine liée en ß-(1-4) (unité désacétylée) et de N-acétyl-D-glucosamine (unité acétylée). Il est produit par désacétylation chimique (en milieu alcalin) ou enzymatique de la chitine, le composant de l'exosquelette des arthropodes (crustacés) ou de l'endosquelette des céphalopodes (calmars...) ou encore de la paroi des champignons. Cette matière première est déminéralisée par traitement à l'acide chlorhydrique, puis déprotéinée en présence de soude ou de potasse et enfin décolorée grâce à un agent oxydant. Le degré d'acétylation (DA) est le pourcentage d'unités acétylées par rapport au nombre d'unités totales, il peut être déterminé par spectroscopie infrarouge à transformée de Fourier (IR-TF) ou par un titrage par une base forte. La frontière entre chitosane et chitine correspond à un DA de 50 % : en deçà le composé est nommé chitosane, au-delà, chitine. Le chitosane est soluble en milieu acide contrairement à la chitine qui est insoluble. Il est important de faire la distinction entre le degré d'acétylation (DA) et le degré de déacétylation (DD). L'un étant l'inverse de l'autre c'est-à-dire que du chitosane ayant un DD de 85 %, possède 15 % de groupements acétyles et 85 % de groupements amines sur ses chaînes. Le chitosane est biodégradable et biocompatible (notamment hémocompatible). Il est également bactériostatique et fongistatique. Le chitosane est également utilisé pour le traitement des eaux usées par filtration ainsi que dans divers domaines comme la cosmétique, la diététique et la médecine. Electrofilature Fourier, Spectroscopie infrarouge à transformée de Microscopie électronique à balayage Nanofibres Pansements Polyéthylène glycol Polymères en médecine Index. décimale : 677.4 Textiles artificiels Résumé : Chitosan nanofibers show good potential applications in the biomedical field, such as wound dressing, due to its very good antibacterial and biodegradable properties. This study successfully electrospun the chitosan based nanofibers with an average diameter as low as 136 nm with 50% acetic acid as solvent and 100k- 50% (wt) polyethylene oxide (PEO) serving as additional agent. The morphology and composition of the resultant fibers were characterized by SEM and FT-IR spectroscopy respectively. Note de contenu : - EXPERIMENTAL MATERIALS - MEASUREMENTS AND RESULTS DISCUSSION : Preparation of the electrospun solutions - Electrospinning - Morphology characterization of chitosan/PEO nanofibers - FT-IR Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=19273 [article]

Réservation

Réserver ce document

Exemplaires (1)

Code-barres	Cote	Support	Localisation	Section	Disponibilité
15475	-	Périodique	Bibliothèque principale	Documentaires	Disponible

Effect of different fiber fly quantity on surface of cellulose diacetate filament / Pengxiang Li in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 63, N° 3 (09/2013)

[article]  inCHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL > Vol. 63, N° 3 (09/2013) . - p. 156-159 Titre : Effect of different fiber fly quantity on surface of cellulose diacetate filament Type de document : texte imprimé Auteurs : Pengxiang Li, Auteur ; Shaohua Wu, Auteur ; Xiaohong Qin, Auteur ; Jianxin Huang, Auteur ; Yuefei Wang, Auteur ; Zhanping Yang, Auteur Année de publication : 2013 Article en page(s) : p. 156-159 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Diacétate de cellulose Le diacétate de cellulose, appelé parfois simplement diacétate, est un polymère artificiel. En effet, il est fabriqué par traitement de la cellulose par l'acide acétique. Il est constitué de deux radicaux acétate sur chaque unité de D-Anhydroglucopyranose de la molécule cellulosique. Il est à différencier des acétate de cellulose et triacétate de cellulose. Il est fragile parce qu'à base de cellulose. Lorsqu'il se détériore, la cellulose se rétracte et libère l'acide acétique, ce qui provoque un "syndrome du vinaigre". Energie de surface Fibres textiles -- Surfaces Fibres textiles synthétiques Hydrophilie Microscopie à force atomique Microscopie électronique à balayage Morphologie (matériaux) Volards Déchets de fibres très courtes, libérés dans l'air pendant les opérations de transformation des textiles, comme le battage, le cardage, la filature et le tissage. Index. décimale : 677.46 Cellulosiques : rayonnes, acetates Résumé : Cellulose diacetate has been used in the cigarette filter industry due to numerous advantages such as its odorlessness, very good moisture absorption, non-toxicity and perfect filtering function. A systematic analysis on the surface of cellulose diacetate filament was made to compare the effect of different fiber fly quantity on cellulose diacetate filament. Scanning electron microscopy, Atomic Force Microscopy and X-ray Photoelectron Spectroscopy were used to characterize the morphology and elements on the surface of cellulose diacetate filament. In addition, specific surface area and surface hydrophilicity of cellulose diacetate filament were also tested. It was found that the quantity of exfoliated fiber fly had a significant effect on the surface properties of filaments. With the fiber fly quantity increasing, the contact angle of filaments decreased, and the 0/C value increased, leading to the improvement of surface hydrophilicity. The gel particles dispersed in the filaments leaded to the protuberance formation on the filament surface. The surface roughness of filaments enhanced when the fiber fly quantity increased. The specific surface area test also showed that there was an increasing trend in the specific surface area of filaments with higher fiber fly content. Note de contenu : - Morphologies of cellulose diacetate filaments - Analysis of the element on surface - Analysis of surface energy Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=19274 [article]

