Conformal cooling at low cost / Kartelmeyer, Stephan in PLASTICS INSIGHTS, Vol. 113, N° 8 (2023)  

[article]  inPLASTICS INSIGHTS > Vol. 113, N° 8 (2023) . - p. 44-48 Titre : Conformal cooling at low cost : A simple design approach enables enormous cost reduction in mold manufacturing Type de document : texte imprimé Auteurs : Kartelmeyer, Stephan, Auteur ; Robert Kringe, Auteur ; Elmar Moritzer, Auteur ; Christoph Jaroschek, Auteur Année de publication : 2023 Article en page(s) : p. 44-48 Langues : Anglais (eng) Catégories : Coût -- Contrôle Matières plastiques -- Moulage par injection Moules d'injection Systèmes de refroidissement Température -- Contrôle Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Injection mold cooling is targeted at close-to-cavity hot spots. The core itself is machined from a simple semi-finished shape, without additive manufacturing. With this easy-to-mount temperature control element, local conformal cooling can be installed in the mold with little effort. In this way, shorter cycle times can be achieved than with a completely additively manufactured core – for a fraction of the cost, because post-processing is avoided. Note de contenu : - A lot of effort and a high risk - Conformal, where your really need it - Simple vs. heavy : design comparison in practice - Interchangeable, flexible and effective element - Cost-effective option for broad application En ligne : https://drive.google.com/file/d/1fbLI5SlsbYzdGZxNeitpkQnB6XLOPWLS/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=40553 [article]

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Cooling with heat pipes / Kartelmeyer, Stephan in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 111, N° 3 (2021)  

[article]  inKUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 111, N° 3 (2021) . - p. 32-35 Titre : Cooling with heat pipes : Reduced energy consumption and shorter cycle times due to structurally integrated heat pipe mold cores Type de document : texte imprimé Auteurs : Kartelmeyer, Stephan, Auteur ; Hüttemann, Max-Vincent, Auteur ; Elmar Moritzer, Auteur ; Christoph Jaroschek, Auteur Année de publication : 2021 Article en page(s) : p. 32-35 Langues : Anglais (eng) Catégories : Caloducs Caloduc, du latin calor "chaleur" et de ductus "conduite", désigne des éléments conducteurs de chaleur. Appelé heat pipe en anglais (signifiant littéralement "tuyau de chaleur"), un caloduc est destiné à transporter la chaleur grâce au principe du transfert thermique par transition de phase d'un fluide (chaleur latente). Les caloducs sont utilisés entre autre dans les moules en plasturgie. Pour évacuer les calories d'une broche, ou d'un tiroir, un caloduc est inséré dans l'empreinte ; l'autre extrémité du caloduc est en contact avec le fluide caloporteur, ou éventuellement la carcasse du moule. Cela permet de refroidir efficacement une broche où il est impossible de faire passer un fluide caloporteur, à cause de son faible diamètre par exemple. (Wikipedia) Economies d'énergie Matières plastiques -- Moulage par injection Température -- Contrôle Temps de cycle (production) -- Réduction Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : In the injection molding of engineering plastics, mold temperature control consumes more than one third of the total energy input. Thus, energy for mold temperature control is a continuous major cost factor, adding up to around EUR 1.1 billion industry-wide in Germany alone in 2019. A novel technology offers the opportunity to reduce this amount – and eliminate hotspots. Note de contenu : - Why is this cost-intensive amount of energy needed ? - Conventional temperature control has disadvantages - How can this large amount of energy be reduced ? - The mold core becomes a hollow body with cooling effect - Saving money and cycle time - Fig. 1 : The temperature control units have the highest energy share in the injection molding process - Fig. 2 : Illustration of the temperature control methods copper and water (left) compared to the system with heat pipes (right; Pl = plastic) - Fig. 3 : Functional diagram of a heat pipe: vapor and condensate transport, phase transition areas and adiabatic zone - Fig. 4 : Core system in longitudinal section: molded core cooling based on water and structurally integrated heat pipe core - Fig. 5 : Illustration of the thermal imaging camera with arrangement of the measuring area for the inside of the article and view of the thermal imaging camera on the parting line - Fig. 6 : Pure heat conduction in the mold core. Without the heat-dissipating effect the component already warped during the fifth cycle - Table 1 : Process values of temperature control En ligne : https://drive.google.com/file/d/1ximcU-rsJKW6BwgOsNZwF6pyiFF5dxX0/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=35537 [article]

