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PAEK composite prepreg / Stuart Green in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 131 (11-12/2019)
[article]
Titre : PAEK composite prepreg : fast and efficient part manufacturing Type de document : texte imprimé Auteurs : Stuart Green, Auteur ; Didier Padey, Auteur ; Gilles Larroque, Auteur ; Justin Merotte, Auteur ; Alexandre Hamlyn, Auteur ; Victorien Merle, Auteur ; Denis Cartier, Auteur Année de publication : 2019 Article en page(s) : p. 70-73 Langues : Anglais (eng) Catégories : Bandes composites
Composites à fibres de carbone -- Propriétés mécaniques
Fibres à orientation unidirectionnelle
Hors autoclave (technologie)
Matériaux -- Imprégnation
Placement automatisé de fibres
Polyaryl éther cétones
Polymères semi-cristallins
Procédés de fabrication
Stratifiés
Technique de la production
Temps de cycle (production) -- RéductionIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Coriolis composites and Victrex teamed up to use an automated fibre placement (AFP) process to unlock the potential of VICTREX AE TM 250 UDT. The results showed a significant increase in lay-up speed was possible while achieving industry-acceptable levels of porosity (<2%) for in-situ consolidation. Out-of-autoclave) OoA consolidation showed its potential to reduce the cycle time and energy consumption. Note de contenu : - Automated fibre placement (AFP)
- In-situ consolidation
- Crystallinity (in-situ processing)
- Out-of-autoclave post-processing
- Fig. 1 : VICTREX AE 250 unidirectional carbon fibre-reinforced tape
- Fig. 2 : View of the Coriolis C1 laser assisted AFP head Governing physical mechanisms during laser assisted AFP (adapted from kok, 2018)
- Fig. 3 : Comparison of oven consolidation cycle between VICTREX AE 250 and a conventional high-temperature polymer
- Fig. 4 : Polished optical microsection through an oven-consolidated laminate made from VICTREX AE 250 composite tape laid up on a Coriolis C-Solo machine at 60 m/min. The white circle illustrates the area of polymer flow at a ply-drop. These results are in accordance with CScans performed on entire panels and showing no delamination nor volumetric porosities whatsoever
- Table 1 : In-situ consolidation of VICTREX AE 250 unidirectional tape at constant speed (3 m/min)
- Table 2 : In-situ consolidation of VICTREX AE 250 unidirectional tape at increasing speeds (6-20 m/min)
- Table 3 : Post-consolidation of VICTREX AE 250 unidirectional tape laid-up at increasing speeds (48-60 m/min)
- Table 4 : Mechanical properties comparison between oven-consolidated VICTREX AE 250 composite laminates and press-consolidated laminates against which the data have been normalisedPermalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=33883
in JEC COMPOSITES MAGAZINE > N° 131 (11-12/2019) . - p. 70-73[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 21273 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Polyurethane prepregs for cost-effective lightweight construction / Dirk Passmann in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 100 (10/2015)
[article]
Titre : Polyurethane prepregs for cost-effective lightweight construction Type de document : texte imprimé Auteurs : Dirk Passmann, Auteur Année de publication : 2015 Article en page(s) : p. 78-79 Langues : Anglais (eng) Catégories : Composés de moulage en feuille
Coût -- Contrôle
Matériaux -- Allègement
Matériaux -- Imprégnation
Polymérisation
Polyuréthanes
Temps de cycle (production) -- Réduction
Transition vitreuseIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : For the first time ever, polyurethane (PU) prepregs suitable for storage can be both produced and processed on an industrial scale. These materials offer a cost-effective alternative to epoxy prepregs as they deliver components with comparable mechanical properties at significantly lower production costs. Note de contenu : - Two-stage curing reaction with polyurethane
- Faster reaction, shorter cycle times
- Higher glass transition temperatue makes annealing unnecessary