Réservation

Réserver ce document

Exemplaires (1)

Code-barres	Cote	Support	Localisation	Section	Disponibilité
15475	-	Périodique	Bibliothèque principale	Documentaires	Disponible

Stress relaxation studies in sugar cane fibers / Suhas D. Asagekar in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 63, N° 3 (09/2013)

[article]  inCHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL > Vol. 63, N° 3 (09/2013) . - p. 160-161 Titre : Stress relaxation studies in sugar cane fibers Type de document : texte imprimé Auteurs : Suhas D. Asagekar, Auteur ; V. K. Joshi, Auteur Année de publication : 2013 Article en page(s) : p. 160-161 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Canne à sucre et constituants Fibres végétales -- Propriétés mécaniques Relaxation des contraintes Index. décimale : 633.5 Plantes à fibres (lin, chanvre, jute) Résumé : The stress relaxation studies for 4 different varieties of sugar cane, namely CO-86032, COM-265, COC-671 and CoVSI-9805, with 3 levels of maturity, namely 12, 13 and 14 months for each variety, were carried out. The experiment was conducted at 50% of the average breaking extension, of the sugar cane fibers. It is observed that the relaxation level for all the cases range between 27-50%. The relaxation constant Ï€ for COM265, COC671 and COVSI9805 varieties is almost half the value, compared to the C086032, indicating that the relaxation is slow in case of C086032 variety. Note de contenu : - EXPERIMENTAL : Materials - Extraction of sugar cane fibers - TESTING : Tensile properties - Stress relaxation - THEORY - RESULTS AND DISCUSSION : Tensile properties - Stress relaxation - Constants of model Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=19275 [article]

Réservation

Réserver ce document

Exemplaires (1)

Code-barres	Cote	Support	Localisation	Section	Disponibilité
15475	-	Périodique	Bibliothèque principale	Documentaires	Disponible

Characteristics of air-jet textured polypropylene filament yarns / Mahesh Y. Gudiyawar in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 63, N° 3 (09/2013)

[article]  inCHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL > Vol. 63, N° 3 (09/2013) . - p. 166-168 Titre : Characteristics of air-jet textured polypropylene filament yarns Type de document : texte imprimé Auteurs : Mahesh Y. Gudiyawar, Auteur ; Pooja D. Anade, Auteur Année de publication : 2013 Article en page(s) : p. 166-168 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Fibres textiles synthétiques Polypropylène Texturation par jet d'air Procédé de texturation au cours duquel le fil passe dans une zone turbulente d'un jet d'air à une vitesse supérieure plus rapide que celle avec laquelle il a été étiré sur le côté éloigné du jet. Sous l'action du jet, la structure du fil est ouverte, des boucles sont formés, ensuite la structure du fil est ouverte, des boucles sont formées, ensuite la structure du fil se referme encore. Certaines boucles sont fixées à l'intérieur du fil, d'autres sur sa surface. Un exemple de ce procédé est le procédé Taslan. Index. décimale : 677.4 Textiles artificiels Résumé : Overfeed to jet, stabilizing heater temperature and stabilizing underfeed of air-jet texturing process were optimized for the production of PP air-textured yarns with higher bulk and good loops stability. In order to optimize these process parameters, PP multifilament yarns were air-textured at different overfeed to jet, stabilizing heater temperature and stabilizing underfeed. The air-jet textured yarns were tested for loop frequency, physical bulk, loop stability and tensile properties. The results revealed that higher overfeed to jet and higher stabilizing heater temperatures can produce PP with higher bulk and good loop stability. Stabilizing heater temperatures must also be optimized considering strength and elongation of air-textured yarns. Stabilizing underfeed does not affect bulk and loops stability of PP textured yarns. Note de contenu : - EXPERIMENTAL : Raw materials - Preparation of textured yarn samples - Testing - RESULTS AND DISCUSSION : Effect on surface loops characteristics - Effect on physical bulk - Effect on loop stability - Effect on yarn tensile behavior Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=19276 [article]

Réservation

Réserver ce document

Exemplaires (1)

Code-barres	Cote	Support	Localisation	Section	Disponibilité
15475	-	Périodique	Bibliothèque principale	Documentaires	Disponible

