Direct-to-metal coatings that beat convention / Amanda Dechant in EUROPEAN COATINGS JOURNAL (ECJ), N° 4 (04/2020)  

[article]  inEUROPEAN COATINGS JOURNAL (ECJ) > N° 4 (04/2020) . - p. 42-47 Titre : Direct-to-metal coatings that beat convention : Innovative polyamide-based polyurethane water-borne dispersions Type de document : texte imprimé Auteurs : Amanda Dechant, Auteur ; Joshua Halstead, Auteur ; Ximing Li, Auteur ; Naser Pourahmady, Auteur ; Gabor Erdodi, Auteur Année de publication : 2020 Article en page(s) : p. 42-47 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Acier L'acier est un alliage métallique utilisé dans les domaines de la construction métallique et de la construction mécanique. L'acier est constitué d'au moins deux éléments, le fer, très majoritaire, et le carbone, dans des proportions comprises entre 0,02 % et 2 % en masse1. C'est essentiellement la teneur en carbone qui confère à l'alliage les propriétés du métal qu'on appelle "acier". Il existe d’autres métaux à base de fer qui ne sont pas des aciers comme les fontes et les ferronickels par exemple. Anticorrosifs Anticorrosion Application directe sur le métal Essais de brouillard salin Formulation (Génie chimique) Métaux -- Revêtements protecteurs Polyamides Un polyamide est un polymère contenant des fonctions amides -C(=O)-NH- résultant d'une réaction de polycondensation entre les fonctions acide carboxylique et amine. Selon la composition de leur chaîne squelettique, les polyamides sont classés en aliphatiques, semi-aromatiques et aromatiques. Selon le type d'unités répétitives, les polyamides peuvent être des homopolymères ou des copolymères. Polyuréthanes Revêtement monocomposant:Peinture monocomposant Revêtements bi-composant:Peinture bi-composant Revêtements en phase aqueuse:Peinture en phase aqueuse Index. décimale : 667.9 Revêtements et enduits Résumé : Traditional water-borne urethane dispersions perform poorly in direct-to-metal applications due to film formation issues and the hydrophilic/acidic nature of the dispersants. Polyamide-based urethane dispersions have significantly higher corrosion resistance and can provide single coat solutions with corrosion resistance and other protective features. Note de contenu : - Good performance from polyamide-based urethanes - Adhesion does not always determine corrosion resistance - Experimental - Excellent corrosion resistance in DTM applications - Two-layer systems for best anti-corrosion properties - Novel DTM-capable dispersions offer many benefits - Table 1 : Qualitative comparison of water-borne urethand coatings made with various soft segment chemistries - Table 2 : Rresults of anti-corrosive pigments on the corrosion resistance of 1K WB polyamide polyurethane DTM coating - Table 3 : Effect of various co-solvents on the performance of 1K WB polyamide polyurethand DTM coating - Table 4 : Protective featrues of 1K WB polyamide polyurethand DTM vs. urethane solvent-borne 2K DTM vs. acrylic WB 1K DTM - Fig. 1 : Examples of different types of polyols - Fig. 2 : EIS-experimental set-up - Fig. 3 : Thermal cure window of polyamide technology over cold-rolled steel in water soak - Fig. 4 : Photographs of corrosion inhibitor results after 150 hours of salt spray testing - Fig. 5 : Optimised white 1K WB polyamide polyurethane DTM formulation after 500 hours salt spray testing - Fig. 6 : Rp Value for all coatings under intact and defect coating condition En ligne : https://drive.google.com/file/d/1_urSsNCZevogecmVwkt6xVL1hJ56f87L/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=33922 [article]

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Expanded applications and enhanced durability of alkyd coatings using high-performance catalysts / Joshua Halstead in COATINGS TECH, Vol. 20, N° 3 (05-06/2023)  

[article]  inCOATINGS TECH > Vol. 20, N° 3 (05-06/2023) . - p. 42-55 Titre : Expanded applications and enhanced durability of alkyd coatings using high-performance catalysts Type de document : texte imprimé Auteurs : Joshua Halstead, Auteur Année de publication : 2023 Article en page(s) : p. 42-55 Note générale : Bibliogr. Langues : Américain (ame) Catégories : Catalyseurs Cobalt Essai de dureté Essais accélérés (technologie) Essais de résilience Formulation (Génie chimique) Nettoyabilité Polyacryliques Polyalkydes Réticulants Revêtements -- Analyse Revêtements organiques Index. décimale : 667.9 Revêtements et enduits Résumé : Alkyd-based coatings cure via both physical and chemical drying processes. The natural drying time of an alkyd can be weeks to months, which is not desirable from a practical point of view. In practice, the chemical crosslinking process is accelerated using catalysts, commonly referred to as driers. Generally, these are transition metal complexes with organic ligands. The most widely known and commonly used driers are based on cobalt carboxylates. While cobalt driers lead to highly crosslinked hard films, cobalt-based siccatives have recently faced reclassification as class 1b carcinogens by the Cobalt REACH consortium,1 a nonprofit group tasked with preparing the registration dossiers for cobalt and cobalt compounds. As a carcinogen, cobalt that is used to cure coatings and inks can be a risk to human health as humans can be in frequent contact with these substances (especially when applying paints or scraping off old paint layers). Many regions recognize that the use of cobalt in this industry must be reduced as part of a movement toward a sustainable future. Note de contenu : - Dry times - Hardness testing - Scrub testing - Washability testing - Blocking test - Corrosion testing - Accelerated weathering - GC/MS - FTIR testing - Table 1 : Resins used in trim paint formulations - Table 2 : Optimized high-performance catalyst (HPC) formulations - Table 3 : Optimized cobalt and acrylic formulations - Table 4 : Dry times in hours for evaluated systems - Table 5 : König hardness results conducted in standard conditions (23 °C and 50% relative humidity) - Table 6 : Numerical washability results, ΔE - Table 7 : b* Values after 336 hours QUV exposure - Table 8 : 60° Gloss values after 336 hours QUV exposure - Table 9 : Resin 1 emissions - Table 10 : Resin 3 emissions - Fig. 1 : Bispidon structure, dimethyl 3-methyl-9-oxo-2,4-di(pyridin-2-yl)-7-(pyridin-2-ylmethyl)-3,7-diazabicyclo[3.3.1]nonane-1,5-dicarboxylate - Fig. 12 : Model representation of the oxidative drying pathway for an alkyd polymer En ligne : https://drive.google.com/file/d/1gFjt6qr92gc3vNXmESc0PkQWTtFaO9Jx/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=39424 [article]

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