Accueil
Détail de l'auteur
Auteur Thomas mann |
Documents disponibles écrits par cet auteur
Ajouter le résultat dans votre panier Affiner la recherche
Networked transparency in real time / Vaculik, Robert in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 108, N° 6 (06-07/2018)
[article]
Titre : Networked transparency in real time : On the way to 4.0 through integrated process monitoring and control Type de document : texte imprimé Auteurs : Vaculik, Robert, Auteur ; Thomas mann, Auteur ; Willi Steinko Année de publication : 2018 Article en page(s) : p. 20-24 Langues : Anglais (eng) Catégories : Canaux chauffants
Imagerie (technique)
Industrie 4.0Le concept d’Industrie 4.0 correspond à une nouvelle façon d’organiser les moyens de production : l’objectif est la mise en place d’usines dites "intelligentes" ("smart factories") capables d’une plus grande adaptabilité dans la production et d’une allocation plus efficace des ressources, ouvrant ainsi la voie à une nouvelle révolution industrielle. Ses bases technologiques sont l'Internet des objets et les systèmes cyber-physiques.
Matières plastiques -- Moulage par injection -- Appareils et matériel
Procédés de fabrication
Rayonnement infrarouge
Surveillance électroniqueIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : The injection molding process is subject to a wide variety of influences. Compensating for these and ensuring consistent production requires the generation of data about the process status in real time. Using sensors is unavoidable here. Note de contenu : - Intelligent process monitoring
- Hot runner balancing
- Process monitoring with infrared technology
- Thermal monitoring using the reference image method
- Fig. 1 : Functions of the process monitoring system ComoNeo
- Fig. 2 : Course of the internal mold pressure curves at a position far from the sprue
- Fig. 3 : Schematic representation of the ComoNeoMultiflow control algorithm and result of the balanced process
- Fig. 4 : Time progression of balancing (time difference between filling the two cavities) and variables
- Fig. 5 : Thermal camera in the mold installation space of an injection molding machine
- Fig. 6 : Thermal monitoring with IR-ThermoControl reveals that the low cavity was not entirely filled
- Fig. 7 : Overlay of the temperature and pressure behavior in the process
- Fig. 8 : The complete evaluation matrix IRTC even shows sink marks on the molded partEn ligne : https://drive.google.com/file/d/1t7Pw-umcAweaudbYtrTT4CWB5Ljf9jng/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=31025
in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 108, N° 6 (06-07/2018) . - p. 20-24[article]Réservation
Réserver ce document
Exemplaires (1)
Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 20081 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible