Embossing and ironing in WORLD LEATHER, Vol. 18, N° 2 (04/2005)  

[article]  inWORLD LEATHER > Vol. 18, N° 2 (04/2005) . - p. 53-57 Titre : Embossing and ironing Type de document : texte imprimé Année de publication : 2005 Article en page(s) : p. 53-57 Langues : Anglais (eng) Catégories : Cuirs et peaux -- Appareils et matériels Embossage L’embossage est une technique qui a pour objectif de créer des formes en relief dans du papier ou un autre matériau déformable. L’embossage est la version artisanale de l’emboutissage, qui s’applique le plus souvent à de la tôle. On distingue deux types d’embossage : l’embossage à froid et l’embossage à chaud. Le premier se pratique avec un kit spécial composé principalement d’une forme dure qui permet de travailler le papier par déformation. Le second nécessite un pistolet chauffant et une poudre ad hoc. La poudre est posée sur le papier en suivant une forme prédéfinie et elle est ensuite chauffée pour lui donner son relief définitif. L’embossage se distingue du « repoussé » qui est une technique employée en orfèvrerie ou en reliure. Il se distingue aussi du « gaufrage » qui est une technique d'impression. L’embossage concerne les surfaces planes, au contraire du « repoussage » qui concerne les surfaces de révolution (par exemple : couvercle ou cache-pot en tôle) et nécessite un tour à repousser. Repassage Index. décimale : 675 Technologie du cuir et de la fourrure Résumé : The use of heated hydraulic presses to modify the surface of part-finished leather is a process dating bach over a century, to the introduction of the static platen press to produce smooth, flat surfaces or embossed patterns on the grain surface. These machines have had extraordinarily long working lives, and are frequently modernised with updated and safety interlocks; indded,it is not uncommon for the press to be older than the operators who are feeding it! In essence, the plate press consists of frame carrying one or two massive hydraulic rams which press the leather against a heated static platen, which can be smooth, shot-blasted or embossed. The earliest machines had cast frames in 'G' or 'O' configuration. The 'G' press had the advantage of operator access to three sides of the platen, but was limited in the pressure that could be evenly applied, and prone to cracking in the frame. The 'O' press, though a little less flexible in use, could apply greater and more even pressure, and it is this configuration is that still under manufacture today. The modern platen press will probably have a fabricated steel frame, with a single hydraulic ram in its base carrying the work table on which the leather is placed. The table is covered with a felt pad, which compensates for any thickness variation in the leather as it pressed against the platen, and this in turn may be covered with a thin sheet of plastic material to aid sliding the leather in and out. The platen is clamped to an electrically-heated plate fixed at the top of the frame, and may be up to 1600 x 1700 mm in the largest units. The hydraulic pump and oil tank are fixed to the side of the press frame. The ram will normally incorporate internally a small-bore 'pilot' ram to lift the work table rapidly into contact with the platen, when the full-bore pressure of the ram is applied - this reduce the cycle time of each operation. A total force of up to 2,800 tonnes can be applied by the largest presses over the surface of the platen. Interlocked guards are incorporated, so that the table cannot move until the work area is completely fenced off. Note de contenu : - Two man operation - Fig. 1 : Early turned 'G' frame platen press with belt driven hydraulic pump - Fig. 2 : Modern 'O' frame platen press - Fig. 3 : Early reciprocating roller press clearly showing the basic design - Fig. 4 : Modern reciprocating roller press for whole hides - Fig. 5 : Operator removing hide from rear of a throughfeed ironing machine - Fig. 6 : Throughfeed ironing & embossing machine for whole hides, with lifting and storage gantry for rollers, and dust suction for felt conveyor - Fig. 7 : Work rollers on storage gantry, showing swivel connections for heating oil - Fig. 8 : Whole hide ironing and embossing machine with multi-roller turret - Fig. 9 : Outfeed of multi-roller machine, with detach roller in raised position En ligne : https://drive.google.com/file/d/11EHSMJpozpoaDN9bt5WhrmPmmuhZP8u_/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=32345 [article]

Réservation

Réserver ce document

Exemplaires (1)

Code-barres	Cote	Support	Localisation	Section	Disponibilité
006182	-	Périodique	Bibliothèque principale	Documentaires	Disponible

Irradiation opens up third film dimension / Dietmar Drummer in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 100, N° 11 (11/2010)  

