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Accelerated production without powder carry-over in INTERNATIONAL SURFACE TECHNOLOGY (IST), Vol. 14, N° 1 (2021)
[article]
Titre : Accelerated production without powder carry-over Type de document : texte imprimé Année de publication : 2021 Article en page(s) : p. 27 Langues : Anglais (eng) Catégories : Aluminium L'aluminium est un élément chimique, de symbole Al et de numéro atomique 13. C’est un métal pauvre, malléable, de couleur argent, qui est remarquable pour sa résistance à l’oxydation13 et sa faible densité. C'est le métal le plus abondant de l'écorce terrestre et le troisième élément le plus abondant après l'oxygène et le silicium ; il représente en moyenne 8 % de la masse des matériaux de la surface solide de notre planète. L'aluminium est trop réactif pour exister à l'état natif dans le milieu naturel : on le trouve au contraire sous forme combinée dans plus de 270 minéraux différents, son minerai principal étant la bauxite, où il est présent sous forme d’oxyde hydraté dont on extrait l’alumine. Il peut aussi être extrait de la néphéline, de la leucite, de la sillimanite, de l'andalousite et de la muscovite.
L'aluminium métallique est très oxydable, mais est immédiatement passivé par une fine couche d'alumine Al2O3 imperméable de quelques micromètres d'épaisseur qui protège la masse métallique de la corrosion. On parle de protection cinétique, par opposition à une protection thermodynamique, car l’aluminium reste en tout état de cause très sensible à l'oxydation. Cette résistance à la corrosion et sa remarquable légèreté en ont fait un matériau très utilisé industriellement.
L'aluminium est un produit industriel important, sous forme pure ou alliée, notamment dans l'aéronautique, les transports et la construction. Sa nature réactive en fait également un catalyseur et un additif dans l'industrie chimique ; il est ainsi utilisé pour accroître la puissance explosive du nitrate d'ammonium.
Economies d'énergie
Métaux -- Revêtements poudre
Peinture poudre -- Séchage sous rayonnement ultravioletIndex. décimale : 667.9 Revêtements et enduits Résumé : The installation of an infrared booster in the entrance area of an existing infrared oven allowed Smart Architectural Aluminium to increase the speed of its powder coating production line by 20 percent. The booster helps to prevent powder carry-over and to improve the quality of the premium aluminium profiles even further. Note de contenu : - Efficient cross-linking using less energy
- Fig. 1 : Infrared heat melts powder coatings quickly and helps to prevent powder carry-overPermalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=35796
in INTERNATIONAL SURFACE TECHNOLOGY (IST) > Vol. 14, N° 1 (2021) . - p. 27[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 22610 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Advancements in UV cured powder coatings / Michael Knoblauch in DOUBLE LIAISON, N° 576 (09/2010)
[article]
Titre : Advancements in UV cured powder coatings Type de document : texte imprimé Auteurs : Michael Knoblauch, Auteur ; Ryan Schwarb, Auteur Année de publication : 2010 Article en page(s) : p. 18-25 Langues : Français (fre) Catégories : Peinture poudre -- Séchage sous rayonnement ultraviolet Index. décimale : 667.9 Revêtements et enduits Résumé : UV curable powder coatings offer several advantages over other coating technologies being the most environmentally friendly with no emission of VOC, low energy consumption and maximum overspray recycling. They allow the user to apply over heat sensitive materials such as wood and plastics, curing at lower-temperatures with better flow-out of the coating. To take advantages of the clear and compelling material and process advantages of UV cured powder coating DVUV LLC entered the business of development, formulation and manufacturing of UV curable powder coatings. In february of 2006 DVUV started Keyland Polymer in Birmingham, UK to begin developing for manufacturing basic UV powder coatings. Concurrent with this activity Keyland set up a full scale UV cured powder coating development laboratory and manufacturing operation in Cleveland, OH supplying DVUV with UV cured powder coatings. Keyland Polymer produces a full range of UV cured powder coating materials ; colors, textures and glosses. Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=9952
in DOUBLE LIAISON > N° 576 (09/2010) . - p. 18-25[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 012466 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible
[article]
