Automated blade production for wind energy plants / Christoph Greb in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 49 (06/2009)

[article]  inJEC COMPOSITES MAGAZINE > N° 49 (06/2009) . - p. 45-46 Titre : Automated blade production for wind energy plants Type de document : texte imprimé Auteurs : Christoph Greb, Auteur ; Tim Grundmann, Auteur ; Thomas Gries, Auteur Année de publication : 2009 Article en page(s) : p. 45-46 Langues : Anglais (eng) Catégories : Automatisation Eoliennes -- Matériaux Production -- Gestion Index. décimale : 658.5 Gestion de la production : classer à 670.4 les opérations en usine. Classer ici les études générales et ce qui concerne la production industrielle. Pour les autres sujets, ajouter à l'indice la subdivision 0685, Table 1 Résumé : Wind energy plants are a future-proof alternative to conventional energy sources. To accommodate the huge growth of the wind energy industry ― up to 30% annually ― we will need extended production capacities, increased productivity and reduced material costs. Technologies like automated production processes and fast-curing resin systems for rotor blade production are key if we are to succeed at this and also make wind energy plants economically more competitive with classical power plants. Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=6050 [article]

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Cost-effective preform production for complex FRP structures / Christoph Greb in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 76 (10-11/2012)

[article]  inJEC COMPOSITES MAGAZINE > N° 76 (10-11/2012) . - p. 74-79 Titre : Cost-effective preform production for complex FRP structures Type de document : texte imprimé Auteurs : Christoph Greb, Auteur ; Andreas Schnabel, Auteur ; Frank Felix Kruse, Auteur ; Markus Linke, Auteur ; Thomas Gries, Auteur Année de publication : 2012 Article en page(s) : p. 74-79 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Composites à fibres Conception technique Préformes Objet constituant la majeur partie d’une pièce à fabriquer et qui nécessite un travail supplémentaire pour devenir une pièce finie. Ce terme s’utilise notamment pour le moulage, l’usinage, la taille d’outils en silex, la fabrication de fibre optique… Procédés de fabrication Production Renforts textiles Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : The production of highly integrated textile preforms for fibre-reinforced plastic (FRP) components accounts for up to 40% of the overall components costs as state-of-the-art preforming processes are predominantly based on manual and semi-automated operations. The combination of innovative single step and multi-step preforming processes is a viable approach for cost-effective preform production. Note de contenu : - MULTI-STEP PREFORMING (WARP-KNITTED NIC WITH LOCALLY-ADJUSTED DRAPABILITY : Warp-knitted non-crimp fabrics - Requirements - Development and implementation - Outlook - MULTI-STEP PREFORMING : Cutting - Handling - Joining - Process chain development Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=16719 [article]

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Development of new preforming process for high performance fibre-reinforced platic (FRP) components / Christoph Greb in SAMPE JOURNAL, Vol. 46, N° 5 (09-10/2010)

[article]  inSAMPE JOURNAL > Vol. 46, N° 5 (09-10/2010) . - p. 42-50 Titre : Development of new preforming process for high performance fibre-reinforced platic (FRP) components Type de document : texte imprimé Auteurs : Christoph Greb, Auteur ; Andreas Schnabel, Auteur ; Thomas Gries, Auteur ; Frank Felix Kruse, Auteur Année de publication : 2010 Article en page(s) : p. 42-50 Note générale : Bibliogr. Langues : Américain (ame) Catégories : Automatisation Composites à fibres Coût -- Contrôle Industries aérospatiales Préformage Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Fiber-reinforced composites offer a number of attractive material properties, most prominently high stiffness and strength combined with low mass density. Therefore, they have been the materials of choice for space and military aircraft applications for a long time and are now conquering the conservative realm of commercial transportation. In the aerospace industry a cost overrun from 500E/kg reduced wight is accepted, whereas in the automobile industry only 54/Kg1. In this contexte to cost efficient production of fiber-reinforced plastic (FRP) components for structural applications is a great demand of the aerospace, wind energy and especially automobile industries. Composite parts are currently manufactured using manual and semi-automated processes. These are time and cost consuming and cause an inefficient use of cost intensive tool forms. Furthermore manual operations lead to a lack of reproducibility and to complex subsequent finishing steps. While aerospace and wind energy industry demand large scale FRP components, the automotive industry requires highly integrated, mass produced parts. In both cases the production of textil reinforcement structures (preforms) causes up to 50 % of the overall costs. The combination of single step and multi-step preforming processes is an economically viable approach for the production of these preforms. In the following, both single and multi-step preforming as well as the design of automated process chains will be introduced. Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=10112 [article]

