| Titre : |
Hot runner balancing enters production : Proven method for automatic balancing of multi-cavity hot runner molds with standard connection to industry 4.0-systems |
| Type de document : |
texte imprimé |
| Auteurs : |
Erwin König, Auteur ; Christopherus Bader, Auteur |
| Année de publication : |
2018 |
| Article en page(s) : |
p. 22-25 |
| Langues : |
Anglais (eng) |
| Catégories : |
Canaux chauffants
Contrôle technique
Empreinte (moule d'injection)
Industrie 4.0Le concept d’Industrie 4.0 correspond à une nouvelle façon d’organiser les moyens de production : l’objectif est la mise en place d’usines dites "intelligentes" ("smart factories") capables d’une plus grande adaptabilité dans la production et d’une allocation plus efficace des ressources, ouvrant ainsi la voie à une nouvelle révolution industrielle. Ses bases technologiques sont l'Internet des objets et les systèmes cyber-physiques.
Matières plastiques -- Moulage par injection
Régulateur proportionnel intégral dérivéUn régulateur PID ou correcteur PID (pour « proportionnel intégral dérivé ») est un organe de contrôle permettant d’effectuer une régulation en boucle fermée d’une grandeur physique d'un système industriel ou « procédé » (voir Automatique). C’est le régulateur le plus utilisé dans l’industrie, et il permet de régler un grand nombre de grandeurs physiques.
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| Index. décimale : |
668.4 Plastiques, vinyles |
| Résumé : |
Competitive advantages and growing cost pressures are behind the relentless drive to keep raising production line output. The key elements for achieving this are multi-cavity mold designs, such as can be realized with stack and cube molds. The growing demands on processes, especially those involving high numbers of cavities, can be met by using smart control systems that deliver consistently high product quality, even under fluctuating input conditions. |
| Note de contenu : |
- Partly disagreement over balancing fundamentals
- Practical application with a stack mold
- The finer points of automatic hot runner balancing
- Different control strategies
- Fig. 1 : hereas the time offsets between the cavity pressure signals at various pressure levels differ in both the unbalanced and the balanced states, there is virtually no time offset for the temperature rises in the balanced state
- Fig. 2 : View inside the stack mold. The rack and the melt guide tube are clearly visible
- Fig. 3 : 8-folt hot runner system for the stack mold with bushing, manifold and nozzles from Männer
- Fig. 4 : Balancing with different PID parameter settings and control strategies. The diagram shows the temporal change in hot runner balancing based on the balancing time offset between the automatically determined temperature rises in the various cavities. The trend chart reveals the inertia of the various settings, with the smallest deviation representing the best possible balancing
- Fig. 5 : While a balancing time offset of 0.1 s was recorded for manual optimization, a time offset of just 0.01 s was achieved with automatic balancing. For optimal balancing, the nozzle tempera¬tures had to be adjusted accordingly |
| En ligne : |
https://drive.google.com/file/d/1Im6ttLpesT_Skd3nHsljVl4_3wrrVvpU/view?usp=drive [...] |
| Format de la ressource électronique : |
Pdf |
| Permalink : |
https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=31534 |
in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 108, N° 11 (11/2018) . - p. 22-25
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