Accueil
Catégories
> Procédés de fabrication par voie fondue (nontissés)
Procédés de fabrication par voie fondue (nontissés) |
Ajouter le résultat dans votre panier Affiner la recherche
Etendre la recherche sur niveau(x) vers le bas
Les avantages des multi-couches voie fondue-soufflée / Jorgen Bech Madsen in L'INDUSTRIE TEXTILE, N° 1302 (10/1998)
[article]
Titre : Les avantages des multi-couches voie fondue-soufflée Type de document : texte imprimé Auteurs : Jorgen Bech Madsen, Auteur ; Mikael Staal Axelsen, Auteur Année de publication : 1998 Article en page(s) : p. 69-71 Langues : Français (fre) Catégories : Métallocènes
Nontissés
Polypropylène
Procédés de fabrication par voie fondue (nontissés)
Structures multicouchesIndex. décimale : 677.6 Tissus obtenus par des procédés spéciaux, quelle que soit leur composition : jacquard, feutres tissés et non tissés, tapisseries, tissus ajourés Résumé : Une nouvelle gamme de produits combinant les technologies spunlaid et meltblown répondent aux exigences d'application barrière contre les liquides et de filtration/haute efficacité de particules solides fines. Note de contenu : - Les nontissés voie fondue
- Structure composites spunlaid/meltblown
- Les PP métallocènes
- Coûts
- Tableau 1 : Propriété "barrière" en fonction de la teneur en nontissé voie fondue-soufflée
- Tableau 2 : Evolution des performances de nontissés SMS et SMMS en fonction du poids
- Tableau 3 : Polypropylène standard et métallocène dans les couches voie fondue de nontissés SMS et SMMS
- Tableau 4 : Rendement en production des nontissés SMS et SMMSPermalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=38885
in L'INDUSTRIE TEXTILE > N° 1302 (10/1998) . - p. 69-71[article]Réservation
Réserver ce document
Exemplaires (1)
Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 21961 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Effect of introducing long chain branching on fiber diameter and fiber diameter distribution in melt blowing process of polypropylene / K. Iiba in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. 36, N° 4 (2021)
[article]
Titre : Effect of introducing long chain branching on fiber diameter and fiber diameter distribution in melt blowing process of polypropylene Type de document : texte imprimé Auteurs : K. Iiba, Auteur ; W. Takarada, Auteur ; Takeshi Kikutani, Auteur Année de publication : 2021 Article en page(s) : p. 403-409 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Extrusion filage
Mesure
Polymères ramifiés
Polypropylène
Procédé de fusion-soufflage (nontissés)
Procédés de fabrication par voie fondue (nontissés)
RhéologieIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : In the melt blowing process, the molten polymers extruded from nozzles are elongated by high-velocity and high-temperature air flow. In this study, with the aim of stabilizing the melt blowing process for producing nonwoven webs with fine diameter fibers, the effect of the control of polymer rheology by the introduction of either low melt flow rate (MFR) polypropylene (PP) or long chain branched PP (LCB-PP) to regular high MFR PP was investigated. Introduction of low MFR PP into regular PP increased shear viscosity and fibers of larger diameter were produced in the melt blowing process, while introduction of low MFR LCB-PP suppressed the elongational viscosity reduction with the increase of strain rate, and eventually spinning was stabilized. It was found that the blending of an optimum amount of LCB-PP to regular PP caused the stabilization of the melt blowing process. As a result, the formation of nonwoven webs consisting of fine fibers of rather uniform diameter distribution could be achieved. Note de contenu : - Experimental : Raw materials - Rheological measurements - Spinning equipment and conditions - Measurement of fiber diameter - Observation of fiber formation behavior - Measurement of specific surface area
- Results and discussion : Strain rate dependency of shear and elongational viscosity - Diameter of melt blown fibers - Observation of spinning-line - Specific surface area
- Table 1 : Sample polymers for melt blowing process
- Table 2 : Parameter of fiber diameter distribution calculated from fitted log-normal distribution curve. Values of the fitting parameters in equation 1 are also shownDOI : https://doi.org/10.1515/ipp-2020-3922 En ligne : https://drive.google.com/file/d/19WzVPEssiN-opvXNGkY74imxiOMO-sgY/view?usp=shari [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=36713
in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING > Vol. 36, N° 4 (2021) . - p. 403-409[article]Réservation
Réserver ce document
Exemplaires (1)
Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 23734 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Fabrication et performance in TEXTILES A USAGES TECHNIQUES (TUT), N° 76 (06/2010)
[article]
Titre : Fabrication et performance Type de document : texte imprimé Année de publication : 2010 Article en page(s) : p. 18-27 Langues : Multilingue (mul) Catégories : Fibres cellulosiques
Fibres de verre
Fibres textiles synthétiques
Filtration
Filtres à liquides
Liants
Nontissés
Procédés de fabrication par voie fondue (nontissés)
Procédés de fabrication par voie sèche (nontissés)
Stabilité chimique
Stabilité thermique
Textiles et tissus à usages techniquesIndex. décimale : 677.4 Textiles artificiels Résumé : Il y a un grand nombre d'industries qui utilisent des médias pour des opérations de filtration de liquides. Ces applications vont de l'alimentaire et des boissons à la biotechnologie en passant par les produits pharmaceutiques, à l'eau potable, aux huiles hydrauliques, carburants, solvant, aux acides et aux bases...
