An eye on the process - an handle on quality / Josef Giessauf in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 111, N° 5 (2021)  

[article]  inKUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 111, N° 5 (2021) . - p. 16-19 Titre : An eye on the process - an handle on quality : A process monitoring platform monitors several hundred parameters simultaneously Type de document : texte imprimé Auteurs : Josef Giessauf, Auteur ; Georg Pillwein, Auteur ; Paul Kapeller, Auteur ; Johannes Kilian, Auteur Année de publication : 2021 Article en page(s) : p. 16-19 Langues : Anglais (eng) Catégories : Analyse des données Matières plastiques -- Moulage par injection Procédés de fabrication Qualité -- Contrôle Surveillance électronique Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : iQ process observer, the new process monitoring platform from Engel monitors hundreds of parameters from the injection molding cell in the background and presents deviations in such a way that the injection molder can easily identify them and their cause. In many cases, the new assistance system from the iQ product family even suggests a solution itself. In this way, the data analytics solution helps to reduce rejects and downtime. Note de contenu : - Data analysis - Replacement or aid for the expert ? - Traffic light symbols for the four process steps - The injection molding assistant puts it in plain languate - A "living" product - The benefit of networking - Figure : The injection molder is truly not a friend of changes – if they occur in the running process. The iQ process observer helps him to keep an eye on the process and thus keep a handle on the quality - Fig. 1 : The overview page of the iQ process observer summarizes all the information about the current process state - Fig. 2 : Example of the profile of process changes in the last 20 cycles: the specialist recognizes immediately that the actual value (yellow) changes were a consequence of the user changing the setpoint for backpressure – as can be seen from the pencil icon - Fig. 3 : When the process is looked at holistically, some of the machine extras offer an additional benefit alongside their actual use due to their integration into the monitoring software - Fig. 4 : The algorithms of the assistant run outside the machine on the Edge Device. The external computer also supplies data to web applications if required, and thus acts as a gateway to the world of digitalization En ligne : https://drive.google.com/file/d/1Lm97bRMTN9K-1w7p3jS2bEdHCeXHJRqx/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=36161 [article]

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Avoiding unplanned downtimes / Gerhard Dimmler in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 106, N° 11 (11/2016)  

[article]  inKUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 106, N° 11 (11/2016) . - p. 22-25 Titre : Avoiding unplanned downtimes : Condition-based predictive maintenance on injection molding machines Type de document : texte imprimé Auteurs : Gerhard Dimmler, Auteur ; Paul Kapeller, Auteur ; Johannes Kilian, Auteur ; Reimar Pfeil, Auteur ; Christoph Schönegger, Auteur Année de publication : 2016 Article en page(s) : p. 22-25 Langues : Anglais (eng) Catégories : Entretien et réparations Industrie 4.0 Le concept d’Industrie 4.0 correspond à une nouvelle façon d’organiser les moyens de production : l’objectif est la mise en place d’usines dites "intelligentes" ("smart factories") capables d’une plus grande adaptabilité dans la production et d’une allocation plus efficace des ressources, ouvrant ainsi la voie à une nouvelle révolution industrielle. Ses bases technologiques sont l'Internet des objets et les systèmes cyber-physiques. Maintenance prévisionnelle La maintenance prévisionnelle (aussi appelée "maintenance prédictive" par calque de l'anglais "predictive maintenance", ou encore "maintenance anticipée") est une maintenance conditionnelle basée sur le franchissement d’un seuil prédéfini qui permet de donner l'état de dégradation du bien avant sa détérioration complète. La maintenance prévisionnelle est, selon la norme NF EN 13306 X 60-319, une "maintenance conditionnelle exécutée en suivant les prévisions extrapolées de l'analyse et de l'évaluation de paramètres significatifs de la dégradation du bien". Son principe est le suivant : tout élément manifeste des signes, visibles ou non, de dégradation qui en annoncent la défaillance. Le tout est de savoir reconnaître ces signes précurseurs. Des appareils permettent de mesurer cette dégradation, laquelle peut être une variation de température, de vibration, de pression, de dimension, de position, de bruit, etc. Ces dégradations peuvent donc être d’ordre physique, chimique, comportemental, électrique ou autre. Le but de cette maintenance est d’agir sur l’élément défaillant au plus près de sa période de dysfonctionnement. Elle permet aussi de suivre une dégradation dans le cas d’une durée de vie variable d’un élément. Toutes ces actions permettent donc de réduire la fréquence des pannes tout en optimisant la fréquence des interventions préventives. La maintenance prévisionnelle a la particularité d’être facile à suivre mais est plus complexe à mettre en place. Presses à injecter Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Maintenance personnel have to ensure a high availability of the manufacturing systems and at the same time reduce the costs for maintenance work and the stocking of spare parts. With the increased networking of production systems and systematic use of machine data, Industry 4.0 is opening up new opportunities. At K 2016, Engel has presented a first solution for condition-based predictive maintenance of critical components in injection molding machines. Note de contenu : - Exploiting the full useful life of screws - Practically proven even before market launch - Keeping an eye on the condition of spindles online - Smart processes for more productivity, efficiency and quality En ligne : https://drive.google.com/file/d/1mjWQG_6ocdAEEZSPCk6St1NaYbRvr77V/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=27508 [article]