[article]  inKUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 100, N° 11 (11/2010) . - p. 45-49 Titre : Irradiation opens up third film dimension Type de document : texte imprimé Auteurs : Dietmar Drummer , Auteur ; Andreas Seefried, Auteur ; Michael Fuchs, Auteur Année de publication : 2010 Article en page(s) : p. 45-49 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Embossage L’embossage est une technique qui a pour objectif de créer des formes en relief dans du papier ou un autre matériau déformable. L’embossage est la version artisanale de l’emboutissage, qui s’applique le plus souvent à de la tôle. On distingue deux types d’embossage : l’embossage à froid et l’embossage à chaud. Le premier se pratique avec un kit spécial composé principalement d’une forme dure qui permet de travailler le papier par déformation. Le second nécessite un pistolet chauffant et une poudre ad hoc. La poudre est posée sur le papier en suivant une forme prédéfinie et elle est ensuite chauffée pour lui donner son relief définitif. L’embossage se distingue du « repoussé » qui est une technique employée en orfèvrerie ou en reliure. Il se distingue aussi du « gaufrage » qui est une technique d'impression. L’embossage concerne les surfaces planes, au contraire du « repoussage » qui concerne les surfaces de révolution (par exemple : couvercle ou cache-pot en tôle) et nécessite un tour à repousser. Faisceaux électroniques Films plastiques Polyamides Un polyamide est un polymère contenant des fonctions amides -C(=O)-NH- résultant d'une réaction de polycondensation entre les fonctions acide carboxylique et amine. Selon la composition de leur chaîne squelettique, les polyamides sont classés en aliphatiques, semi-aromatiques et aromatiques. Selon le type d'unités répétitives, les polyamides peuvent être des homopolymères ou des copolymères. Polybutylène téréphtalate Réticulation (polymérisation) Thermoplastiques Une matière thermoplastique désigne une matière qui se ramollit (parfois on observe une fusion franche) d'une façon répétée lorsqu'elle est chauffée au-dessus d'une certaine température, mais qui, au-dessous, redevient dure. Une telle matière conservera donc toujours de manière réversible sa thermoplasticité initiale. Cette qualité rend le matériau thermoplastique potentiellement recyclable (après broyage). Cela implique que la matière ramollie ne soit pas thermiquement dégradée et que les contraintes mécaniques de cisaillement introduites par un procédé de mise en forme ne modifient pas la structure moléculaire. Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Electron irradiation - In several aspects, films made of technical thermoplastics for flexible and molded interconnect devices must comply with a requirement profile that they have been unable to fulfill so far. Now, it has been shown that films cross-linked by irradiation meet these demands. En ligne : https://www.kunststoffe.de/en/journal/archive/article/electron-irradiation-irrad [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=10351 [article]

Réservation

Réserver ce document

Exemplaires (1)

Code-barres	Cote	Support	Localisation	Section	Disponibilité
012655	-	Périodique	Bibliothèque principale	Documentaires	Disponible

Robotronik : an improvement in embossing technology / Luca de Marchi in JOURNAL OF THE AMERICAN LEATHER CHEMISTS ASSOCIATION (JALCA), Vol. LXXXXI, N° 7 (07/1996)  

[article]  inJOURNAL OF THE AMERICAN LEATHER CHEMISTS ASSOCIATION (JALCA) > Vol. LXXXXI, N° 7 (07/1996) . - p. 193 Titre : Robotronik : an improvement in embossing technology Type de document : texte imprimé Auteurs : Luca de Marchi, Auteur Année de publication : 1996 Article en page(s) : p. 193 Langues : Américain (ame) Catégories : Embossage L’embossage est une technique qui a pour objectif de créer des formes en relief dans du papier ou un autre matériau déformable. L’embossage est la version artisanale de l’emboutissage, qui s’applique le plus souvent à de la tôle. On distingue deux types d’embossage : l’embossage à froid et l’embossage à chaud. Le premier se pratique avec un kit spécial composé principalement d’une forme dure qui permet de travailler le papier par déformation. Le second nécessite un pistolet chauffant et une poudre ad hoc. La poudre est posée sur le papier en suivant une forme prédéfinie et elle est ensuite chauffée pour lui donner son relief définitif. L’embossage se distingue du « repoussé » qui est une technique employée en orfèvrerie ou en reliure. Il se distingue aussi du « gaufrage » qui est une technique d'impression. L’embossage concerne les surfaces planes, au contraire du « repoussage » qui concerne les surfaces de révolution (par exemple : couvercle ou cache-pot en tôle) et nécessite un tour à repousser. Impression sur cuir Impression tridimensionnelle Robotronique Index. décimale : 675 Technologie du cuir et de la fourrure En ligne : https://drive.google.com/file/d/1q3-ElCG0mZCVeT9QCBnvWW1I-RXDdpty/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=17840 [article]

Réservation

Réserver ce document

Exemplaires (1)

Code-barres	Cote	Support	Localisation	Section	Disponibilité
006946	-	Périodique	Bibliothèque principale	Documentaires	Disponible

The role of post tanning processes on the embossing properties of upholstery leathers / K. O. Schoppe in WORLD LEATHER, Vol. 14, N° 8 (12/2001 - 01/2002)  

