Accelerated corrosion testing for bisphenol-A non-intent metal packaging resin / Goliath Beniah in COATINGS TECH, Vol. 17, N° 8 (08/2020)  

[article]  inCOATINGS TECH > Vol. 17, N° 8 (08/2020) . - p. 32-40 Titre : Accelerated corrosion testing for bisphenol-A non-intent metal packaging resin Type de document : texte imprimé Auteurs : Goliath Beniah, Auteur ; Linqian Feng, Auteur ; Jeffrey Clauson, Auteur ; Abraham Boateng, Auteur ; Hongkun He, Auteur ; Cameron L. Brown, Auteur ; Andrew T. Detwiler, Auteur Année de publication : 2020 Article en page(s) : p. 32-40 Note générale : Bibliogr. Langues : Américain (ame) Catégories : Acétique, Acide L'acide acétique (du latin acetum) ou acide éthanoïque est un acide carboxylique de formule chimique : C2H4O2 ou CH3COOH. L'acide acétique pur est aussi connu sous le nom d'acide acétique glacial. C'est un des plus simples des acides carboxyliques. Son acidité vient de sa capacité à perdre le proton de sa fonction carboxylique, le transformant ainsi en ion acétate CH3COO-. C'est un acide faible. L'acide acétique pur est un liquide très faiblement conducteur, incolore, inflammable et hygroscopique. Il est naturellement présent dans le vinaigre, il lui donne son goût acide et son odeur piquante (détectable à partir de 1 ppm21). C'est un antiseptique et un désinfectant. L'acide acétique est corrosif et ses vapeurs sont irritantes pour le nez et les yeux. Il doit être manipulé avec soin. Quoi qu'il n'ait pas été jugé cancérigène ou dangereux pour l'environnement, il peut causer des brûlures ainsi que des dommages permanents à la bouche, au nez, à la gorge et aux poumons. À certaines doses et en co-exposition chronique avec un produit cancérigène, son caractère irritant en fait un promoteur tumoral de tumeurs (bénignes et malignes)21. Ceci a été démontré expérimentalement chez le rat. Aliments -- Emballages Anticorrosifs Anticorrosion Bisphénol A Electrochimie Emballages métalliques Essais accélérés (technologie) Essais d'adhésion Formulation (Génie chimique) Métaux -- Revêtements Polyuréthanes Index. décimale : 667.9 Revêtements et enduits Résumé : Increasing awareness of environmental, health, and food safety issues, as well as increasing regulations on substances with potential health effects, are major driving forces for consumer behavioral changes. These behavioral changes propel the shift toward development of alternative products free from substances of concern. One such substance is Bisphenol-A (BPA), a chemical commonly found in the protective linings of food or beverage metal cans. BPA has undoubtedly become a major cause of concern, prompting serious examinations from various regulatory bodies across the world connecting BPA to adverse health effects. Since 2015, France has issued a ban on BPA in all packaging, containers, and utensils intended to come into contact with food.1 As recently as 2018, the European Union published a regulation that further restricts the presence or use of BPA-containing substances in plastic food contact materials. The new regulation reduces the specific migration limit for BPA in varnishes and coatings for food contact applications by an order of magnitude (from 0.6 mg/kg to 0.05 mg/kg) over previous regulations.2,3 Although the U.S. Food and Drug Administration has not issued a complete ban on the use of BPA in food can lining applications, several states such as Maryland, Connecticut, and California have placed further restrictions on its presence in food cans. Given the increasing regulatory pressure, the demand for Bisphenol-A Non-Intent (BPA-NI) metal packaging coatings will continue to increase in years to come. Note de contenu : - Table 1 : Details of white PU formulation - Table 2 : Details of gold phenolic PU formulation - Fig. 1 : The progress of corrosion in organic coatings, relevant electrochemical circuits, and expected Bode plots at various stages of corrosion - Fig. 2 : Frequency-dependent impedances of white PU coatings on flat panels made with a) Commercial Control coating and b) EMN-MP coating at zero hours and after 48h of exposure. The panels were first retorted with 3% acetic acid and then aged with 3% acetic acid solution - Fig. 3 : Nyquist plots of Commercial Control and EMN-MP white PU coatings at zero hours and after 48h of exposure - Fig. 4 : a) Magnitude of impedance at 0.1 Hz over time for white PU coatings exposed to 3% acetic acid, and b) comparison of corrosion resistance of Commercial Control coating and EMN-MP coating at the end of 48h of ewposure to 3% acetic acid - Fig. 5 : Frequency-dependent magnitude of impedance of gold phenolic PU coatings on flat panels made with Commercial Control and EMN-MP resins after aging with 2% lactic acid solution for 36 days - Fig. 6 : Nyquist plots of gold phenolic PU coatings on flat panels made with () EMN-MP and (b) Commercial Control resins after aging with 2% lactic acid solution for 36 days - Fig. 8 : Progress of corrosion as examined by enamel rater for can lids coated with white PU coatings exposed to 5% acetic at 50°C over seven days of exposure - Fig. 9 : Can lids after exposure to 5% acetic acid at 50°C for seven days and after tape adhesion test En ligne : https://www.paint.org/wp-content/uploads/2021/09/Bisphenol-A-Non-Intent-Metal-Pa [...] Format de la ressource électronique : Html Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=34448 [article]

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