Process safe and cleanroom suitable / Martin Ortgies in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 108, N° 11 (11/2018)  

[article]  inKUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 108, N° 11 (11/2018) . - p. 33-35 Titre : Process safe and cleanroom suitable : Männer Lands with the needle-operated e-plate unit in the medical project business Type de document : texte imprimé Auteurs : Martin Ortgies, Auteur Année de publication : 2018 Article en page(s) : p. 33-35 Langues : Anglais (eng) Catégories : Maintenance prévisionnelle La maintenance prévisionnelle (aussi appelée "maintenance prédictive" par calque de l'anglais "predictive maintenance", ou encore "maintenance anticipée") est une maintenance conditionnelle basée sur le franchissement d’un seuil prédéfini qui permet de donner l'état de dégradation du bien avant sa détérioration complète. La maintenance prévisionnelle est, selon la norme NF EN 13306 X 60-319, une "maintenance conditionnelle exécutée en suivant les prévisions extrapolées de l'analyse et de l'évaluation de paramètres significatifs de la dégradation du bien". Son principe est le suivant : tout élément manifeste des signes, visibles ou non, de dégradation qui en annoncent la défaillance. Le tout est de savoir reconnaître ces signes précurseurs. Des appareils permettent de mesurer cette dégradation, laquelle peut être une variation de température, de vibration, de pression, de dimension, de position, de bruit, etc. Ces dégradations peuvent donc être d’ordre physique, chimique, comportemental, électrique ou autre. Le but de cette maintenance est d’agir sur l’élément défaillant au plus près de sa période de dysfonctionnement. Elle permet aussi de suivre une dégradation dans le cas d’une durée de vie variable d’un élément. Toutes ces actions permettent donc de réduire la fréquence des pannes tout en optimisant la fréquence des interventions préventives. La maintenance prévisionnelle a la particularité d’être facile à suivre mais est plus complexe à mettre en place. Matériaux -- Application-dosage Matériel médical Matières plastiques -- Moulage par injection Matières plastiques -- Moulage par injection -- Appareils et matériel Polymères en médecine Salles blanches Technologie médicale Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Due to its ability to produce high-precision plastic components, electrically driven pin actuation is increasingly being used in medical, pharmaceutical, and technical fields. For devices that need to be medically certified, component stability and accuracy are particularly crucial to ensuring the safety of drug delivery. Note de contenu : - Documented process safety - Precision of parts is preriquisite for exact dosage - Cleanroom quality due to electric power - Advantages in ongoing operations - Limits as basis for predictive maintenance - Fig. 1 : The e-plate ensures a uniform filling behavior of the cavities through synchronous movements of the needles - Fig. 2 : The customizable path profile with defined speeds and acceleration rates, as well as specification of the precise pin position can all be checked and adjusted at any point in the process - Fig. 3 : 16 cavity singleface mold for production of the "Bodys" with electrically driven pin actuation plate e-plate top right - Fig. 4 : MoldMind II records process data from the injection mold tamper-proof, monitors and analyzes key process parameters in the production process and issues an alarm signal at critical values En ligne : https://drive.google.com/file/d/1GW0ddKFsdM4El3dT43Zj3iIdC2PwXdUv/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=31537 [article]

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Quality assurance for multiple cavities / Martin Ortgies in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 111, N° 5 (2021)  

[article]  inKUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 111, N° 5 (2021) . - p. 13-15 Titre : Quality assurance for multiple cavities : Automating injection molding with process contrôl - with the example of a cube mold Type de document : texte imprimé Auteurs : Martin Ortgies, Auteur Année de publication : 2021 Article en page(s) : p. 13-15 Langues : Anglais (eng) Catégories : Assurance qualité Automatisation Canaux chauffants Capteurs (technologie) Matières plastiques -- Moulage par injection Pression -- Contrôle Procédés de fabrication Rhéologie Surveillance électronique Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : The Reversecube two-part cube mold is used to produce 60 million multicomponent parts per year on one production line and in the same process. The cycle times must be kept very short while at the same time maintaining stable processes and a high part quality. Sensor-based monitoring and automatic process control is therefore deployed in the form of Fillcontrol from Priamus. It consists of hot-runner balancing, viscosity and compression control as well as automatic holding pressure changeover. Note de contenu : - Hot-runner balancing evens out differences in filling time - Control loop reduces viscosity fluctuations - Compression regulation monitors the melt compression - Sensor technology reduces process cost and increases parts quality - Figure : The two halves of the reversecube cube mold, in stacked arrangement, rotate in 90° steps. Injection and cooling component 1, analogous to the component 2 above, which is offset by 180° - Fig. 2 : Different volumetric degrees of filling in the cavities can be identified with cavity temperature sensors. This balancing is evened out until all the cavities are filled simultaneously - Fig. 3 : Changeover via fixed values, such as screw path or cavity pressure threshold causes different degrees of filling in the event of viscosity fluctuations. The automatic changeover via the flow-front position balances out viscosity fluctuations. SL – switch level (limit value for manual configuration); SLP – switch level point (limit value accurately detected by the program/chip) En ligne : https://drive.google.com/file/d/1D6dHTnZlAcrVsPJ2BrTCvSHmTYsvOUaT/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=36160 [article]

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Reverse rotation / Martin Ortgies in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 109, N° 11 (11/2019)  

[article]  inKUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 109, N° 11 (11/2019) . - p. 20-24 Titre : Reverse rotation : Manufacturing and installing multi-component parts on a two-part cube mold Type de document : texte imprimé Auteurs : Martin Ortgies, Auteur Année de publication : 2019 Article en page(s) : p. 20-24 Langues : Anglais (eng) Catégories : Automatisation Canaux chauffants Matières plastiques -- Moulage par injection multicomposant Matières plastiques -- Rotomoulage Polyoxyméthylène Polypropylène Productivité Surveillance électronique Temps de cycle (production) -- Réduction Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : The new Reverse Cube developed by Foboha manufactures various components or multi-component parts from varying materials in one step and assembles individual parts into finished products independently from the cycle time using an integrated handling robot. The automated process improves quality, accelerates cycle times by up to 40 % compared to separate injection molding and assembly processes, and thus enables substantial productivity gains at lower costs. Note de contenu : - A new process for multi-component parts - A valve hot runner system for narrow process windows - Higher production volume and lower unit costs - Bespoke injection molding and robot technology - Automated monitoring and control of the manufacturing process - Monitoring the condition of injection molds - Figure : Two thermally separated cube molds rotate in opposite directions at a 90°C angle. Injection and cooling of component 1 (roller made of PP) and component 2 (female connection made of POM) staggered by 180°C - Fig. 1 : A reverse cube allows both plastic parts - a roller and female connection - to be manufacturated and assembled in a single work operation - Fig. 2 : The 6-axis robot removes the rollers from the lower cube half at the same time as the injection cycle (shown in a dry run here) and inserts them into the female connections in the top cube half cavities - Fig. 3 : The injection-molded components are ready for removal after each semi-rotation of the two thermally separted cube molds - Fig. 4 : The software and hardware for the allrounder Cube 2900 injection molding machine and the quality assurance evaluation system were adapted to match the new mold technology En ligne : https://drive.google.com/file/d/1zO7f9DueaBGbqCuuuNBtCg0myExfHHGh/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=33652 [article]

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