New solution spinning lab for process and product development in the man-made fiber industry / Christian Wilms in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 63, N° 3 (09/2013)

[article]  inCHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL > Vol. 63, N° 3 (09/2013) . - p. 169-170 Titre : New solution spinning lab for process and product development in the man-made fiber industry Type de document : texte imprimé Auteurs : Christian Wilms, Auteur ; Björn Schulz, Auteur ; Gunnar Seide, Auteur ; Thomas Gries, Auteur Année de publication : 2013 Article en page(s) : p. 169-170 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Aramides Les polyamides aromatiques, ou aramides, sont une classe de matériaux résistant à la chaleur et/ou présentant de bonnes propriétés mécaniques. Ils ne peuvent être utilisés que comme fibres, qui servent surtout à la fabrication de matériaux composites, en renfort de matrices. Le mot-valise "aramide" vient de la contraction de l'anglais aromatic polyamide. Les fibres sont obtenues par filage (étirage au travers d'une filière) à partir d'une dissolution. Les chaînes moléculaires sont fortement orientées dans le sens de l'axe de la fibre, de sorte que les forces des interactions moléculaires peuvent être exploitées pour la résistance thermique et/ou mécanique. Cellulose La cellulose est un glucide constitué d'une chaîne linéaire de molécules de D-Glucose (entre 200 et 14 000) et principal constituant des végétaux et en particulier de la paroi de leurs cellules. Coagulation Extrusion filage Filature au mouillé Procédé dans lequel une solution de substance fibrogène est extrudée dans un milieu liquide de coagulation où le polymère est régénéré, comme dans la fabrication de la viscose ou de la rayonne cuproammoniacale. Polyacrylonitrile Polymères hautes performances Solutions (chimie) Index. décimale : 677.4 Textiles artificiels Résumé : Solution spinning processes are becoming increasingly important in the man-made fiber industry. High-performance polymers such as polyacry-lonitrile and aramid, but also cellulose can only be processed in dissolved form. With the aim of developing a solution spinning processes for new materials and improving existing processes systematically, a solution spinning lab has been built at the ITA, Aachen/Germany. Spinning units in 4 different scales are available to investigate processes and to perform product development together with industrial partners. Note de contenu : - Solution spinning technology - New spinning lab Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=19277 [article]

Réservation

Réserver ce document

Exemplaires (1)

Code-barres	Cote	Support	Localisation	Section	Disponibilité
15475	-	Périodique	Bibliothèque principale	Documentaires	Disponible

Electrospinning of cellulose and their complications - an overview / Ganesan Palanisamy in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 63, N° 3 (09/2013)

[article]  inCHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL > Vol. 63, N° 3 (09/2013) . - p. 172-175 Titre : Electrospinning of cellulose and their complications - an overview Type de document : texte imprimé Auteurs : Ganesan Palanisamy, Auteur ; Govinarajan Thilagavathi, Auteur ; Thirupathi V. Ayeshvaryaa, Auteur Année de publication : 2013 Article en page(s) : p. 172-175 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Cellulose La cellulose est un glucide constitué d'une chaîne linéaire de molécules de D-Glucose (entre 200 et 14 000) et principal constituant des végétaux et en particulier de la paroi de leurs cellules. Electrofilature Fibres cellulosiques Morphologie (matériaux) Nanofibres Polymères Procédés de fabrication Solutions (chimie) solvants Index. décimale : 677.46 Cellulosiques : rayonnes, acetates Résumé : Electrospinning is a versatile technique for the fabrication of continuous polymeric nanofibers with diameters ranging from a few micrometers to a few nanometers. This is the most extensively used fabrication method to manufacture the nanofibers into several constructive forms such as non-woven textile mats, oriented fibrous bundles and dimensional structured scaffolds. These materials, due to their enhanced properties, have applications in specific areas like in technical textiles, medical textiles, protective materials, energy storage devices, agriculture, electricals and optics, etc. Cellulose being an abundant, biodegradable and biocompatible polymer, creates great interest among the researchers. The wide range of applications also creates great scope for cellulosic nanofibers in nanotextiles. This study deals with the past and present research of electrospinning of cellulose and future scope of the same. Note de contenu : - ELECTROSPINNING : Process technique - Requirements of polymers and solvents - Electrospinning parameters - PROCESS PARAMETERS AND FIBER MORPHOLOGY : Applied voltage - Nozzle collector distance - Polymer flow rate - Spinning environment - SOLUTION PARAMETERS AND FIBER MORPHOLOGY : Solution concentration - Solution conductivity - Volatility of solvent - COMPLICATIONS INVOLVED IN ELECTROSPINNING OF CELLULOSE Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=19278 [article]

Réservation

Réserver ce document

Exemplaires (1)

Code-barres	Cote	Support	Localisation	Section	Disponibilité
15475	-	Périodique	Bibliothèque principale	Documentaires	Disponible