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Multifunctional carbon nanofiber systems mass produced from water soluble polymers / Lee D. Cremar in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, (09/2016)
[article]
Titre : Multifunctional carbon nanofiber systems mass produced from water soluble polymers Type de document : texte imprimé Auteurs : Lee D. Cremar, Auteur ; Javier Acosta-Martinez, Auteur ; Alexsandra Villarreal, Auteur ; Alfonso Salinas, Auteur ; Lin Wei, Auteur ; Yuanbing Mao, Auteur ; Karen Lozano, Auteur Année de publication : 2016 Article en page(s) : p. 71-73 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Carbonisation
Déshydratation
Fibres de carbone
Matériaux poreux
Nanofibres
Nontissés
Polymères -- Synthèse
Technique de la productionIndex. décimale : 677.4 Textiles artificiels Résumé : The high cost of polymer precursors, usage of organicsolvents and/or energy consumption during carbonization post-processes has limited the use of carbon fiber systems for every day applications. Here, nonwoven nanofiber mats are developed utilizing the Forcespinning technology and subsequently exposed to acid vapor induced dehydration and low temperature carbonization (T C 800 °C) processes to produce multifunctional fine carbon fibers. This method allows for the production of highly porous nonwoven carbon cloths or yarns with micro- and mesoporosity. The fiber diameter can be tuned in the range of hundreds of nanometers to several microns. Thermophysical and microstructural characterization indicate graphitic formation due to carbonization that occurs during the chemical and heat treatment. The developed system shows high electrical conductivity, high surface area, thermal stability, hydrophobicity, and oleophilic behavior. En ligne : https://drive.google.com/file/d/1CZ5uOtnGzkESX329OXzY6LNEkdC3U9u7/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=26937
in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL > (09/2016) . - p. 71-73[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 18302 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Multifunctional liquid-core melt-spun filaments / Rudolf Hufenus in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 68, N° 4 (12/2018)
[article]
Titre : Multifunctional liquid-core melt-spun filaments Type de document : texte imprimé Auteurs : Rudolf Hufenus, Auteur ; Heuberger Manfred, Auteur ; Angel Andrés Leal, Auteur Année de publication : 2018 Article en page(s) : p. 181-182 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Amortissement (mécanique)
Extrusion filage
Fibres et filaments à noyaux liquides
Fibres textiles synthétiques
IgnifugeantsComposé chimique utilisé pour réduire l'inflammabilité. Il peut être incorporé au produit durant sa fabrication ou appliqué ultérieurement à sa surface.
Parfums
PolyamidesUn polyamide est un polymère contenant des fonctions amides -C(=O)-NH- résultant d'une réaction de polycondensation entre les fonctions acide carboxylique et amine.
Selon la composition de leur chaîne squelettique, les polyamides sont classés en aliphatiques, semi-aromatiques et aromatiques. Selon le type d'unités répétitives, les polyamides peuvent être des homopolymères ou des copolymères.
PolyoléfinesUne polyoléfine, parfois appelée polyalcène, désigne un polymère aliphatique saturé, synthétique, issu de la polymérisation d'une oléfine (aussi appelée un alcène) telle l'éthylène et ses dérivés.
La formule générale est -(CH2-CRR')n-, où R et R' peuvent être l'atome d'hydrogène (H) ou les radicaux alkyle apolaires CH3, CH2-CH3, CH2-CH(CH3)2. Il existe aussi des mousses isolantes souples faites à partir de polyoléfine (pour l'isolation thermique de tuyaux plastiques par exemple).
PRESENTATION : Les polyoléfines forment la plus importante famille de matières plastiques, avec quatre représentants (PP, HDPE, LDPE, LLDPE) parmi les plastiques de grande consommation. La consommation mondiale de ces quatre polymères est évaluée à plus de 60 millions de tonnes en 20001.
Seul un petit nombre de polyoléfines a atteint le niveau industriel :
les polyoléfines thermoplastiques semi-cristallines : polyéthylène (PE), polypropylène (PP), polyméthylpentène (PMP), polybutène-1 (PB-1) ;
les polyoléfines élastomères : polyisobutylène (PIB), éthylène-propylène (EPR ou EPM) et éthylène-propylène-diène monomère (EPDM).
PROPRIETES : En raison de leur nature paraffinique, les polyoléfines sont hydrophobes et possèdent en général une grande inertie chimique (aux solvants, acides, bases, etc.). Ces matériaux ont donc une qualité alimentaire. Le collage est très difficile (la surface est particulièrement inerte, des traitements de surface spéciaux sont nécessaires).