Chaque application est adaptée aux différents contaminants qui doivent être éliminés. Il existe une très grande variété de médias en nontissé qui peut être utilisée pour ces applications. Un média varie en fonction des matériaux qui le composent, des procédés de fabrication et de ses caractéristiques de performance. Chaque process conduit à un média qui a des propriétés uniques qui offrent des avantages dans les différentes utilisations.Note de contenu : - Filtration de surface
- Filtration en profondeur
- Les filtres en profondeur par opposition aux filtres de surface
- Adsorption
- Filtration fine
- Stabilité chimique et thermique
- FILTRES : 1. Microphotographie d'un nont-tissé air-laid - 2. Nontissé par voie humide Cellulose @ 100x - 4 et 5. Microphotographies de médias filtrants en profondeurs obtenus par voie humide - 6. Filtre de surface en spunbond par voie sèche - 7. Médias en cellulose chargés de particules - 8. Médias en synthétique chargés de particules - 9. Médias en synthétique chargés de particules - 10. Les courbes décroissantes de flux - 11. Fibres meltspun @ 100x - 12. Meltblown calandré @ 100x Taux nominal 5µm - 13. Meltblown calandré @ 100x Taux nominal 1µm - 14. Fibres meltspun @ 1000x - 15. Microfibres de verre 1000x - 16. Stabilité des liants - 17. Résultats de tests physiques sur médias sélectionnés
- TABLEAU : Résultats de tests physiques sur médias sélectionnésPermalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=28328
in TEXTILES A USAGES TECHNIQUES (TUT) > N° 76 (06/2010) . - p. 18-27[article]Réservation
Réserver ce document
Exemplaires (1)
Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 012250 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Meltblown technology for filtration applications / Claudia Henkel in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 67, N° 3 (09/2017)
[article]
Titre : Meltblown technology for filtration applications Type de document : texte imprimé Auteurs : Claudia Henkel, Auteur ; Michael Latinski, Auteur Année de publication : 2017 Article en page(s) : p. 166-167 Langues : Anglais (eng) Catégories : Etat fondu (matériaux)
Filtration
Filtres
Polymères
Procédés de fabrication par voie fondue (nontissés)Index. décimale : 677.6 Tissus obtenus par des procédés spéciaux, quelle que soit leur composition : jacquard, feutres tissés et non tissés, tapisseries, tissus ajourés Résumé : Almost 500,000 tons of nonwovens are currently used annually in the production of filters, which corresponds to approx. 10% of current worldwide industrial nonwovens manufactured. Here, the filter market is split into 2 areas : air and liquid filtration. While in excess of 170,000 tons of nonwovens were manufactured for gas/air filters in 2015, the volume for liquid filters was almost double at around 295,000 tons. Note de contenu : - Comparison of technologies
- Efficient filters made from meltblown nonwovens
- Electro-charging for very good filter separation performance
- Meltblown process for numerous polymers
- R&D Center for innovative developmentEn ligne : https://drive.google.com/file/d/1YSAek4ke8B5LaEYMopBii6S7YchTtz9R/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=29046
in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL > Vol. 67, N° 3 (09/2017) . - p. 166-167[article]Réservation
Réserver ce document
Exemplaires (1)
Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 19090 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Meltblown technology for filtration applications / Claudia Henkel in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, (10/2018)
[article]
Titre : Meltblown technology for filtration applications Type de document : texte imprimé Auteurs : Claudia Henkel, Auteur ; Michael Latinski, Auteur Année de publication : 2018 Article en page(s) : p. 86-87 Langues : Anglais (eng) Catégories : Extrusion filage
Filtration
Filtres
Nontissés
Procédé de fusion-soufflage (nontissés)
Procédés de fabrication par voie fondue (nontissés)Index. décimale : 677.4 Textiles artificiels Résumé : Almost 500,000 tons of nonwovens are currently used annually in the production of filters, which corresponds to approx. 10% of current worldwide industrial nonwovens manufactured. Here, the filter market is split into 2 areas: air and liquid filtration. While in excess of 170,000 tons of nonwovens were manufactured for gas/air filters in 2015, the volume for liquid filters was almost double at around 295,000 tons. Note de contenu : - Comparison of technologies
- Efficient filters made from meltblown nonwovens
- Electro-charging for very good filter separation performance
- Meltblown process for numerous polymers
- R&D Center for innovative development
- Fig. 1 : Meltblown technology for filter applications (Oerlikon Neumag)
- Fig. 2 : Application example blood filterEn ligne : https://drive.google.com/file/d/140DsDgRRb8jup8YuBj7opeTDZc9P5EJS/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=31266
in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL > (10/2018) . - p. 86-87[article]Réservation
Réserver ce document
Exemplaires (1)
Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 20259 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible New approach to the meltblown-paradox / Christopher Bruns in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 71, N° 4 (12/2021)
PermalinkPermalinkSimulation of meltblowns processes - parameter study for polymer temperature and viscosity / Sergey Antonov in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 71, N° 4 (12/2021)
PermalinkToujours plus vite, toujours plus loin / Thierry Le Blanc in L'INDUSTRIE TEXTILE, N° 1378 (04/2006)
Permalink