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Prospective strategies for composite production / Andreas Schnabel in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 73 (06/2012)  

[article]  inJEC COMPOSITES MAGAZINE > N° 73 (06/2012) . - p. 59-64 Titre : Prospective strategies for composite production Type de document : texte imprimé Auteurs : Andreas Schnabel, Auteur ; Christoph Greb, Auteur ; Christian Jäger, Auteur ; Markus Linke, Auteur ; Thomas Gries, Auteur Année de publication : 2012 Article en page(s) : p. 59-64 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Automatisation Composites à fibres Planification stratégique Préformage Prévision, Théorie de la Procédés de fabrication Production en série Technique de la production Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : To produce FRP components in large quantities, novel approaches are required in the preforming industries. One possible solution is to transfer steel procesing technologies such as tailored blanks, tailored tubes and assembly lines to preform production. Further developments in single and mult-step preforming are described in this paper on the basis of a typical process chain. Note de contenu : - TYPICAL PROCESS CHAIN - SINGLE-STEP PREFORMING : Warp-knitted non-crimp fabrics - Locally adjusted drapability - Locally adjusted thickness - Cutting and stacking unit - Cutting - Handling - Joining En ligne : https://drive.google.com/file/d/1gaO9FpH1BpjcES_2oPNjnP-fyiIa5Dr_/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=15717 [article]

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Semi-automated production of composite beams / Hans-Christian Frueh in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 92 (10-11/2014)  

[article]  inJEC COMPOSITES MAGAZINE > N° 92 (10-11/2014) . - p. 51-54 Titre : Semi-automated production of composite beams Type de document : texte imprimé Auteurs : Hans-Christian Frueh, Auteur ; Christoph Greb, Auteur ; Thomas Gries, Auteur Année de publication : 2014 Article en page(s) : p. 51-54 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Automatisation Composites à fibres de carbone Construction modulaire Moulage de composites liquides Mousses (matériaux) Poutres Préformage Procédés de fabrication Production Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : In cooperation with AirConcept GmbH, the Institut fuer Textiltechnik of RWTH Aachen University is developing a semi-automated process that combines textile preforming technologies with liquid composite moulding (LCM) to manufacture FRP beams in a reproducible and productive way. These bespoke medium-series beams can be used in a huge number of applications. Note de contenu : - GREAT AUTOMATION POTENTIAL - DEVELOPMENT OF A BEAM PREFORM MANUFACTURING CONCEPT - TECHNICAL PREPARATION : Module 1 - Main frame - Module 2 - Fig. 1 : Investment costs compared to productivity for different manufacturing - Fig. 2 : Flexibility compared to productivity for different manufacturing methods - Fig. 3 : Beam structure - Fig. 4 : Modular layout of the installation - Fig. 5 : Schematic manufacturing - Fig. 6 : Module 1 on the lay-up desk - Fig. 7 : Triangular-shaped main frame - Fig. 8 : Foam core ; right : section view of segment ; left : assembled foam core with the resulting bore holes - Fig. 9 : Pick-up sequence of UD chords with main frame - Fig. 10 : Layout of module 2 on the shop floor - Fig. 11 : Integration of the mainframe into module 2 En ligne : https://drive.google.com/file/d/1kdR_J1a8pNaLVT9AAwaGajfSCl8MWQQC/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=23030 [article]

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