Cependant, ils sont sensibles à l'action des UV, et résistent très peu à l'inflammation car leur indice limite d'oxygène est faible (exemple : ILO ~ 17 pour le polyéthylène).
Leur densité est très faible [0,83 (cas du PMP) < d < 0,95] : ils flottent dans l'eau.
Ils sont opaques, sauf le PMP (transparent).Index. décimale : 677.4 Textiles artificiels Résumé : In order to develop innovative textiles of broader added value, product enhancements are most effective at the fiber level. With bicomponent meltspinning, several functionalities can be combined in one fiber. A new class of liquid-core filaments developed at Empa further expands the array of possible fiber performance characteristics. Liquid-filled polyolefin and polyamide filaments with diameters between 45 and 200 um and liquid contents up to 25 vol% were produced. The authors believe that it is the first liquid-core fiber that is produced in a one-step continuous melt-spinning process. It could be shown that the novel filaments provide promising properties regarding damping, flame-retardancy, perfuming, and many other applications. Note de contenu : - Melt-spinning of liquid-core filaments
- Relevant process parameters
- Potential applications
- Fig. 1 : Schematic assembly of the liquid-core fiber co-extrusion line
- Fig. 2 : Spin-pack for simultaneous fiber co-extrusion with liquid-core filling
- Fig. 3 : The fragrant liquid core is expected to act as a long-term reservoir for constant release
- Table : Effect flame-retardant liquid-filled fiber regarding flammability : Swiss BKZ vertical burning test and limiting oxygen index (LOI) testEn ligne : https://drive.google.com/file/d/107B2njxP0DgY9Y23HpOUnc7O82PLf2fC/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=31354
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 20425 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Multifunctional liquid-core melt-spun filaments / Rudolf Hufenus in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, (10/2019)
[article]
Titre : Multifunctional liquid-core melt-spun filaments Type de document : texte imprimé Auteurs : Rudolf Hufenus, Auteur ; Heuberger Manfred, Auteur ; Angel Andrés Leal, Auteur Année de publication : 2019 Article en page(s) : p. 64-65 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Amortissement (mécanique)
Extrusion filage
Fibres et filaments à noyaux liquides
Fibres textiles synthétiques
IgnifugeantsComposé chimique utilisé pour réduire l'inflammabilité. Il peut être incorporé au produit durant sa fabrication ou appliqué ultérieurement à sa surface.
Parfums
PolyamidesUn polyamide est un polymère contenant des fonctions amides -C(=O)-NH- résultant d'une réaction de polycondensation entre les fonctions acide carboxylique et amine.
Selon la composition de leur chaîne squelettique, les polyamides sont classés en aliphatiques, semi-aromatiques et aromatiques. Selon le type d'unités répétitives, les polyamides peuvent être des homopolymères ou des copolymères.
PolyoléfinesUne polyoléfine, parfois appelée polyalcène, désigne un polymère aliphatique saturé, synthétique, issu de la polymérisation d'une oléfine (aussi appelée un alcène) telle l'éthylène et ses dérivés.
La formule générale est -(CH2-CRR')n-, où R et R' peuvent être l'atome d'hydrogène (H) ou les radicaux alkyle apolaires CH3, CH2-CH3, CH2-CH(CH3)2. Il existe aussi des mousses isolantes souples faites à partir de polyoléfine (pour l'isolation thermique de tuyaux plastiques par exemple).
PRESENTATION : Les polyoléfines forment la plus importante famille de matières plastiques, avec quatre représentants (PP, HDPE, LDPE, LLDPE) parmi les plastiques de grande consommation. La consommation mondiale de ces quatre polymères est évaluée à plus de 60 millions de tonnes en 20001.
Seul un petit nombre de polyoléfines a atteint le niveau industriel :
les polyoléfines thermoplastiques semi-cristallines : polyéthylène (PE), polypropylène (PP), polyméthylpentène (PMP), polybutène-1 (PB-1) ;
les polyoléfines élastomères : polyisobutylène (PIB), éthylène-propylène (EPR ou EPM) et éthylène-propylène-diène monomère (EPDM).
PROPRIETES : En raison de leur nature paraffinique, les polyoléfines sont hydrophobes et possèdent en général une grande inertie chimique (aux solvants, acides, bases, etc.). Ces matériaux ont donc une qualité alimentaire. Le collage est très difficile (la surface est particulièrement inerte, des traitements de surface spéciaux sont nécessaires).
