| Titre : |
What is the most suitable material combination : Manufacture of a rear license plate light in a highly integrated production cell |
| Type de document : |
texte imprimé |
| Auteurs : |
Christian Hopmann, Auteur ; Ingrid Sturm, Auteur ; Jonas Gerads, Auteur |
| Année de publication : |
2022 |
| Article en page(s) : |
p. 48-51 |
| Langues : |
Anglais (eng) |
| Catégories : |
Assemblages multimatériaux
Automobiles -- Eclairage
Conduction électrique
Diodes électroluminescentes
Matières plastiques -- Moulage par injection
Matières plastiques dans les automobiles
Polycarbonates
Polyméthacrylate de méthyleLe poly(méthacrylate de méthyle) (souvent abrégé en PMMA, de l'anglais Poly(methyl methacrylate)) est un polymère thermoplastique transparent obtenu par polyaddition dont le monomère est le méthacrylate de méthyle (MMA). Ce polymère est plus connu sous son premier nom commercial de Plexiglas (nom déposé), même si le leader global du PMMA est Altuglas International9 du groupe Arkema, sous le nom commercial Altuglas. Il est également vendu sous les noms commerciaux Lucite, Crystalite, Perspex ou Nudec.
Productique
Résistance à la traction
Thermocinétique
Transmission de vapeur d'eau
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| Index. décimale : |
668.4 Plastiques, vinyles |
| Résumé : |
The aim of this joint project is to develop a production cell in which a rear license plate light can be manufactured with hybrid processes without any additional steps such as bonding. Some of the necessary analyses and pre-testing of the material combinations resulting from the structure of the product - plastic housing and optics plus metal conductive tracks - are presented in this article. |
| Note de contenu : |
- New production concept shortens process chain
- How conductive are the test specimens ?
- What is the bond strength of the imks specimens ?
- Composite strength of the optical materials
- Media tightness of two-component parts
- Fig. 1 : Specific electrical conductivities of all material combinations from a metallic solder and a standard or thermally conductive plastic
- Fig. 2 : Necessary pull-out forces for all material composites. Both the metallic solders can withstand the highest extraction forces in combination with TC110
- Fig. 3 : Tensile strength of the produced 2-component specimens with declining bond strength in increasing thermal conductivity of the materials
- Fig. 4 : Schematic illustration of the test set-up for the WVTR measurement
- Fig. 5 : Results of the WVTR measurements of the 2-component specimens as a function of the material area percentages |
| En ligne : |
https://drive.google.com/file/d/1pFH67RTYCDOBORpaCYRrZtKQP2x8ulnG/view?usp=drive [...] |
| Format de la ressource électronique : |
Pdf |
| Permalink : |
https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=37310 |
in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 112, N° 2 (2022) . - p. 48-51
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What is the most suitable material combination in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 112, N° 2 (2022)
