Replacing metal in the gearbox / Roger Kaufmann in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 110, N° 2 (02/2020)  

[article]  inKUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 110, N° 2 (02/2020) . - p. 28-31 Titre : Replacing metal in the gearbox : Production-ready plastic shifter fork offers a maximum of functional integration Type de document : texte imprimé Auteurs : Roger Kaufmann, Auteur ; Jana Horn, Auteur Année de publication : 2020 Article en page(s) : p. 28-31 Langues : Anglais (eng) Catégories : Automobiles -- Moteurs -- Pièces Boites à vitesse Composites à fibres de carbone Composites à fibres de carbone -- Propriétés mécaniques Essais de résilience Essais dynamiques Matériaux -- Allègement Matières plastiques dans les automobiles Polyphthalamide Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Anyone seeking to replace a metal component by a plastic one, to reduce the number of component parts from eight to three and simultaneously cut both the weight and manufacturing costs needs to take great care to ‧ensure that all specifications are met – especially if the component is used in a hot gearbox and is subject to high mechanical stress. For developing a new shifter fork, GK Concept and its customer Koki Technik were awarded the 2019 GKV/TecPart Innovation Prize. Note de contenu : - Trojan work at up to 160°C - Systematic search for the right material pairing - A million windings for the insert - Functional integration brings decisive cost advantages - Endurance tests on automotive test rigs already passed - Figure : The shifter fork creates a positive lock between the gear wheel and the shaft so that the engine power can be transmitted to the wheels - Fig. 1 : An operating temperature of 120°C creates harsh conditions. The maximum permissible deformation of the fork-ends under an acting force of 1500N was well below 0.8 mm - Fig. 2 : Clearly visible : the reinforcement of the shifter fork with chopped carbon fibers - Fig. 3 : The filling simulation reveals the simultaneous melt flow into both fork ends. The carbon fiber insert is clearly visible on the right of the figure - Fig. 4 : The high degree of orientation of the fibers increases the load-bearing capacity of the part and reduces shrinkage in the direction of the fibers En ligne : https://drive.google.com/file/d/1juOPLXKtJeTkEjfS_tc6pOhxAGWEvoN_/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=33978 [article]

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With an automated process chain and a digital twin / Gerald Erdmann in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 113, N° 3 (2023)  

[article]  inKUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 113, N° 3 (2023) . - p. 44-47 Titre : With an automated process chain and a digital twin : From simulation to mass production of hybrid parts Type de document : texte imprimé Auteurs : Gerald Erdmann, Auteur ; Jana Horn, Auteur ; Alexander Liebsch, Auteur ; Ines Oud, Auteur Année de publication : 2023 Article en page(s) : p. 44-47 Langues : Anglais (eng) Catégories : Automatisation Composites à fibres -- Moulage par injection Injection multimatière Jumeau numérique Un jumeau numérique (en anglais, digital twin ou device shadow) est une réplique numérique d'un objet, d'un processus ou d'un système qui peut être utilisé à diverses fins. La représentation numérique fournit à la fois les éléments et la dynamique de fonctionnement d'un dispositif de l'Internet des objets tout au long de son cycle de vie. Les jumeaux numériques intègrent l'intelligence artificielle, l'apprentissage automatique et l'analyse des données avec des données pour créer des modèles de simulation numérique qui se mettent à jour et changent à mesure que leurs contreparties physiques changent. Un jumeau numérique apprend en permanence et se met à jour en utilisant de multiples sources pour représenter son statut, sa condition de travail ou sa position en temps quasi réel. Ce système d'apprentissage, apprend de lui-même, en utilisant : - des données de capteurs qui transmettent divers aspects de son état de fonctionnement ; - d'experts humains, tels que des ingénieurs ayant une connaissance approfondie et pertinente du domaine industriel ; - d'autres machines similaires ; - d'autres flottes de machines similaires ; - et de systèmes plus vastes et de l'environnement desquels il fait partie. Un jumeau numérique intègre également des données historiques de l'utilisation passée de la machine qu'il intègre à son modèle numérique. Dans divers secteurs industriels, les jumeaux numériques sont utilisés pour optimiser le fonctionnement et la maintenance des actifs physiques, des systèmes et des processus de fabrication. Les jumeaux numériques constituent une technologie de formation pour l'Internet industriel des objets, où les objets physiques peuvent vivre et interagir virtuellement avec d'autres machines et personnes. Dans ce contexte d'Internet des Objets, ils sont parfois mentionnés sous l'appellation de "cyberobjets", ou encore "d'avatars digitaux". Matériaux -- Allègement Moules d'injection Simulation par ordinateur Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Hybrid designs of fiber-reinforced plastics (FRP) and metals are ideal for implementing high-strength and complex lightweight structures. Hybrid technology, in particular, offers attractive potential for producing such structures on a large scale with special injection molding processes. However, the combination of different materials makes particular demands on the manufacturing technology. Note de contenu : - The project - Physical process chain - the system - The heart of the virtual process - Nex steps - Table : The "hypro" project is coordinated by Brose and the Institute of Lightweight Engineering and Polymer Technology at the Technical University of Dresden. Further project partners are listed in alphabetical order - Fig. 1 : Hypro concept for a functional sample and actually implemented hybrid sample part - Fig. 2 : Automated hypro production line with a six-axis robot for pretreatment and transport of the metal insert and a portal system for handling the organic sheet - Fig. 3 : Filling analysis with Cadmould: Simulation model of the moving mold half with cooling channels, metal and FRP inserts and the partly filled cavity - Fig. 4 : In those regions in which the organic sheet is not pressed between the two mold halves, it can be deformed by the hot melt stream during the filling phase. This displacement can be computed by the simulation - Fig. 5 : For realistic reproduction of the temperature distribution (right), the mold geometry with all the relevant influences was built up in the simulation model - Fig. 6 : Deformation of the part. simulation ; measurement by CT scan and comparison of simulation and measurement shows good agreement En ligne : https://drive.google.com/file/d/1Nw6Z-r24SnKpuFF73oYXh-DTVQJ3_Alh/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=39756 [article]

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