Cependant, ils sont sensibles à l'action des UV, et résistent très peu à l'inflammation car leur indice limite d'oxygène est faible (exemple : ILO ~ 17 pour le polyéthylène).
Leur densité est très faible [0,83 (cas du PMP) < d < 0,95] : ils flottent dans l'eau.
Ils sont opaques, sauf le PMP (transparent).Index. décimale : 677.4 Textiles artificiels Résumé : In order to develop innovative textiles of broader added value, product enhancements are most effective at the fiber level. With bicomponent meltspinning, several functionalities can be combined in one fiber. A new class of liquid-core filaments developed at Empa further expands the array of possible fiber performance characteristics. Liquid-filled polyolefin and polyamide filaments with diameters between 45 and 200 um and liquid contents up to 25 vol% were produced. The authors believe that it is the first liquid-core fiber that is produced in a one-step continuous melt-spinning process. It could be shown that the novel filaments provide promising properties regarding damping, flame-retardancy, perfuming, and many other applications. Note de contenu : - Melt-spinning of liquid-core filaments
- Relevant process parameters
- Potential applications
- Fig. 1 : Schematic assembly of the liquid-core fiber co-extrusion line
- Fig. 2 : Spin-pack for simultaneous fiber co-extrusion with liquid-core filling
- Fig. 3 : The fragrant liquid core is expected to act as a long-term reservoir for constant release
- Table : Effect flame-retardant liquid-filled fiber regarding flammability : Swiss BKZ vertical burning test and limiting oxygen index (LOI) testEn ligne : https://drive.google.com/file/d/16-d-RUvlNpwCcw0ObLfH0Q9HXOCI6vcd/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=33093
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 21255 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible
[article]
Titre : Nano-coatings for textiles and nonwovens Type de document : texte imprimé Année de publication : 2016 Article en page(s) : p. 81-82 Langues : Anglais (eng) Catégories : Charges (matériaux)
Nanoparticules
Nontissés
Polymères
Revêtements
Textiles et tissusIndex. décimale : 677.4 Textiles artificiels Résumé : Scientific and commercial research into nanopolymer technology, polymers or copolymers with nanoparticles or nanofillers dispersed in the polymer matrix, has exploded since its discovery less than a decade ago and today there are many applications for nanopolymers both in the industry and in consumer markets. From medical devices to cars and now textiles and clothing, the technology, which is invisible to the human eye, is now all around us. One avenue of research, development and commercialization of nanopolymers is in the nano-coatings industry where nanopolymer coatings can impart amazing new properties to materials, increasing their effectiveness whilst decreasing their maintenance time and cost. This article is on some new developments, the chemical structure of the advanced coatings and how to see the evolution on the market. Note de contenu : - Current coatings in the market
- Test description
- The concentration itselfEn ligne : https://drive.google.com/file/d/1n-rjysGgkQ5NWr3TIQOOnP_1I9gd8xF_/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=26940
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 18302 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Nanofibers from recycled post-consumer carpet and bottles / Damien Deehan in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 70, N° 4 (12/2020)
[article]
Titre : Nanofibers from recycled post-consumer carpet and bottles Type de document : texte imprimé Auteurs : Damien Deehan, Auteur Année de publication : 2020 Article en page(s) : p. 170 Langues : Anglais (eng) Catégories : Bouteilles en matières plastiques -- Recyclage
Nanofibres
Polyéthylène téréphtalate
Tapis
Textiles et tissus -- Recyclage
VêtementsIndex. décimale : 677.4 Textiles artificiels Résumé : As part of a joint effort with Carpet America Recovery Effort (CARE), Dalton, GA/USA, Verdex Technologies has developed innovative technology that can take recycled PET carpet (and bottles) and turn them into an array of apparel and textile products for a variety of high value markets.
This disruptive technology enables the ap-parel industry and associated businesses alike, to play a role in solving the ever-growing problem of landfilling carpet and ocean plastic.