[article]  inWORLD LEATHER > Vol. 14, N° 8 (12/2001 - 01/2002) . - p. 47-55 Titre : The role of post tanning processes on the embossing properties of upholstery leathers Type de document : texte imprimé Auteurs : K. O. Schoppe, Auteur ; G. Dannecker, Auteur ; Heinz-Peter Germann, Auteur Année de publication : 2001 Article en page(s) : p. 47-55 Langues : Anglais (eng) Catégories : Cuir, Travail du Embossage L’embossage est une technique qui a pour objectif de créer des formes en relief dans du papier ou un autre matériau déformable. L’embossage est la version artisanale de l’emboutissage, qui s’applique le plus souvent à de la tôle. On distingue deux types d’embossage : l’embossage à froid et l’embossage à chaud. Le premier se pratique avec un kit spécial composé principalement d’une forme dure qui permet de travailler le papier par déformation. Le second nécessite un pistolet chauffant et une poudre ad hoc. La poudre est posée sur le papier en suivant une forme prédéfinie et elle est ensuite chauffée pour lui donner son relief définitif. L’embossage se distingue du « repoussé » qui est une technique employée en orfèvrerie ou en reliure. Il se distingue aussi du « gaufrage » qui est une technique d'impression. L’embossage concerne les surfaces planes, au contraire du « repoussage » qui concerne les surfaces de révolution (par exemple : couvercle ou cache-pot en tôle) et nécessite un tour à repousser. Retannage Index. décimale : 675 Technologie du cuir et de la fourrure Résumé : Many heavily finished leathers, especially furniture and automotive upholstery leathers, are embossed to ensure a uniform surface appearance. This has been achieved in the past by hydraulic pressure, but to achieve higher productivity and to ensure crease-free results, greater use is made of the through-feed embossing press. The print definition, however, is diminished by subsequent stretching. The influence of the following factors to improve leather embossing were examined in a research project : tannage (wet blue or wet white), retannage and fatliquoring, drying conditions, milling, moisture and temperature of embossing, speed (time) and pressure during embossing, variation of finish Note de contenu : - Materials and methods - Through-feed embossing machine - Production of the basic leather - The effects of retannage and fatliquoring - Influence of the finish - Summary of results - Table 1 : Retanning and fatliquoring - Table 2 : Retanning before and after neutralisation - Table 3 : Retanning before and after neutralisation (continued) - Table 4 : Optimising retannage (base: wet blue) - Table 5 : Optimised retanning on wet blue sides with drying variations En ligne : https://drive.google.com/file/d/1v94cRR_yJFg5g2maQujd_gQ55uJ64oq7/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=32192 [article]

Réservation

Réserver ce document

Exemplaires (1)

Code-barres	Cote	Support	Localisation	Section	Disponibilité
006175	-	Périodique	Bibliothèque principale	Documentaires	Disponible

The use of micro-balls for low density finishing and better aesthetics for embossed leather in WORLD LEATHER, Vol. 18, N° 8 (12/2005 - 01/2006)  

[article]  inWORLD LEATHER > Vol. 18, N° 8 (12/2005 - 01/2006) . - p. 32- Titre : The use of micro-balls for low density finishing and better aesthetics for embossed leather Type de document : texte imprimé Année de publication : 2005 Article en page(s) : p. 32- Langues : Anglais (eng) Catégories : Cuirs et peaux -- Finition Embossage L’embossage est une technique qui a pour objectif de créer des formes en relief dans du papier ou un autre matériau déformable. L’embossage est la version artisanale de l’emboutissage, qui s’applique le plus souvent à de la tôle. On distingue deux types d’embossage : l’embossage à froid et l’embossage à chaud. Le premier se pratique avec un kit spécial composé principalement d’une forme dure qui permet de travailler le papier par déformation. Le second nécessite un pistolet chauffant et une poudre ad hoc. La poudre est posée sur le papier en suivant une forme prédéfinie et elle est ensuite chauffée pour lui donner son relief définitif. L’embossage se distingue du « repoussé » qui est une technique employée en orfèvrerie ou en reliure. Il se distingue aussi du « gaufrage » qui est une technique d'impression. L’embossage concerne les surfaces planes, au contraire du « repoussage » qui concerne les surfaces de révolution (par exemple : couvercle ou cache-pot en tôle) et nécessite un tour à repousser. Microbilles Index. décimale : 675 Technologie du cuir et de la fourrure Résumé : For years there has been a problem in leather finishing, which, until now, has not been solved. Conventional, fully finished leathers are compressed when being embossed, especially the surface layers, and this automatically leads to a reduction in thickness, hardening and inferior aesthetics. In order to soften the leathers afterwards they are often milled but, however, a large area of the grain may become loose through this process. In order to reduce the density of embossed leather finishes, several procedures have been investigated. This includes foam finishing, with air being introduced into the finish to create a foam. But, there are disadvantages, namely that the foam can collapse during embossing, and this can lead to high density characteristics : the foam can also change its density during rouler coat application. Another investigation included the use of gas separating products similar to those used in the textile coating industry for the foaming of polymers. However, due to the inadequate heat resistance these are not suitable for leather finishing. Note de contenu : - Compact micro-sphere technology - Applying the technology - Specific leather applications - Selection of the binder En ligne : https://drive.google.com/file/d/1icXlxnsk_9WSIUhUqkZGcdIyLU2c-MQP/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=32503 [article]

Réservation

Réserver ce document

Exemplaires (1)

Code-barres	Cote	Support	Localisation	Section	Disponibilité
006188	-	Périodique	Bibliothèque principale	Documentaires	Disponible

UV-curable technique of magnetic roller soft mold and microstructure pattern replication / Y. J. Weng in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXX, N° 1 (03/2015)  

Permalink

---

1 (1 - 6 / 6)