Titre : Back on the fast track : New application areas lead to a rebirth of innovation Type de document : texte imprimé Auteurs : Kevin M. Biller, Auteur Année de publication : 2013 Article en page(s) : p. 74-78 Langues : Anglais (eng) Catégories : Matières plastiques -- Revêtement:Matières plastiques -- Peinture
Peinture poudre -- Séchage sous rayonnement ultraviolet
Projection thermique
Revêtements -- Entretien et réparations:Peinture -- Entretien et réparations
Revêtements poudre:Peinture poudre
Robots industriels
ThermodurcissablesIndex. décimale : 667.9 Revêtements et enduits Résumé : A long period of innovation in powder coatings came to a halt at the turn of the century, primarily due to economic and market changes. Promising new market areas now require developments in formulation or application. These include the use of plastic substrates and large objects which cannot be cured in ovens. Several 'smart' technologies have now been implemented as powder coatings. Note de contenu : - Today's innovations come from new sources
- The importance and problems of plastic substrates
- UV curing is the solution for low HDT plastics
- Robotic systems provide UV cure for large objects
- Thermal spray technologies for field application
- Smart technologies applied to powder coatings
- Future progress will see renewed expansionEn ligne : https://drive.google.com/file/d/1B14OrWMtLM5YZrKpAVE9ni7RQx_llEjz/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=19970
in EUROPEAN COATINGS JOURNAL (ECJ) > N° 12 (12/2013) . - p. 74-78[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 15795 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Comparison of the effectiveness of electric IR and other energy sources to cure powdercoating / R. J. Dick in JOURNAL OF COATINGS TECHNOLOGY (JCT), Vol. 66, N° 831 (04/1994)
[article]
Titre : Comparison of the effectiveness of electric IR and other energy sources to cure powdercoating Type de document : texte imprimé Auteurs : R. J. Dick, Auteur ; K. J. Heater, Auteur ; V. D. McGinniss, Auteur ; W. F. McDonald ; R. E. Russell Année de publication : 1994 Article en page(s) : p. 23-38 Note générale : bibliogr. Langues : Américain (ame) Catégories : Etudes comparatives
Peinture poudre -- Séchage sous rayonnement ultraviolet
Réticulation (polymérisation)
Revêtements poudre:Peinture poudre
ThermocinétiqueIndex. décimale : 667.9 Revêtements et enduits Résumé : A study has been conducted to compare the effectiveness of electric IR and other energy sources to cure powder coatings. Four energy sources (high-intensity electric IR, gas IR, electric convection oven, and gas convection oven) have been employed to cure nine commercially available powders. The powders include: white epoxy, black epoxy, white acrylic, white urethane, white polyester, white polyester hybrid, white nylon, clear polyester, and fine white polyester (classified by manufacturer to less than 25-30 μ). Manufacturer's curing recommendations (time-at-peak metal temperature) were used for convection oven curing. Powder cure in electric and gas IR ovens was optimized using experimental methods... Note de contenu : - INTRODUCTION : Curing energy for powder coatings - Fundamentals of heat transfer - Infrared radiation - Thermal cure of powder coatings - New characterization tool for monitoring the cure of powder coatings
- RESULTS AND DISCUSSION : Physical properties of powder coatings - Modeling the fusion of powder particlesPermalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=18614
in JOURNAL OF COATINGS TECHNOLOGY (JCT) > Vol. 66, N° 831 (04/1994) . - p. 23-38[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 003465 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible 003478 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Exclu du prêt
[article]
Titre : Conquering plastic substrates Type de document : texte imprimé Auteurs : Kevin M. Biller, Auteur Année de publication : 2012 Article en page(s) : p. 42-45 Note générale : Bibliogr. Langues : Américain (ame) Catégories : Matières plastiques -- Revêtement:Matières plastiques -- Peinture
Matières plastiques dans les automobiles
Peinture poudre -- Séchage sous rayonnement ultraviolet
Revêtements poudre:Peinture poudreIndex. décimale : 667.9 Revêtements et enduits Résumé : The notion of powder coating was first conceived in the 1950s by the German scientist Erwin Gemmer. (1) Significant commercial acceptance did not materialize until the early 1960s when pipeline makers began using thermosetting epoxy powders to replace multiple coats of liquid technology. (2) These functional powders were applied at thick films to heavy gauge steel pipes and valves used to convey oil and natural gas.