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Initiatives for industry 4.0 / Heinz Gaub in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 106, N° 11 (11/2016)  

[article]  inKUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 106, N° 11 (11/2016) . - p. 16-19 Titre : Initiatives for industry 4.0 : How manufacturers of injection molding machines are conveying the advantages of digitized production to their customers Type de document : texte imprimé Auteurs : Heinz Gaub, Personne interviewée ; Paul Kapeller, Personne interviewée ; Michael Wittmann, Personne interviewée ; Frédéric Faillet, Personne interviewée ; Renzo Davatz, Personne interviewée ; Hans Ulrich Golz, Personne interviewée ; Alfred Schiffer, Personne interviewée Année de publication : 2016 Article en page(s) : p. 16-19 Langues : Anglais (eng) Catégories : Industrie 4.0 Le concept d’Industrie 4.0 correspond à une nouvelle façon d’organiser les moyens de production : l’objectif est la mise en place d’usines dites "intelligentes" ("smart factories") capables d’une plus grande adaptabilité dans la production et d’une allocation plus efficace des ressources, ouvrant ainsi la voie à une nouvelle révolution industrielle. Ses bases technologiques sont l'Internet des objets et les systèmes cyber-physiques. Matières plastiques -- Industrie et commerce Salons professionnels Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Among the basic objectives for implementing Industry 4.0 in plastics processing are improvements in production efficiency, flexibility, availability, and quality. So far, the branch is in general agreement. Thus the question is, in a given situation, which solution makes sense, so that an investment in IT and automation pay off? And where do opportunities for new business models lie? Kunststoffe asked around among those who should know – mechanical engineering earns its money before its customers do. Note de contenu : - "One new business model is to involve the customer together with its wishes on the value creation chain" - "Our aim is to establish a general standard for applying communication models in injection molding" - "14.0 is a multifaceted evolutionary process that has been going on for several years" - "Automatic or semi-automatic functions enable improvements in process stability and product quality" En ligne : https://drive.google.com/file/d/12dOey_-ESRUyB0XWoagnhFBZOS9L-DKo/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=27507 [article]

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Numbers that count / Josef Giessauf in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 107, N° 9 (09/2017)  

