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[article]
Titre : |
Anticorrosion healing properties of epoxy coating with poly(urea–formaldehyde) microcapsules encapsulated linseed oil and benzotriazole |
Type de document : |
texte imprimé |
Auteurs : |
Gan Cui, Auteur ; Feiyu Chen, Auteur ; Chuchu Zhang, Auteur ; Jianguo Liu, Auteur ; Xing Xiao, Auteur ; Zili Li, Auteur |
Année de publication : |
2023 |
Article en page(s) : |
p. 1977-1996 |
Note générale : |
Bibliogr. |
Langues : |
Américain (ame) |
Catégories : |
Anticorrosifs Anticorrosion Benzotriazole Copolymère urée formaldéhyde Encapsulation Epoxydes Huile de linL'huile de lin ou "huile de graines de lin" est une huile de couleur jaune d'or, tirée des graines mûres du lin cultivé, pressées à froid et/ou à chaud ; parfois elle est extraite par un solvant, en vue de l'usage industriel ou artistique, principalement comme siccatif, ou huile auto-siccative.
Les utilisations de l'huile de lin dérivent de sa richesse en acides gras polyinsaturés, en particulier en acides linolénique et linoléique, qui lui doivent leur nom.
L'huile de lin polymérise spontanément à l'air, avec une réaction exothermique : un chiffon imbibé d'huile peut ainsi, dans certaines conditions, s'enflammer spontanément.
Pour ses propriétés de polymère, l'huile de lin est employée seule, ou mélangée à d'autres huiles, résines et solvants, et est utilisée en tant que : Imprégnateur et protecteur des bois à l'intérieur comme à l'extérieur : protection contre l'humidité, les champignons et insectes, et contre la poussière par son caractère antistatique, composant de certains vernis de finition, liant de broyage pour la peinture à l'huile, agent plastifiant du mastic de vitrier, agent durcisseur de diverses préparations, agent de cohérence et liant dans la fabrication du linoléum. Microcapsules Oxyde de graphène Revêtement autoréparant Revêtements protecteurs
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Index. décimale : |
667.9 Revêtements et enduits |
Résumé : |
In this study, two-component microcapsules were prepared with benzotriazole (BTA) and linseed oil as the core material and poly(urea–formaldehyde) as the shell material. The effects of stirring speed, temperature, type and amount of emulsifier, core/shell mass ratio, and initial pH on the microcapsule structure and properties were studied, and the optimal preparation process of the two-component microcapsules was obtained. On this basis, the shell stability of the microcapsules was enhanced by adding graphene oxide (GO), and the added content of GO was optimized by means of microscopic observation. The results show that the optimal preparation process of the two-component microcapsules is as follows: The stirring speed is 500 r/min, the temperature is 55°C, the amount of polyvinyl alcohol is 5 g, core/shell mass ratio is 1.25:1, the initial pH is 3, the added amount of GO is 0.3 wt%, and the encapsulation rate of the prepared microcapsules was as high as 83.44%. Subsequently, different contents of graphene-based two-component microcapsules were embedded into the epoxy coating, and the best ones were optimized by self-healing performance test (scratch test) and anticorrosion performance test (salt spray test and electrochemical impedance spectroscopy). The experimental results show that the impedance modulus of the damaged graphene-based two-component self-healing coating after repair can reach 1.29 × 109 Ω cm2, and the repair process can last for 24 h. |
Note de contenu : |
- EXPERIMENTAL : Materials - Preparation of graphene-based two-component microcapsules - Preparation of graphene-based two-component self-healing coatings - Characterization
- RESULTS AND DISCUSSION : Process optimization of two-component microcapsules - Preparation optimization and performance characterization of graphene-based two-component microcapsules - Self-healing and anticorrosion properties of graphene-based two-component self-healing coatings
- Table 1 : Equivalent circuit fitting values of ER, 10-MCs/ER, and 10-GO-MCs/ER |
DOI : |
https://doi.org/10.1007/s11998-023-00791-6 |
En ligne : |
https://link.springer.com/content/pdf/10.1007/s11998-023-00791-6.pdf |
Format de la ressource électronique : |
Pdf |
Permalink : |
https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=40175 |
in JOURNAL OF COATINGS TECHNOLOGY AND RESEARCH > Vol. 20, N° 6 (11/2023) . - p. 1977-1996
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