Effects without drawbacks / Laurent Deloux in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 108, N° 10 (10/2018)  

[article]  inKUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 108, N° 10 (10/2018) . - p. 89-93 Titre : Effects without drawbacks : Special encapsulation makes metallic effects inert and weather-resistant Type de document : texte imprimé Auteurs : Laurent Deloux, Auteur ; Marc Hunger, Auteur ; Gordon Price, Auteur ; Volker Wilhelm, Auteur Année de publication : 2018 Article en page(s) : p. 89-93 Langues : Anglais (eng) Catégories : Aluminium L'aluminium est un élément chimique, de symbole Al et de numéro atomique 13. C’est un métal pauvre, malléable, de couleur argent, qui est remarquable pour sa résistance à l’oxydation13 et sa faible densité. C'est le métal le plus abondant de l'écorce terrestre et le troisième élément le plus abondant après l'oxygène et le silicium ; il représente en moyenne 8 % de la masse des matériaux de la surface solide de notre planète. L'aluminium est trop réactif pour exister à l'état natif dans le milieu naturel : on le trouve au contraire sous forme combinée dans plus de 270 minéraux différents, son minerai principal étant la bauxite, où il est présent sous forme d’oxyde hydraté dont on extrait l’alumine. Il peut aussi être extrait de la néphéline, de la leucite, de la sillimanite, de l'andalousite et de la muscovite. L'aluminium métallique est très oxydable, mais est immédiatement passivé par une fine couche d'alumine Al2O3 imperméable de quelques micromètres d'épaisseur qui protège la masse métallique de la corrosion. On parle de protection cinétique, par opposition à une protection thermodynamique, car l’aluminium reste en tout état de cause très sensible à l'oxydation. Cette résistance à la corrosion et sa remarquable légèreté en ont fait un matériau très utilisé industriellement. L'aluminium est un produit industriel important, sous forme pure ou alliée, notamment dans l'aéronautique, les transports et la construction. Sa nature réactive en fait également un catalyseur et un additif dans l'industrie chimique ; il est ainsi utilisé pour accroître la puissance explosive du nitrate d'ammonium. Dioxyde de titane Encapsulation Essais accélérés (technologie) Matières plastiques -- Additifs Photostabilité Pigments à effets spéciaux Pigments nacrés Polypropylène Résistance aux conditions climatiques Stabilisants (chimie) Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Pearlescent pigments produce striking effects in thermoplastics. However, the natural photoactivity of TiO₂ influences the stability of the polymer matrix. Unlike off-the-shelf organic stabilizations, the inorganic "Way" technology significantly reduces the photoactivity of effect pigments, which in turn opens up new design possibilities for plastic products with high UV exposure. Note de contenu : - Metallic effects with pigments of high stability - Temperature-stable pigment encapsulation for hih resistance - Full effect due to robust stabilization - Proven functionality and color stability - chemically durably stable - Figure : Whether in automobiles, consumer goods or mobile devices, metallic luster is in demand. Organic-coated TiO2 pearlescent pigments have been established in coating systems for many years. Now the trend leans toward mass-dyed plastic components that include new stabilizing additives - Fig. 1 : Scanning electron microscope (SEM) image of a TiO2-based pearlescent pigment - Fig. 2 : Comparative tests on dark yellowing with different types of encapsulation. Unlike the standard pigment on the right, Iriodin 119 way shows no yellwoing after 284h of exposure to UV radiation - Fig. 3 : SEM image of pearlescent pigments Iriodin 103 Way. The new stabilization does not disturb does not disturb the visual properties of the pigment - Fig. 4 : Relative photoactivity of different types of encapsulation, which has a direct impact on the overall system's light resistance and is lowest with the pigment with Way coating - Fig. 5 : Color change Delta E : Iriodin 6163 Way compared to Iriodin 6163 and a competitor's pearlescent with organic coating, each with 1% in PMMA after 5000 h in the sun teste according to DIN EN ISO 11341 - Fig. 6 : Delta E color change of various pigments with 1% in PP, immersed for 35 days in 5% ammonia solution - Fig. 7 : Microscopic cracks after 400 h in the sun tester according to DIN EN ISO 11341 of Iriodin 6163 way and aluminum flake pigment with 1% in PP - Fig. 8 : Set-up of a drop test to determine the mechanical stability when using 1% Iriodin 6163 Way or 1% aluminum pigment in PP - Table 1 : Result of a micromechanical scratch test to quantify the deformation when using 1 % Iriodin 6163 Way or 1 % aluminum pigment in PP. Conditions: 1000 h in the sun tester according to DIN EN ISO 11341 - Table 2 : Results of a drop test to determine the mechanical stability (drop height to material fracture). Two different PP specimens, respectively with 1 % Iriodin 6163 Way or 1 % aluminum pigment were compared after six months of outdoor weathering En ligne : https://www.kunststoffe.de/en/journal/archive/article/special-encapsulation-make [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=31461 [article]

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