- Practical example - leaf springs with 25% lower manufacturing costs
- Potential for SMC
- FIGURES : 1. The injection box developed for the new polyurethane casting resin system enables reproducible, controlled reinforcing fibre impregnation without air bubbles - 2. The new polyurethane casting resin system has significantly lower exothermic reaction than corresponding epoxy systems - 3. Prepreg pressing systemPermalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=25934
in JEC COMPOSITES MAGAZINE > N° 100 (10/2015) . - p. 78-79[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 17538 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Positive results in the production of battery cells in ADHESION - ADHESIVES + SEALANTS, Vol. 15, N° 3/2018 (2018)
[article]
Titre : Positive results in the production of battery cells Type de document : texte imprimé Année de publication : 2018 Langues : Multilingue (mul) Catégories : Adhésifs dans les automobiles
Assemblages collés
Collage
Epoxydes
Piles électriques
Polyuréthanes
Temps de cycle (production) -- RéductionIndex. décimale : 668.3 Adhésifs et produits semblables Résumé : Battery technology is undergoing very rapid changes and, as a result, battery manufacturers are constantly improving their production processes. Nordson Sealant equipment supplies dispensing systems for a broad spectrum of applications in the battery assembly process, such as dispensing thermal management materials and bonding urethanes and epoxy resins. Note de contenu : - Shorter cycle times
- Performance by design : robust, high-precisionequipment with a long service life
- Intelligent footprint design
- Fig. 1 : Shortening cycle times is one of the main priorities of battery manufacturersEn ligne : https://drive.google.com/file/d/17xMPruq728b0cqE6EjjDId0xubWgwTCy/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=31552
in ADHESION - ADHESIVES + SEALANTS > Vol. 15, N° 3/2018 (2018)[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 20502 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Process improvement and efficiency analysis using the Single-Minute Exchange of Dies method applied to the set-up and operation of screen-printing machines / Isabel Cabral in COLORATION TECHNOLOGY, Vol. 139, N° 2 (04/2023)
[article]
Titre : Process improvement and efficiency analysis using the Single-Minute Exchange of Dies method applied to the set-up and operation of screen-printing machines Type de document : texte imprimé Auteurs : Isabel Cabral, Auteur ; Diana Santiago, Auteur ; Fernanda Steffens, Auteur Année de publication : 2023 Article en page(s) : p. 209-218 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Sérigraphie -- Appareils et matériels
SMED, MéthodeLa méthode SMED a pour objet de réduire le temps d'un changement de série et de permettre ainsi de réduire la taille de lot minimale. Cette méthode de "changement rapide d’outil" a été mise au point par Shigeo Shingo ; pour le compte de l'entreprise Toyota. SMED est l'abréviation de l'anglais japonais single-minute exchange of die(s), littéralement "changement de matrice(s) en une seule minute". Étant erronée, l'expression single-minute exchange a été corrigée en single-digit minute exchange, c'est-à -dire "changement en minutes à un seul chiffre", soit "de 1 à 9 minutes" ou encore "en moins de dix minutes".
Si les temps de changement de série deviennent nuls, on peut alors envisager une fabrication à l'unité sans augmenter les coûts.
Lors d'un changement de fabrication, la partie mise en train (l'amorce de la fabrication) peut représenter une part importante dans la fabrication ; et la partie mise en train n'est pas productive. Le but est de diminuer ce temps consacré au réglage, afin d'obtenir des changements d'outils rapides ou des réglages instantanés.
On distingue deux types de réglage :
réglages / temps internes : ils correspondent à des opérations qui se font machine arrêtée, donc hors production ;
réglages / temps externes : ils correspondent à des opérations qui se font (ou peuvent se faire) machine en fonctionnement, donc en production.