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Googdbye hot spots - with no extra energy expenditure / Kartelmeyer, Stephan in PLASTICS INSIGHTS, Vol. 113, N° 7 (2023)  

[article]  inPLASTICS INSIGHTS > Vol. 113, N° 7 (2023) . - p. 38-41 Titre : Googdbye hot spots - with no extra energy expenditure : Heat pipes reduce the cavity temperature without additional system peripherals Type de document : texte imprimé Auteurs : Kartelmeyer, Stephan, Auteur ; Kartelmeyer, Stephan, Auteur ; Dennis Kraemer, Auteur ; Elmar Moritzer, Auteur ; Christoph Jaroschek, Auteur Année de publication : 2023 Article en page(s) : p. 38-41 Langues : Anglais (eng) Catégories : Matières plastiques -- Moulage par injection Systèmes de refroidissement Température -- Contrôle Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Molds with integrated heat pipe technology can be cooled with less energy input and thus significantly more efficiently than previous systems. The superiority of structurally integrated heat pipe molds has been successfully demonstrated in practical tests: The cavity temperature in the area of a hot spot can be reduced by 50 °C compared to conventional cooling systems – without additional system peripherals. A win-win situation in injection molding. Note de contenu : Molds with integrated heat pipe technology can be cooled with less energy input and thus significantly more efficiently than previous systems. The superiority of structurally integrated heat pipe molds has been successfully demonstrated in practical tests: The cavity temperature in the area of a hot spot can be reduced by 50 °C compared to conventional cooling systems – without additional system peripherals. A win-win situation in injection molding. En ligne : https://drive.google.com/file/d/1OXmf0xAUbQFqOSaAa1ZKDqw62I33pENr/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=40332 [article]

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"No cool" molds, properly simulated / Christoph Jaroschek in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 107, N° 8 (08/2017)  

[article]  inKUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 107, N° 8 (08/2017) . - p. 30-33 Titre : "No cool" molds, properly simulated : Simulating heat flow in injection molds with heat pipes Type de document : texte imprimé Auteurs : Christoph Jaroschek, Auteur ; Kartelmeyer, Stephan, Auteur ; Hüttemann, Max-Vincent, Auteur Année de publication : 2017 Article en page(s) : p. 30-33 Langues : Anglais (eng) Catégories : Matières plastiques -- Moulage par injection -- Appareils et matériel Température -- Contrôle Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Bielefeld University of Applied Sciences has succeeded in developing an injection mold that does not require conventional liquid-based temperature control. Heat equalization is effected by means of heat pipes instead. Mold design and heat-pipe selection are based on the outcome of thermal simulations, which yield reliable results thanks to an unconventional approach. Note de contenu : - Ways to cool slim cores - Problem solved by omitting media-based temperature control - Successful simulation through the use of head pipe characteristic maps - Characteristic map determination and in-house qualification - New approach to simulating head flow in the mold - FIGURES : 1. Conventional temperature control of cores is based on the use of heat-conducting inserts or the flow of liquid media - 2. Heat pipes exploit the temperature difference between heat source and heat sink - 3. The capillary effect can be generated by different internal structures in the heat pipes - 4. Controlling the temperature of a core with a heat pipe - 5. No-cool mold for a cap application ; the heat pipes and removed core inserts are shown in the foreground - 6. Test rig for determining heat pipe characteristic maps. The temperatures at the two copper blocks are read with an infrared camera - 7. The characteristic map of a heat pipe shows the transferable heat capacity as a function of local temperatures En ligne : https://drive.google.com/file/d/1Zcq_xHiEzN9grAlYfW81e0YK6L3lDshD/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=29135 [article]

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