Titre : |
Higher production capacity thanks to automated manufacturing |
Type de document : |
texte imprimé |
Auteurs : |
Alexander Roth, Auteur ; Denis Holleyn, Auteur |
Année de publication : |
2020 |
Article en page(s) : |
p. 22-25 |
Langues : |
Anglais (eng) |
Catégories : |
Automatisation Avions -- Matériaux Bandes composites Construction sandwich Mousses plastiques Placement automatisé de fibres PréformesObjet constituant la majeur partie d’une pièce à fabriquer et qui nécessite un travail supplémentaire pour devenir une pièce finie. Ce terme s’utilise notamment pour le moulage, l’usinage, la taille d’outils en silex, la fabrication de fibre optique… Productivité Structure en nid d'abeilles
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Index. décimale : |
668.4 Plastiques, vinyles |
Résumé : |
Using Rohacell HERO polymethacrylimide (PMI) rigid, closed-cell structural foam core material, Evonik Resource EfficiencyGmbH successfully developed automatization production solutions for aircraft manufacturers that offer significantly higher productivity. |
Note de contenu : |
- Feasibilities studies
- Automatization investigations
- Robot lay-up preforming project
- EU CleanSky2 AFP project
- Eliminating in-service MRO problems
- Independent testing and AIMS approval
- Study conclusions
- Future application opportunities
- Fig. 1 : Comparison of honeycomb and foam in part production
- Fig. 2 : Comparison of manual and automated production
- Fig. 3a : Automated process steps for rapidly manufacturing a sandwich preform using a machined Rohacell HERO foamcore part, as carried out on the DLR Stade EVo automated production line
- Fig. 3b : Automated Fibre Placement (AFP) or Tape Laying (ATL) technology process steps for the rapid production of a sandwich composite aircraft part
- Table 1 : Technical data - Rohacell Hero PMI closed cell rigid foam core range |
Permalink : |
https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=35453 |
in JEC COMPOSITES MAGAZINE > N° 136 (09-10/2020) . - p. 22-25