Accueil
Détail de l'auteur
Auteur Walter Arne |
Documents disponibles écrits par cet auteur
Ajouter le résultat dans votre panier Affiner la recherche
High-speed elongation rheometer - determination of elongational viscosity / Alexander Bier in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 72, N° 2 (05/2022)
[article]
Titre : High-speed elongation rheometer - determination of elongational viscosity Type de document : texte imprimé Auteurs : Alexander Bier, Auteur ; Walter Arne, Auteur ; Schubert, Dirk W., Auteur Année de publication : 2022 Article en page(s) : p. 86-87 Langues : Anglais (eng) Catégories : Filature
Polyméthacrylate de méthyleLe poly(méthacrylate de méthyle) (souvent abrégé en PMMA, de l'anglais Poly(methyl methacrylate)) est un polymère thermoplastique transparent obtenu par polyaddition dont le monomère est le méthacrylate de méthyle (MMA). Ce polymère est plus connu sous son premier nom commercial de Plexiglas (nom déposé), même si le leader global du PMMA est Altuglas International9 du groupe Arkema, sous le nom commercial Altuglas. Il est également vendu sous les noms commerciaux Lucite, Crystalite, Perspex ou Nudec.
Rhéomètres
Viscosité élongationnelleLa viscosité élongationnelle est la viscosité apparaissant lorsqu’une contrainte élongationnelle est appliquée au fluide. (Wikipedia)Index. décimale : 677.47 Non cellulosiques : Nylon, acryliques, polyesters, vinyles Résumé : In many processes like film blowing, film casting or fiber spinning, elongational strain occurs. A vvell-known correlation between shear and elongation was first found by Trouton in 1906 in the low strain area regime, where the elongational viscosity is 3 times higher than the shear viscosity. For the aforementioned processes it is very important to know and understand the occurring elongational viscosities. Hovvever, for high elongation rates the elongational viscosity was not accessible with so far existing methods, examples are the extensional rheometer after Sentmanat (SER), oil bath rheometer after Meissner or tensile rheometer after Münstedt (MTR), with the limitation of elongation rates to a maximum of 10 S-1 those setups are not suitable in the range up to 100 S-1 which are typical in fiber spinning. With the "Rheotens" slightly higher elongation rates can be achieved, but in comparison to the aerodynamic fiber stretching via an aspirator, it is still by far insufficient for an industrial relevant range. Therefore, for proper understanding of fiber spinning a new technique was developed. Note de contenu : - Experimental
- Determination of applied aspirator force
- Determination of the elongational viscosity
- Identified fit parameters to calculate the elongational viscosityEn ligne : https://drive.google.com/file/d/1C7w5FOR-sa8qHyL7Y7VT_342C8PjTL31/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=37764
in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL > Vol. 72, N° 2 (05/2022) . - p. 86-87[article]Réservation
Réserver ce document
Exemplaires (1)
Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 23463 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Simulation and optimization of industrial spinning processes / Walter Arne in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 68, N° 2 (06/2018)
[article]
Titre : Simulation and optimization of industrial spinning processes Type de document : texte imprimé Auteurs : Walter Arne, Auteur ; Raimund Wegener, Auteur Année de publication : 2018 Article en page(s) : p. 87-88 Langues : Anglais (eng) Catégories : Fibres textiles synthétiques
Filature
Filature rotative
Simulation par ordinateurIndex. décimale : 677 Textiles Résumé : Spinning processes are important industrial processes with applications ranging from textiles to nonwovens and insulation materials. In a typical process the molten material exits capillaries and is solidified in the surrounding air. The spinning process is the crucial step in the production of fibers and filaments. Computer simulations can be used to optimize spinning processes. Results of simulations performed at Fraunhofer ITWM, Kaiserslautern/ Germany are shown for 3 different examples. Note de contenu : - Melt spinning
- Dry spinning
- Rotational spinning process
- Software background
- Fig. 1 : Temperature contours of air (Van de Wiele)
- Fig. 2 : Temperature profile of fibers discharged in different positions ( Van de Wiele
- Fig. 3 : Typical polymer concentration in fiber cross-section
- Fig. 4 : Rotational spinning machine (Woltz)
- Fig. 5 : Simulation results of a rotational spinning process (Woltz)
- Fig. 6 : Velocity of filaments discharged from nozzles in different positions (Woltz)En ligne : https://drive.google.com/file/d/1KmMRMWVfgLRnn-CNIAicD6BH4jnl3A0I/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=30677
in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL > Vol. 68, N° 2 (06/2018) . - p. 87-88[article]Réservation
Réserver ce document
Exemplaires (1)
Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 19980 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Simulation and optimization of industrial spinning processes / Walter Arne in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, (10/2018)
[article]
Titre : Simulation and optimization of industrial spinning processes Type de document : texte imprimé Auteurs : Walter Arne, Auteur ; Raimund Wegener, Auteur Année de publication : 2018 Article en page(s) : p. 72-73 Langues : Anglais (eng) Catégories : Extrusion filage
Filature -- Appareils et matériels
Filature à sec
Filature rotative
Simulation par ordinateurIndex. décimale : 677.4 Textiles artificiels Résumé : Spinning processes are important industrial processes with applications ranging from textiles to nonwovens and insulation materials. In a typical process the molten material exits capillaries and is solidified in the surrounding air. The spinning process is the crucial step in the production of fibers and filaments. Computer simulations can be used to optimize spinning processes. Results of simulations performed at Fraunhofer ITWM, Kaiserslautern/ Germany are shown for 3 different examples. Note de contenu : - Melt spinning in the duct