It was not until the late 1970s that the powder coating industry's commercial growth accelerated. (3) Through the combination of new resin technology (mainly polyester) and refinements in electrostatic application techniques, the nascent powder coating industry entered markets requiring not only functional performance but aesthetics as well. Groundbreaking innovation captured large portions of the appliance (white goods) and fabricated metals markets. This growth progressed through the 1980s as powder coatings replaced liquid finishing lines throughout Western Europe and North America.
The 1990s ushered in significant advances in application and formulating technology that provided materials and processes able to exceed demanding automotive specifications. High quality powder coatings were introduced as primer-surfacers at numerous General Motors and Chrysler assembly plants. Perhaps one of the most significant achievements in powder coating technology occurred in 1997 when BMW introduced acrylic-based powder coatings as their clear topcoat finishing process in their Dingolfing, Germany plant.
By the turn of the century, powder coating technology had conquered the fabricated metal finishing industry. If a manufactured part was metal and could fit in an oven, there was a high probability that it was powder coated. Unfortunately, the new century also brought an economic recession and with it stagnation in growth in the European and North American powder markets. There were too many powder producers pursuing the same established business. Consolidation and market contraction ensued, leaving advances in powder coating technology to stall in the background.Note de contenu : - Capturing the metal finishing market
- A sea change in substrate technology
- Low temperature cure powder coatings
- Application challenges with plastic substrates : UV-curable powder coatings
- Commercial reality
- A glimpse into the futureEn ligne : https://drive.google.com/file/d/1R2b5miBprLHmw6lysydYeJoAyGtnFas6/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=15572
in COATINGS TECH > Vol. 9, N° 6 (06/2012) . - p. 42-45[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 14016 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Finishing touches for lightweight materials / Michael Knoblauch in EUROPEAN COATINGS JOURNAL (ECJ), N° 12 (12/2019)
PermalinkKinetic studies of a UV-curable powder coating using photo-dsc, real-time / P. Castell in JOURNAL OF COATINGS TECHNOLOGY AND RESEARCH, Vol. 4, N° 4 (12/2007)
PermalinkNovel concept for low temperature curing powder coatings based on hyperbranched polyesters / Mats Johansson in JOURNAL OF COATINGS TECHNOLOGY (JCT), Vol. 72, N° 906 (07/2000)
PermalinkOn the synthesis and characterization of new low temperature curing powder coatings cured with radiation / Mats Johansson in JOURNAL OF COATINGS TECHNOLOGY (JCT), Vol. 70, N° 884 (09/1998)
PermalinkRadiation cured powder coatings in PAINTINDIA, Vol. LII, N° 2 (02/2002)
PermalinkSolutions for high temperature cured coatings / Fabiana Requeijo in POLYMERS PAINT COLOUR JOURNAL - PPCJ, Vol. 203, N° 4589 (10/2013)
PermalinkThe best of both worlds / Christian Kühne in POLYMERS PAINT COLOUR JOURNAL - PPCJ, Vol. 193, N° 4462 (03/2003)
PermalinkTo a brighter future / Michael Knoblauch in POLYMERS PAINT COLOUR JOURNAL - PPCJ, Vol. 196, N° 4497 (02/2006)
PermalinkUV-curable powder coatings for heat-sensitive substrates / Ryan Schwarb in COATINGS TECH, Vol. 7, N° 7 (07/2010)
PermalinkUV curing powder coatings for heat sensitive substrates / Dietmar Fink in EUROPEAN COATINGS JOURNAL (ECJ), N° 9/95 (09/1995)
PermalinkUVLED and the curing of ultraviolet curable powder coatings / Michael Knoblauch in POLYMERS PAINT COLOUR JOURNAL - PPCJ, Vol. 206, N° 4619 (04/2016)
PermalinkWeather stabilization and pigmentation of UV-curable powder coatings / Misev Ljubomir in JOURNAL OF COATINGS TECHNOLOGY (JCT), Vol. 71, N° 891 (04/1999)
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