| Titre : |
Fine filament formation behavior of polymethylpentene and polypropylene near spinneret in melt blowing process |
| Type de document : |
texte imprimé |
| Auteurs : |
R. Ruamsuk, Auteur ; W. Takarada, Auteur ; Takeshi Kikutani, Auteur |
| Année de publication : |
2016 |
| Article en page(s) : |
p. 217-223 |
| Note générale : |
Bibliogr. |
| Langues : |
Anglais (eng) |
| Catégories : |
Etat fondu (matériaux)
Filature
Matières plastiques -- Soufflage
Mouvement rotatoire
PolyméthylpentèneLe polyméthylpentène (de sigle PMP ou TPX) est un polymère thermoplastique de la famille des polyoléfines. Son nom dans la nomenclature IUPAC est poly(4-méthylpent-1-ène).
Il résulte de la polyaddition du monomère 4-méthylpent-1-ène (numéro CAS 691-37-2) avec catalyse de Ziegler-Natta. Les produits disponibles dans le commerce sont généralement des copolymères. Ils peuvent être extrudés et moulés par moulage par injection ou par moulage par soufflage.
À température ambiante, il est parfaitement transparent (bien qu'il soit semi-cristallin) et très perméable aux gaz.
Il est hydrophobe, autoclavable à 135 °C et résiste pendant une courte durée à une température d'environ 175 °C (dépend des grades disponibles). Le PMP se classe parmi les polymères thermoplastiques les plus thermostables.
Sa température de fusion est élevée, de 230 à 240 °C.
Sa densité, de 0,83, est la plus faible des polymères thermoplastiques.
Sa rigidité est similaire au polypropylène (PP).
Sa résistance à l'oxydation est inférieure à celle du PE. On doit donc lui incorporer des additifs antioxydants.
Il est couramment utilisé pour le matériel médical et de laboratoire, mais aussi en cuisine ou pour des composants électroniques.
Polypropylène
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| Index. décimale : |
668.4 Plastiques, vinyles |
| Résumé : |
Formation behavior of fine fibers of polymethylpentene (PMP) and polypropylene (PP) in the melt blowing process was investigated through the observation of the spin-line near the spinning nozzle using a high speed camera. Reduction of the polymer throughput rate and increase of the air flow rate were necessary to achieve fine diameter fibers, however these conditions generally cause the instability in the spinning process. Observation of the spin-line at the melt blowing die revealed the periodic accumulation of polymer flow near the spinning nozzle followed by the quick pulling down of the accumulated polymer by the air flow. This behavior caused the periodic fluctuation of fiber diameter as well as the intermittent breakage of the spin-line under extreme conditions. Because of high extrusion viscosity, PMP showed more stable spinning behavior than PP. Frequency of diameter fluctuation became higher with the increases of air flow rate and throughput rate, and the maximum frequency of about 60 Hz was observed for PP spinning with the throughput rate of 0.18 g/min. Diameter distribution of the fibers in the prepared web was also analyzed to compare with the spinning behavior. Fiber diameter distributions were narrow and symmetric under stable spinning conditions, whereas skewed diameter profiles with a maximum at low value and a long tail to the larger diameter region were observed under unstable conditions. Intermittent spin-line breakage caused flaws of "shot" and/or "fly", and the skewed fiber diameter distribution with the presence of a small amount of fiber of extremely large diameter was confirmed. |
| Note de contenu : |
- EXPERIMENTAL : Materials - Melt blowing equipment and conditions - In-situ observation - Analysis of fiber diameter distribution
- RESULTS AND DISCUSSION : Fiber formation behavior near spinneret - Fiber diameter distribution - Estimation of fiber velocity - Some consideration on instability |
| DOI : |
10.3139/217.3163 |
| En ligne : |
https://drive.google.com/file/d/1b9rnzo6zxa4c_0sJGSD0MJiEqWQNWYrE/view?usp=drive [...] |
| Format de la ressource électronique : |
Pdf |
| Permalink : |
https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=26179 |
in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING > Vol. XXXI, N° 2 (05/2016) . - p. 217-223
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