Titre : |
Punching, molding, assembling in a single cell : Scara robots from stäubli producing oil level sensors |
Type de document : |
texte imprimé |
Auteurs : |
Ralf Högel, Auteur |
Année de publication : |
2018 |
Article en page(s) : |
p. 18-19 |
Langues : |
Anglais (eng) |
Catégories : |
Assemblages (technologie) Assemblages multimatériaux Automatisation Capteurs (technologie) Insert (technologie)En plasturgie ou fonderie, un insert désigne une pièce d'un matériau infusible incluse dans la pièce fabriquée. Cet élément sert en général à la fixation ultérieure d'éléments mécaniques ou sert de renfort (exemple : chemise d'usure). Matières plastiques -- Moulage par injection Qualité -- Contrôle Robots industriels
|
Index. décimale : |
668.4 Plastiques, vinyles |
Résumé : |
Picking up punched parts and bushings, inserting 15 filigree metal parts into a cavity, removing molded parts from the cavity and stripping away the sprue: this complex range of tasks is accomplished by four Stäubli robots in a highly automated manufacturing cell that produces four housings for oil level sensors every 36 seconds. |
Note de contenu : |
- Division of labor : three robots around the rotary table
- 60 metal insert per molding cycle
- Handling robot with complex lightweight tool
- Fig. 1 : Four Scara robots do all the handling of inserts and finished parts: from metalworking to injection molding and quality control, right through to removal
- Fig. 2 : The Integrated manufacturing cell, comprising injection molding machine, metalworking, quality assurance and automation, has a very compact footprint
- Fig. 3 : The 4-cavity mold is loaded outside the clamping unit during the injection molding process. The rotary table shortens the cycle time and synchronizes the process |
En ligne : |
https://drive.google.com/file/d/1n625Z1pBgln4PU4rKApkeoGS-kQ-Iwqw/view?usp=drive [...] |
Format de la ressource électronique : |
Pdf |
Permalink : |
https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=31413 |
in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 108, N° 12 (12/2018) . - p. 18-19