[article]  inKUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 107, N° 9 (09/2017) . - p. 28-32 Titre : Numbers that count : with its iQ weight monitor, engel shifts process monitoring one step up Type de document : texte imprimé Auteurs : Josef Giessauf, Auteur ; Christian Maier, Auteur ; Paul Kapeller, Auteur ; Georg Pillwein, Auteur ; Georg Steinbichler, Auteur Année de publication : 2017 Article en page(s) : p. 28-32 Langues : Anglais (eng) Catégories : Logiciels Matières plastiques -- Moulage par injection Procédés de fabrication Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Cyclically measured process parameters are used for monitoring and optimizing injection molding processes. In the past, attention was focused on axis movements and the associated necessary forces and times. Now, the software package iQ weight monitor goes a large step further. It generates process parameters that are relevant for component quality: injected volume, melt viscosity variation, and pressure deviations during injection. Note de contenu : - Focus on filling procedure - Classics under scrutiny - Process parameters with significance - Reduced outlay, large benefits - Process monitoring with control possibilities - FIGURES : 1. In spite of their limited significance, melt cushion and flow number were frequently used in the past for process monitoring - 2. Changes of injection volume, viscosity, and the pressure curve can influence component quality. In the worst case, as shown here, various interference factors occur together. For better understanding, very large deviations from the reference curve have been selected here - 3. the respective actual process parameters are shown clearly on the display of the machine control system. The traffic light colors indicate which values are within or outside the tolerance range - TABLES : 1. Intentional manipulations of the process and their influence on component weitght and also on the two process parameters melt cushion and flow number. The colors indicate the significance of the process parameters. Green : The process parameters has changed in the expected direction. Red : The process parameter has changed contrary to the expectation - 2. Intentionally introduced process changes and their influences on component weight : The process parameters injection volume and viscosity change in the respective expected directions. The changes of injection volume are greater than for component weight, as the sprue was not taken into account in the latter - 3. The iQ weight monitor provideshighly significant process parameters En ligne : https://drive.google.com/file/d/149hRD4HTZS3LPrs3CwmZdpOTSJ-XPWpm/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=29099 [article]

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So that the heart of the machine beats longer / Gerhard Dimmler in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 108, N° 10 (10/2018)

[article]  inKUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 108, N° 10 (10/2018) . - p. 56-59 Titre : So that the heart of the machine beats longer : Avoid standstills by permanently monitoring hydraulic pumps and hydraulic oil Type de document : texte imprimé Auteurs : Gerhard Dimmler, Auteur ; Johannes Kilian, Auteur ; Pascal Bader, Auteur ; Lukas Muttenthaler, Auteur ; Paul Kapeller, Auteur Année de publication : 2018 Article en page(s) : p. 56-59 Langues : Anglais (eng) Catégories : Machines hydrauliques Maintenance prévisionnelle La maintenance prévisionnelle (aussi appelée "maintenance prédictive" par calque de l'anglais "predictive maintenance", ou encore "maintenance anticipée") est une maintenance conditionnelle basée sur le franchissement d’un seuil prédéfini qui permet de donner l'état de dégradation du bien avant sa détérioration complète. La maintenance prévisionnelle est, selon la norme NF EN 13306 X 60-319, une "maintenance conditionnelle exécutée en suivant les prévisions extrapolées de l'analyse et de l'évaluation de paramètres significatifs de la dégradation du bien". Son principe est le suivant : tout élément manifeste des signes, visibles ou non, de dégradation qui en annoncent la défaillance. Le tout est de savoir reconnaître ces signes précurseurs. Des appareils permettent de mesurer cette dégradation, laquelle peut être une variation de température, de vibration, de pression, de dimension, de position, de bruit, etc. Ces dégradations peuvent donc être d’ordre physique, chimique, comportemental, électrique ou autre. Le but de cette maintenance est d’agir sur l’élément défaillant au plus près de sa période de dysfonctionnement. Elle permet aussi de suivre une dégradation dans le cas d’une durée de vie variable d’un élément. Toutes ces actions permettent donc de réduire la fréquence des pannes tout en optimisant la fréquence des interventions préventives. La maintenance prévisionnelle a la particularité d’être facile à suivre mais est plus complexe à mettre en place. Pompes Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Unplanned production downtime can have far-reaching consequences in an injection molding company until delays in delivery. In the form of e-connect.monitor, Engel offers a solution for analyzing the condition of critical machine components, which avoids unanticipated downtime. Following the introduction of two modules for monitoring plasticizing screws and ball screws, the company is now presenting further e-connect.monitor modules for condition monitoring of hydraulic pumps and hydraulic oil. Note de contenu : - Three factors as the cause of decreasing oil quality - Three oil monitoring strategies - Wear values from monitoring of fixed displacement pumps - Fig. 1 : A wide variety of factors influence oil quality. As the hydraulic oil ages, the particulate content increases, especially in the range > 4 µm, thus changing the oil properties - Fig. 2 : Over the service life, the water content in the hydraulic system increases. This deteriorates the friction properties and also leds to corrosion - Fig. 3 : The condition of the hydraulic oil and the pumps (shown in th escreenshot) is clearly displayed on the e-connect customer portal. The system can automatically send status messages and warning messages Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=31448 [article]

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