How tightly sealed are connectors really ? / Achim Frick in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 111, N° 6 (2021)  

[article]  inKUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 111, N° 6 (2021) . - p. 37-40 Titre : How tightly sealed are connectors really ? : Measurement method for the exact leakage determination of polymer-metal hybrid parts Type de document : texte imprimé Auteurs : Achim Frick, Auteur ; Marcel Spadaro, Auteur ; Markus Rettenberger, Auteur ; Michael Gehde, Auteur Année de publication : 2021 Article en page(s) : p. 37-40 Langues : Anglais (eng) Catégories : Adhésion métal/polymère Assemblages multimatériaux Connecteurs électriques Cuivre Etanchéité Matières plastiques -- Moulage par injection Perméation Polypropylène Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : The interfacial tightness of hybrid polymer-metal parts such as injection-molded connectors represents a decisive quality characteristic. Until now, however, there has been a lack of suitable measurement technology with which to quantify the media tightness of such molded parts. A new method delivers significantly more accurate results than previous test methods. Note de contenu : - Limits of the differential pressure leakage method - The new DTP method - Setup for the comparison of the measurement methods - Only one method shows clear differencees - Figure : The DDP method enables more accurate determination of the tightness of polymer-metal hybrids - Fig. 1 : Tthree-dimensional view of a test specimen with metal insert and test specimen located between pressure and measuring chamber, arrows show possible permeation paths and interfacial leakage paths - Fig. 2 : Leakage measurement results using different measuring methods on the same samples at 23 °C (averages from five measurements each): in contrast to the differential pressure method, clear differences in the leakage rate can be seen with the helium vacuum test - Fig. 3 : Differentiation between permeation and interfacial leakage determined by using DTPM on thermally post-treated, adhesion-modified polymer-metal hybrids at 23 °C: thermal post-treatment of the hybrid parts clearly influences the leakage rate as well as its development over time - Table : Injection molding conditions for the production of the investigated test specimens En ligne : https://drive.google.com/file/d/1DtKqECMAMcGQYjiiim4f_NE-Q2CV4kUQ/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=36177 [article]

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In-mold printing / Thomas Härtig in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 103, N° 3 (03/2013)

[article]  inKUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 103, N° 3 (03/2013) . - p. 22-24 Titre : In-mold printing Type de document : texte imprimé Auteurs : Thomas Härtig, Auteur ; Michael Gehde, Auteur ; Robert Magerle, Auteur ; Arved Carl Hübler, Auteur ; Agnieszka Kalinowska, Auteur ; Barbara Meier, Auteur ; Alexander Böddicker, Auteur ; Uta Fügmann, Auteur Année de publication : 2013 Article en page(s) : p. 22-24 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Décoration dans le moule Impression sur matières plastiques Matières plastiques -- Décoration Surfaces (technologie) Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Product enhancement - A new manufacturing technique enables decoration of plastic parts already during injection molding. The image to be printed is first printed onto the mold’s surface and then transferred to the surface of the plastic part during injection molding. Note de contenu : - The challenge : Adhesion - Reliable replication of printed images - Material variations and potential for the future Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=18122 [article]

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Process-integrated surface modification during injection molding / Thomas Härtig in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 100, N° 1/2010 (01/2010)

[article]  inKUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 100, N° 1/2010 (01/2010) . - p. 31-35 Titre : Process-integrated surface modification during injection molding Type de document : texte imprimé Auteurs : Thomas Härtig, Auteur ; Michael Gehde ; Jürgen Nagel, Auteur Année de publication : 2010 Article en page(s) : p. 31-35 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Material bonding - The one-time introduction of energy to melt a plastic resin can be used to also initiate chemical reactions. This permits bonding of an ultra-thin layer of a functional polymer to the surface of the molded part. In this way, process-integrated surface modification during injection molding becomes possible. Note de contenu : - Thin modifier film on the mold's surface - The challenge : achieving high yields - Permanent modification demonstrated in actual practice - Adhesion during two-component injection molding - Pattern-based selective surface modification Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=8124 [article]

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Staking by ultrasound / Thomas Fischer in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 105, N° 9 (09/2015)  

[article]  inKUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 105, N° 9 (09/2015) . - p. 54-57 Titre : Staking by ultrasound : Strong joints in short cycle times Type de document : texte imprimé Auteurs : Thomas Fischer, Auteur ; Eric Brückner, Auteur ; Michael Gehde, Auteur Année de publication : 2015 Article en page(s) : p. 54-57 Langues : Anglais (eng) Catégories : Assemblages (technologie) Matières plastiques Rivetage Le rivetage est un assemblage de pièces à l'aide de rivets. C'est un assemblage définitif, c’est-à-dire non démontable sans destruction de l'attache. Quoiqu'il existe depuis peu un type de rivet imprimant une empreinte helicoïdale, lors du montage, dans son logement, permettant ainsi un démontage et un remontage ultérieur sans destruction du rivet. Un autre procédé beaucoup plus élaboré est le rivetage par fluage radial : ce système est de nos jours le plus fiable des assemblages rivetés. Ultrasons Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Joining technology - Ultrasonic staking A novel version of ultrasonic staking for joining plastics and dissimilar materials utilizes a tubular rivet that it shapes into a form-fitting bead. This new process, termed ultrasonic compressive staking, is characterized by short joining times and high breaking tension. Note de contenu : - A new approach - Ultrasonic compressive staking - Sophisticated plastics in tests with multifarious parameters - New geometries of staking stud and sonotrode - Optical and mechanical assessment of staking quality - Comparison with other staking processes - Advantages and limits En ligne : https://drive.google.com/file/d/16nLXfTrlkXjNOWX23gUvVa_1KKkfKYLI/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=24591 [article]

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