- Dry spinning
- Rotational spinning process
- Software background
- Fig. 1 : Temperature contours of air (Van de Wiele)
- Fig. 2 : Temperature profile of fibers discharged in different positions (Van de Wiele)
- Fig. 3 : Typical polymer concentrationin fiber cross-section
- Fig. 4 : Rotational spinning machine (Woltz)
- Fig. 5 : Simulation results of a rotational spinning process (Woltz)
- Fig. 6 : Velocity of filaments discharged from nozzles in different positions (Woltz)En ligne : https://drive.google.com/file/d/1M3EThNtVOjMVBzUiWb-g8SdYzvCrET1H/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=31261
in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL > (10/2018) . - p. 72-73[article]Réservation
Réserver ce document
Exemplaires (1)
Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 20259 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Simulation of crystallization in the spinning process / Walter Arne in MAN-MADE FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 73, N° 4 (2023)
[article]
Titre : Simulation of crystallization in the spinning process Type de document : texte imprimé Auteurs : Walter Arne, Auteur ; Manuel Ettmüller, Auteur Année de publication : 2023 Article en page(s) : p. 32-33 Langues : Anglais (eng) Catégories : Cristallisation
Fibres textiles synthétiques
Filature
Simulation par ordinateurIndex. décimale : 677 Textiles Résumé : The 2-way coupling between fiber and air simulation is important in the industrial spinning setup. The parameter study showed that the variation of the air inflow velocity significantly affects the homogeneity of the fiber quantities in the fiber bundle. Fiber quality is highly dependent on the degree of crystallization in the final product. Simulations help to obtain a more homogeneous degree of crystallization among all fibers for specific product requirements. The model-simulation framework allows for the design and optimization of industrial spinning processes. Note de contenu : - Modeling and simulation framework
- Simulation setupEn ligne : https://drive.google.com/file/d/1DURUQGbURp7Yc_9zNht1K7rckNvwQcnz/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=40534
in MAN-MADE FIBERS INTERNATIONAL > Vol. 73, N° 4 (2023) . - p. 32-33[article]Réservation
Réserver ce document
Exemplaires (1)
Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 24343 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Simulation of dry spinning processes / Walter Arne in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 70, N° 1 (03/2020)
[article]
Titre : Simulation of dry spinning processes Type de document : texte imprimé Auteurs : Walter Arne, Auteur ; Raimund Wegener, Auteur ; Manuel Wieland, Auteur Année de publication : 2020 Article en page(s) : p. 47-48 Langues : Anglais (eng) Catégories : Acétate de cellulose L'acétate de cellulose est une matière plastique inventée en 1865. C'est l'ester acétate de la cellulose.
AcétoneL'acétone en chimie, (nom officiel IUPAC propanone, aussi connue sous les noms de diméthylcétone, 2-propanone, propan-2-one et béta-cétopropane), de formule chimique CH3COCH3 est le composé le plus simple de la famille des cétones. C'est un isomère du propanal.L’acétone est un liquide transparent, inflammable, d'odeur caractéristique (plutôt fruitée). Sa température de fusion est de -95,4 °C et celle d'ébullition de 56,53 °C. Elle a une densité relative de 0,819 (à 0 °C). C'est un composé très soluble dans l'eau (c'est une molécule polaire à chaîne carbonée courte), dans l'éthanol et dans l'éther. L'acétone est le dérivé le plus simple de la série des cétones aliphatiques et la présence de la double liaison carbone-oxygène lui confère l'essentiel de sa réactivité.
Filature à sec
Modélisation tridimensionnelle
Simulation par ordinateur
TempératureIndex. décimale : 677.4 Textiles artificiels Résumé : Dry spinning is an important industrial process for the production of chemical fibers. It is used for polymers that can only be spun in combination with a solvent. In a typical process, the molten polymer solution is extruded through a spin pack with hundreds of capillaries into a gas chamber and solidifies into fibers due to the evaporation of the solvent. The spinning process is crucial for high product quality with uniform and homogeneous properties of all fibers. The experimental design of dry spinning processes on an industrial scale using trial-and-error methods is generally difficult and expensive. The Fraunhofer ITWM (Institute for Industrial Mathematics) has therefore developed a framework to simulate such processes and to design them virtually. To demonstrate the feasibility of this concept, a study was carried out using the example of a cellulose acetate-acetone mixture. To validate the model and simulation framework, the results fora single fiber were compared in a simplified setup with complex 3-dimensional (3D) simulations. The results show a very good agreement. Note de contenu : - Modeling and simulation framework
- Validation
- Feasibility study : acetate-acetone in industrial dry spinning process
- Fig. 1 : Polymer concentration and polymer temperature
- Fig. 2 : Solution quantities of one fiber. Polymer mass fraction (averaged blue, fiber surface red, referential green), fiber speed, tensile force and temperature (averaged blue, fiber surface red, air green)
- Fig. 3 : Mass fraction of diluent acetone and temperature in the spinning chamberEn ligne : https://drive.google.com/file/d/1E4pe9IqbhK0gzCF7Gi4gY-PhNXw0vTYU/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=33943
in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL > Vol. 70, N° 1 (03/2020) . - p. 47-48[article]Réservation
Réserver ce document
Exemplaires (1)
Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 21651 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Simulation of meltblowns processes - parameter study for polymer temperature and viscosity / Sergey Antonov in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 71, N° 4 (12/2021)
Permalink