Characterization of cured-induced residual stresses / O. Klinkova in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 67 (08-09/2011)

[article]  inJEC COMPOSITES MAGAZINE > N° 67 (08-09/2011) . - p. 49-52 Titre : Characterization of cured-induced residual stresses Type de document : texte imprimé Auteurs : O. Klinkova, Auteur ; Sylvain Drapier, Auteur ; Jean-Michel Bergheau, Auteur Année de publication : 2011 Article en page(s) : p. 49-52 Langues : Anglais (eng) Catégories : Caractérisation Composites à fibres de carbone -- Propriétés mécaniques Contraintes résiduelles Epoxydes Matériaux -- Imprégnation Modélisation tridimensionnelle Réticulation (polymérisation) Simulation par ordinateur Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Numerical prediction of residual stresses during composite manufacturing is essential to get a better knowledge of the process, and hence to analyze the effects of processing parameters on the mechanical integrity of the part. The objective of this research is to validate a numerical model for the manufacturing process of the T300/914 composite material. Note de contenu : - Component properties - Manufacturing process - Measurements - Experimental results - Numerical model - Numerical results Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=17295 [article]

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Etude d'un modèle mécanique et thermo-physico-chimique pour la mise en œuvre de matériaux composites par infusion / Pierre Celle in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 15, N° 3 (2005)

[article]  fait partie de Vol. 15, N° 3 - 2005 - Mise en forme des matériaux composites : journée scientifique et technique - AMAC (Bulletin de REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES) / Guy Bouquet inREVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES > Vol. 15, N° 3 (2005) . - p. 413-419 Titre : Etude d'un modèle mécanique et thermo-physico-chimique pour la mise en Å“uvre de matériaux composites par infusion Type de document : texte imprimé Auteurs : Pierre Celle, Auteur ; Sylvain Drapier, Auteur ; Jean-Michel Bergheau, Auteur Année de publication : 2005 Article en page(s) : p. 413-419 Note générale : Bibliogr. Langues : Français (fre) Catégories : Composites -- Analyse Composites -- Propriétés mécaniques Eléments finis, Méthode des Modèles techniques Moulage par transfert de résine sous vide Simulation par ordinateur Index. décimale : 620.19 Autres matériaux Résumé : Les propriétés mécaniques des matériaux composites sont dépendantes des procédés d'élaboration utilisés. Actuellement, les domaines de pointe utilisent principalement des produits semi-finis dont le stockage et la mise en oeuvre sont onéreux. Les techniques d'élaboration par infusion permettent une réduction de ces coûts ainsi que la suppression des phénomènes de création de bulles d'air rencontrées dans les procédés par injection. La maîtrise des procédés par infusion passe par la mise au point de modèles analytiques ou numériques, nécessaires à la détermination des épaisseurs et des fractions volumiques de la pièce finie. DOI : 10.3166/rcma.15.413-419 Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=6145 [article]

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Simulation industrielle des procédés d'infusion de résine / Arnaud Dereims in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 24, N° 1 (01-02-03/2014)

[article]  fait partie de Vol. 24, N° 1 - 01-02-03/2014 - Evolution des matériaux composites : Nouvelles approches et performances (Bulletin de REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES) / Christophe Baley inREVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES > Vol. 24, N° 1 (01-02-03/2014) . - p. 39-52 Titre : Simulation industrielle des procédés d'infusion de résine Type de document : texte imprimé Auteurs : Arnaud Dereims, Auteur ; Sylvain Drapier, Auteur ; Jean-Michel Bergheau, Auteur ; Patrick de Luca, Auteur Année de publication : 2014 Article en page(s) : p. 39-52 Note générale : Bibliogr. Langues : Français (fre) Catégories : Composites à fibres -- Moulage par infusion Déformations (mécanique) Eléments finis, Méthode des Interaction fluide-structure Matériaux -- Imprégnation Réaction de couplage Renforts textiles Simulation par ordinateur Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : On propose un modèle complet pour la simulation du Liquid Resin Infusion (LRI) basé les travaux précurseurs de Celle et al., (2008). L'approche repose sur un découpage du domaine en trois zones (drainant, préformes imprégnées, préformes sèches), consistant à coupler un écoulement de Stokes dans le drainant à un écoulement de Darcy dans les préformes. De plus, l'influence mutuelle de la résine sur le comportement des préformes et de la déformation des préformes sur la perméabilité est considérée, à travers la loi de Terzaghi et des lois exprimant la perméabilité en fonction de la fraction de fibres. Enfin, le procédé est découpé en trois phases : compression initiale des préformes sèches, remplissage et "post-infusion". La phase de "post-infusion" fait référence aux écoulements pouvant avoir lieu après la fermeture de l'évent et/ou de l'injection. Les méthodes numériques, développées dans ces travaux, s'appliquent à des cas réels d'infusion souvent mis de côté dans les publications récentes, impliquant des perméabilités très faibles (—le m2), un drainant fin (I mm) et des géométries complexes (3D courbées). Note de contenu : - DESCRIPTION DU PROCEDE LRI - MODELISATION : Compression initiale - Remplissage : une histoire de couplage - Evolution du front de fluide - Ecoulements "post-infusion" - VALIDATION EXPERIMENTALE ET APPLICATION INDUSTRIELLE : Validation expérimentale : infusion d'une plaque - Application industrielle : panneau renforcé par un raidisseur en "T" DOI : 10.3166/rcma.24.39-52 Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=20404 [article]

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Simulation numérique du procédé par infusion de résine d’une nouvelle génération de renforts structuraux pour l’aéronautique / Maxime Blais in MATERIAUX & TECHNIQUES, Vol. 104, N° 4 (2016)  

[article]  inMATERIAUX & TECHNIQUES > Vol. 104, N° 4 (2016) . - 11 p. Titre : Simulation numérique du procédé par infusion de résine d’une nouvelle génération de renforts structuraux pour l’aéronautique Type de document : texte imprimé Auteurs : Maxime Blais, Auteur ; Nicolas Moulin, Auteur ; Pierre-Jacques Liotier, Auteur ; Sylvain Drapier, Auteur Année de publication : 2016 Article en page(s) : 11 p. Note générale : Bibliogr. Langues : Français (fre) Catégories : Avions -- Matériaux Composites à fibres de carbone Interaction fluide-structure Moulage de composites liquides Simulation par ordinateur Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Cet article présente une approche numérique pour la simulation de l’élaboration par des procédés par infusion de résine de pièces composites hautes performances de grandes dimensions. Ce modèle s’appuie sur une approche monolithique pour la résolution d’un couplage Stokes-Darcy, modélisant l’écoulement dans un milieu non poreux (Stokes) et dans des préformes fibreuses assimilées à des milieux poreux orthotropes (Darcy). Les grandes déformations subies par les préformes fibreuses pendant le procédé sont prises en compte au moyen d’une formulation lagrangienne réactualisée. L’interaction fluide-structure est modélisée au travers de relations contrainte-déformation identifiées expérimentalement permettant de rendre compte de l’influence de la déformation de la préforme sur la perméabilité du milieu poreux et donc sur l’écoulement fluide. La rétroaction de la résine sur les préformes est décrite par la loi de Terzaghi introduisant, au cours du procédé, un phénomène de gonflement des préformes via la pression de la résine. Note de contenu : - LE PROCEDE PAR INFUSION : Présentation de procédé - Modélisation du procédé - MODELISATION DU PROBLEME FLUIDE : Modèle mathématique - Formulation variationnelle et stabilisation - Stratégie numérique pour la gestion des interfaces - MODELISATION DU PROBLEME DE MECANIQUE DES SOLIDES : Formulation lagrangienne - Loi de comportement des préformes - SIMULATION D'UN RAIDISSEUR EN T Référence de l'article : 412 DOI : http://dx.doi.org/10.1051/mattech/2016027 En ligne : http://www.mattech-journal.org/fr/articles/mattech/pdf/2016/04/mt160029.pdf Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=27595 [article]

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Simulation par éléments finis des procédés par infusion de résine / Julien Bruchon in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 22, N° 3 (09-10-11-12/2012)

[article]  fait partie de Vol. 22, N° 3 - 09-10-11-12/2012 - Comportement et durabilité des matériaux composites (Bulletin de REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES) / Damien Halm inREVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES > Vol. 22, N° 3 (09-10-11-12/2012) . - p. 383-393 Titre : Simulation par éléments finis des procédés par infusion de résine Type de document : texte imprimé Auteurs : Julien Bruchon, Auteur ; Sylvain Drapier, Auteur ; Guillaume Pacquaut, Auteur ; Nicolas Moulin, Auteur ; Lara Abou Orm, Auteur Année de publication : 2012 Article en page(s) : p. 383-393 Note générale : Bibliogr. Langues : Français (fre) Catégories : Composites à fibres -- Moulage par infusion Eléments finis, Méthode des Interaction fluide-structure Level-Set, Méthode Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Cet article expose un modèle numérique permettant de simuler par éléments finis les procédés par infusion de résine à travers des renforts fibreux. Ce modèle nécessite le couplage entre un écoulement dans un milieu poreux (Darcy), non poreux (Stokes) et la déformation élastique de préformes. Une méthode de type Level-Set permet de décrire les interfaces fixes ou mobiles de couplage. Note de contenu : - ECOULEMENT DE LA RESINE : Modélisation et formulation du problème couplé Stokes-Darcy - Forme faible du problème couplé Stokes-Darcy - Discrétisation par éléments finis - DEFORMATION DES PREFORMES - SIMULATIONS NUMERIQUES : Simulations d'injection de résine - Simulations d'infusion de résine DOI : 10.3166/rcma.22.383-393 Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=16694 [article]

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