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Working within the framework / Norwin van Riel in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 109, N° 3 (03/2019)
[article]
Titre : Working within the framework : Long glass fiber-reinforced ABS replaces magnesium in a semi-structure component Type de document : texte imprimé Auteurs : Norwin van Riel, Auteur ; Gerhard Slik, Auteur ; Berend Hoek Année de publication : 2019 Article en page(s) : p. 29-32 Langues : Anglais (eng) Catégories : Automobiles -- Pièces
Composites à fibres -- Propriétés mécaniques
Composites à fibres de verre
Composites à fibres longues
Etudes comparatives
Matières plastiques dans les automobiles
Polyamide 6
Polypropylène
Terpolymère acrylonitrile butadiène styrèneIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : A function carrier connects in the instrument panel area the driver-side displays and functional elements with the center console. As a result, this component must be dimensionally stable and meet tight tolerances. Long glass fiber-reinforced ABS has proven to meet all part performance requirements at considerably lower weight in comparison the currently used cast magnesium. Note de contenu : - Comparisons with polypropylene and polyamide
- Development and implementation
- Fig. 1 : The stiffness of the ABS LGF material in relation to glass content and temperature
- Fig. 2 : The stiffness of different long glass fiber-reinforced thermoplastics shows that PP with the same fiber content achieves significantly less tensile modulus of elasticity
- Fig. 3 : After water absorption (conditioning), the tensile modulus of elasticity decreases less with ABS alloy than with PA6 alloy
- Fig. 4 : The original geometry and space available for the stiffening ribs
- Fig. 5 : The topology optimization results in red highlight the areas that require ribbing. In the lower right area, the calculated rib pattern is clearly visible
- Fig. 6 : In the updated part geometry, the yellow lines show the stiffening ribs added to the original design of the part
- Fig. 7 : Fill image calculation of the molded part with the hot/cold runner systemEn ligne : https://drive.google.com/file/d/1PitwDhGHAlazmLWE06iJo7SMb_zxjClj/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=32119
in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 109, N° 3 (03/2019) . - p. 29-32[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 20754 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible
[article]
Titre : Yarns from bio-based polymers Type de document : texte imprimé Année de publication : 2018 Article en page(s) : p. 57-59 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Allongement (mécanique)
Biopolymères -- Propriétés mécaniques
Etudes comparatives
Fibres textiles synthétiques
Huile de ricin et constituants
Maïs et constituants
Polyamide 410Le polyamide 410 (PA 410), dérivé 70% de l'huile de ricin est commercialisé sous le nom EcoPaXX par DSM. Le PA 410 est un polyamide de haute performance qui combine les avantages d'un point de fusion élevé (environ . 250 ° C), une faible absorption d'humidité et une excellente résistance aux diverses substances chimiques.
Polyamide 66
Polyéthylène téréphtalate
Polylactique, AcideL'acide polylactique (anglais : polylactic acid, abrégé en PLA) est un polymère entièrement biodégradable utilisé dans l'alimentation pour l'emballage des œufs et plus récemment pour remplacer les sacs et cabas en plastiques jusqu'ici distribués dans les commerces. Il est utilisé également en chirurgie où les sutures sont réalisées avec des polymères biodégradables qui sont décomposés par réaction avec l’eau ou sous l’action d’enzymes. Il est également utilisé pour les nouveaux essais de stent biodégradable.
Le PLA peut-être obtenu à partir d'amidon de maïs, ce qui en fait la première alternative naturelle au polyéthylène (le terme de bioplastique est utilisé). En effet, l'acide polylactique est un produit résultant de la fermentation des sucres ou de l'amidon sous l'effet de bactéries synthétisant l'acide lactique. Dans un second temps, l'acide lactique est polymérisé par un nouveau procédé de fermentation, pour devenir de l'acide polylactique.
Ce procédé conduit à des polymères avec des masses molaires relativement basses. Afin de produire un acide polylactique avec des masses molaires plus élevées, l'acide polylactique produit par condensation de l'acide lactique est dépolymérisé, produisant du lactide, qui est à son tour polymérisé par ouverture de cycle.
Le PLA est donc l’un de ces polymères, dans lequel les longues molécules filiformes sont construites par la réaction d’un groupement acide et d’une molécule d’acide lactique sur le groupement hydroxyle d’une autre pour donner une jonction ester. Dans le corps, la réaction se fait en sens inverse et l’acide lactique ainsi libéré est incorporé dans le processus métabolique normal. On obtient un polymère plus résistant en utilisant l'acide glycolique, soit seul, soit combiné à l’acide lactique.
Polymères -- Biodégradation
Résistance à la tractionIndex. décimale : 677.4 Textiles artificiels Résumé : From eliminating plastic microbeads in household and cosmetic products to the drive to clean up the 'Great pacific garbage natch' – the mass of plastic pollution floating between Hawaii and California - efforts to reduce the usage of petrochemical-based plastics are on the increase, as is public awareness of the problem. It is a doubleedged sword: the need to reduce reliance on fossil-based petrochemicals in favor of products from renewable resources and, at the same time, ensure that the waste produced can be degraded in a way that is not harmful to the environment. In recognition of this problem, the use of yarns made from polylactic acid (PLA), the biodegradable and bioactive polyester derived from renewable resources, has increased in recent years. However, creating high-tensile, low weight yarns from PLA for demanding technical applications has proven a significant challenge to manufacture, until now. Recent research by PHP Fibers GmbH, Wuppertal/Germany,a division of Indorama Ventures, Bangkok Thailand, revealed a number of potential candidates for bio-based alternatives for fossil-based fibers, resulting in 2 new products: Diolen 150BT and Enka Nylon Bio. Sustainability and reducing global environmental impact are important aspects of the company's vision for the future. One of the leading recyclers of polyethylene terephthalate (PET) with operations in Europe, America and Asia, the group is committed to being an environmentally responsible corporate citizen. It already recycles over 4.5 billion bottlesper annum resulting in a reduction of approx. 335,000 tons of co, emissions. For PHP Fibers, a leading supplier of high-performance yarns with many years of experience in the automotive industry and other challenging applications, the need to reduce CO2 emissions and a desire to become independent of fossil-based fiber products was a natural extension of this vision. Derived from the renewable raw materials corn starch (Diolen 150BT) and castor oil (Enka Nylon Bio), both products are thermoplastic polymers suitable for fiber spinning. Note de contenu : - Fiber products based on corn strach
- Fiber products based on castor oil
- A promising future
- Fig. 1 : Under industrial composting conditions at 75% RH, Diolen 150BT yarn completely biodegrades within 6 weeks
- Fig. 2 : PLA tenacity/elongation curve : Diolen 150BT demonstrates very good tensile performance over textile yarns
- Fig. 3 : Bio-based Enka Nylon Bio proides a very good dropin for fossil-based PA 66 with a zero CO2 footprint
- Fig. 4 : Enka Nylon tenacity/elongation curve. The tensile characteristics of Enka Nylon Bio are very comprable to those of fossil-based PA 66 technical yarns
- Table 1 : Polymer properties of bio-based PLA polymer vs. fossil-based PET polymer
- Table 2 : Polymer properties of bio-based PA 4.10 vs. fossil-based PA 6.6En ligne : https://drive.google.com/file/d/1Dkn841BXB5tEmox91AoeMJbs7V5UQweY/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=31257
in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL > (10/2018) . - p. 57-59[article]Réservation
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