Verdex's patented spinning nozzle technology converts post-consumer carpet (PCC) material directly into nano/microfi bers which are blended with larger fi bers to form products for the apparel and textile markets. The technology is capable of spinning recycled cleaned PET carpet containing polypropylene and calcium carbonate components. It is interesting for the performance apparel market due the nanofibers producing a much stronger moisture vapor transmission rate (MVTR) compared to competing products on the market.Note de contenu : - Fig. 1 : Verdex process
- Fig. 2 : Human hair compared to nanofibersEn ligne : https://drive.google.com/file/d/1uSHqSxfomcppuCSFtA0evWlo8JxWx2k_/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=35037
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 22511 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible 22474 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Les nanotechnologies pour les intérieurs de voitures in TEXTILES A USAGES TECHNIQUES (TUT), N° 75 (03-04-05/2010)
PermalinkT-NCF, hybrid reinforced organo-sheet polyTube, ScaffBag in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 67, N° 1 (03/2017)
PermalinkNettoyage on-line des manches filtrantes en PTFE in TEXTILES A USAGES TECHNIQUES (TUT), N° 59 (2e trimestre 2006)
PermalinkNew approach for the production meltspun microporous hollow fibers / Philipp Schuster in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 63, N° 1 (03/2013)
PermalinkPermalinkPermalinkNew carbon fiber tow-spread technology and applications to advanced composite materials / K. Kawabe in SAMPE JOURNAL, Vol. 45, N° 2 (03-04/2009)
PermalinkNew concepts for the stabilization of carbon fiber precursors under reduced pressure and in tailored atmosphere / Manuel M. Clauss in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 69, N° 3 (09/2019)
PermalinkNew developments in high-tenacity PET yarn for maritime and offshore ropes / Milton Briguet Bastos in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 69, N° 3 (09/2019)
PermalinkNew flame-retardant polyamide fiber / Klaus W. Bender in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 62, N° 4 (12/2012)
PermalinkPermalinkPermalinkPermalinkNew halogen-free flame-retardant additive for PA6 fibers / Felix B. Stutz in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 68, N° 4 (12/2018)
PermalinkNew halogen-free flame-retardant additive for PA6 fibers / Felix B. Stutz in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, (10/2019)
PermalinkNew liquid crystal polyester filament yarns / Kota Nakamura in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 68, N° 4 (12/2018)
PermalinkNew liquid crystal polyester filament yarns / Kota Nakamura in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, (10/2019)
PermalinkNew monofilaments for a sustainable technical textile market / Barbara Fontana in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 63, N° 4 (12/2013)
PermalinkNew monofilaments for a sustainable technical textile market / Barbara Fontana in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, (10/2014)
PermalinkNew nonwovens media as base for bacterial filtration efficiency face masks / Christian Gerking in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, (10/2018)
PermalinkNew prospects for high-performance polyethylene fibers in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 65, N° 1 (03/2015)
PermalinkPermalinkNew solution spinning lab for process and product development in the man-made fiber industry / Christian Wilms in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 63, N° 3 (09/2013)
PermalinkNew supermicrofibers based on cellulose and cellulose-2.5-acetate / Frank Hermanutz in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, (10/2013)
PermalinkNew system concepts for spinning bicomponent filament yarns / Günter Schütt in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, (10/2017)
PermalinkNew technology for production of BCF yarn from recycled PET / Lassad Nasri in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 67, N° 1 (03/2017)
PermalinkNew technology for production of BCF yarn from recycled PET / Lassad Nasri in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, (10/2017)
PermalinkNew trends in BCF yarn for automotive carpeting / Piero Saragat in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 69, N° 1 (03/2019)
PermalinkNew trends in BCF yarn for automotive carpeting / Piero Saragat in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, (10/2019)
PermalinkNew types of polymer coatings on textile carrier materials in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 64, N° 4 (12/2014)
PermalinkNew ultra-flat high tenacity yarn for technical applications / Marianne Bongartz in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 65, N° 1 (03/2015)
PermalinkNew ultra-flat high tenacity yarn for technical applications / Marianne Bongartz in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, (09/2015)