La méthode se déroule en quatre étapes :
- Identification des réglages internes et externes
- Séparation des réglages internes et des réglages externes
- Transformation de réglages internes en réglages externes
- Rationalisation de tous les aspects de l'opération de changement (Wikipedia)
Temps de cycle (production) -- RéductionIndex. décimale : 667.3 Teinture et impression des tissus Résumé : Lean manufacturing methods are concerned with simplifying the production process and thus maximising efficiency and minimising wastage. All production processes contain several steps, which include sub-steps such as cleaning and changing devices and preparing the production areas for later steps. Most of these sub-steps require that machines are stopped and therefore they must be performed as quickly as possible. This downtime causes a decrease in efficiency, while increasing the costs and production time. Single-Minute Exchange of Dies (SMED) is a lean manufacturing strategy that has been applied successfully in many sectors to minimise excessive downtime. In this study, the SMED technique is applied in a textile screen-printing company for the case of changing the screens between each design. The steps are evaluated and designated as either external steps, which are performed without downtime, or internal steps, which take place during downtime. The number of external steps is increased while being decreased for internal steps. Also, the production time decreased by 54% and a 32% increase in efficiency was achieved during the screen-printing production of a sample t-shirt.TABLE 1. Lean manufacturing techniques Note de contenu : - Table 1 : Lean manufacturing techniques
- Table 2 : SMED steps of the study
- Table 3 : Performance changes after the SMED studyDOI : https://doi.org/10.1111/cote.12676 En ligne : https://onlinelibrary.wiley.com/doi/epdf/10.1111/cote.12676 Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=39533
in COLORATION TECHNOLOGY > Vol. 139, N° 2 (04/2023) . - p. 209-218[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 24085 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible
[article]
Titre : A production cell with fluid movements : iQ motion control brings the injection-molding machine and robot closer together Type de document : texte imprimé Année de publication : 2021 Article en page(s) : p. 40-43 Langues : Anglais (eng) Catégories : Automatisation
Matières plastiques -- Moulage par injection -- Appareils et matériel
Presses à injecter
Robots industriels
Temps de cycle (production) -- RéductionIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : If the injection-molding machine and robot coordinate their movement sequences, this shortens the cycle time in many applications. iQ motion control from Engel now allows reliable early start combined with fully automatically optimized motion planning. The assistance system has been part of the standard kit of all new Engel viper-type linear robots since October 2021. Note de contenu : - Optimized motion planning save cycle time
- Optimized motion planning in three steps
- Early stard desired and supported
- Multistage reliability through intensive data exchange
- Who benefits from this
- Fig. 1 : iQ motion control operates with optimized motion planning. The path is computed as a whole and not generated by approximate positioning of single-axis movements
- Fig. 2 : The juxtaposition illustrates the high potential of iQ motion control for cycle time
- Fig. 3 : Intuitive user guidance is a prerequisite for the acceptance and success of intelligent assistance systems
- Fig. 4 : The trials confirm the greatly reduced waiting time with iQ motion control and early start
- Fig. 5 : The reduced cycle time leads to a significantly higher output
- Fig. 6 : Examples of smooth movement profiles of robot axes. Vibrations of the robot axes can also prolong the cycle time
- Table 1 : Facts about iQ motion controlEn ligne : https://drive.google.com/file/d/1tL95CqJJKne98g5M_DUFeP8aMo1jZULU/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=36284
in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 111, N° 7 (2021) . - p. 40-43[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 22902 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible PermalinkRedox optimization for emulsion polymer chase to reduce cycle time / Philip L. Simer in COATINGS TECH, Vol. 19, N° 5 (05-06/2022)
PermalinkReducing costs through systematic development processes / Walter Friesenbichler in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 103, N° 7 (07/2013)
PermalinkReducing product development cycle times without increasing risk / F. Louis Floyd in JOURNAL OF COATINGS TECHNOLOGY (JCT), Vol. 70, N° 876 (01/1998)
PermalinkReduction of cure cycle time through microwave curing / Daniel Teufl in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 100 (10/2015)
PermalinkResin cure monitoring by means of dielectric analysis (DEA) / Andreas Spörrer in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 88 (04/2014)
PermalinkPermalinkScrews for large shot weights / Thomas Hungerkamp in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 107, N° 4 (04/2017)
PermalinkSynergy to push high volumes in lightweight construction in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 105, N° 1-2 (01-02/2015)
PermalinkPermalinkThe UVolution of ink / Peter Baird in POLYMERS PAINT COLOUR JOURNAL - PPCJ, Vol. 204, N° 4593 (02/2014)
PermalinkThermoplastic composites for aerospace applications / Uday Vaidya in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 96 (04/2015)
PermalinkThermosets for sustainable production of automotive composite components / Roman W. Hillermeier in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 79 (03/2013)
PermalinkPermalinkTransformer en économisant / Pauline Léna in PLASTIQUES & CAOUTCHOUCS MAGAZINE, N° 868 (07-08/2009)
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