PermalinkNon-tissés spunlace en filtration sèche et humide in TEXTILES A USAGES TECHNIQUES (TUT), N° 59 (2e trimestre 2006)
PermalinkNontissés composites pour des voitures plus confortables / Didier Dumas in TEXTILES A USAGES TECHNIQUES (TUT), N° 63 (03-04-05/2007)
PermalinkNontissés à large surface spécifique / N. Anantharamaiah in TEXTILES A USAGES TECHNIQUES (TUT), N° 67 (03-04-05/2008)
PermalinkNontissés pour vestes de pompiers in TEXTILES A USAGES TECHNIQUES (TUT), N° 52 (2e trimestre 2004)
PermalinkNonwoven filter media made from bio-based polymer blends and bicomponent fibers / Ralf Taubner in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 72, N° 3 (09/2022)
PermalinkNouveau média filtrant et nettoyage on-line / Maria Leibetseder in TEXTILES A USAGES TECHNIQUES (TUT), N° 53 (3e trimestre 2004)
PermalinkNouveau média, haute efficacité, plissable / Dieter Magiera in TEXTILES A USAGES TECHNIQUES (TUT), N° 45 (3e trimestre 2002)
PermalinkLe nouveau toit du stade olympique de Berlin / Kurt Koch in TEXTILES A USAGES TECHNIQUES (TUT), N° 53 (3e trimestre 2004)
PermalinkLe nouveau vêtement monocouche triple protection in GALVANO ORGANO, N° 843 (12/2015)
PermalinkLes nouveaux défis de la protection de l'environnement in TEXTILES A USAGES TECHNIQUES (TUT), N° 76 (06/2010)
PermalinkNouveaux textiles pour genouillère / S. Pereira in TEXTILES A USAGES TECHNIQUES (TUT), N° 66 (12/2007 - 01-02/2008)
PermalinkLa nouvelle membrane climatique in TEXTILES A USAGES TECHNIQUES (TUT), N° 58 (4e trimestre 2005)
PermalinkUne nouvelle membrane PTFE / Thomas P. Kelmartin in TEXTILES A USAGES TECHNIQUES (TUT), N° 52 (2e trimestre 2004)
PermalinkA nouvelles cloisons, nouveau style de bureau in TEXTILES A USAGES TECHNIQUES (TUT), N° 65 (09-10-11/2007)
PermalinkNouvelles pratiques en montagne : la réponse "soft shell" / Antoine Barthelemy in TEXTILES A USAGES TECHNIQUES (TUT), N° 51 (1er trimestre 2004)
PermalinkNovel bacterial cellulose/alginate blend bio-fibers for biomedical application / Shuai Zhang in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 62, N° 4 (12/2012)
PermalinkNovel process for spinning polyacrylonitrile fibers / Frank-Günter Niemz in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 66, N° 1 (03/2016)
PermalinkNovel process for spinning polyacrylonitrile fibers / Frank-Günter Niemz in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, (09/2016)
PermalinkNovel sensors could enable smarter textiles in POLYMERS PAINT COLOUR JOURNAL - PPCJ, Vol. 209, N° 4648 (02/2019)
PermalinkNumerical model for the investigation of forces and torques in the twist unit in false-twist texturing / Mathias Schmitz in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 72, N° 2 (05/2022)
PermalinkOne-step recycling and inline spinning of PET waste into high-end fibers in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 71, N° 1 (04/2021)
PermalinkOne-step recycling and inline spinning of PET waste into high-end fibers in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, (10/2021)
PermalinkOnline measurement of filament orientation at spunbond lines / Ulrich Heye in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 65, N° 1 (03/2015)
PermalinkOnline measurement of filament orientation at spunbond lines in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, (09/2015)
PermalinkOptical test stand for measuring purposes of light guide properties of optical fibers / Markus Beckers in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 62, N° 1 (03/2012)
PermalinkOptimisation du comportement en cisaillement des textiles enduits / K. Vysochina in TEXTILES A USAGES TECHNIQUES (TUT), N° 60 (06-07-08/2006)
PermalinkOptimization of spinning variables on properties of POY and textured filament yarns / Abdul Salaam Bagwan in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 64, N° 3 (08/2014)
PermalinkPermalinkPermalinkPAN nano-cobweb-bead-on-string fiber composite membrane for air filtration / Yazhi Liu in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 72, N° 4 (11/2022)
PermalinkPanneaux solaires souples / Andrea Glawe in TEXTILES A USAGES TECHNIQUES (TUT), N° 57 (3e trimestre 2005)
PermalinkPantalons de travail fonctionnels in TEXTILES A USAGES TECHNIQUES (TUT), N° 58 (4e trimestre 2005)
PermalinkPE/carbon black compounds for fiber-based heating / Merle Bischoff in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 66, N° 1 (03/2016)
PermalinkPermalinkPermalinkPerformances des vêtements à haute visibilité / Michel Longrée in TEXTILES A USAGES TECHNIQUES (TUT), N° 60 (06-07-08/2006)
PermalinkPET/polyester recycling : requirements and recycling solutions for reuse in filaments / Paul Niedl in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 69, N° 4 (12/2019)
PermalinkPhototherapy sleeping bag for treatment of neonatal jaundice / Tao Xiaoming in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 65, N° 5 (12/2015)
PermalinkPigment particle interactions with viscose polymeric media during manufacturing of dope dyed viscose fibers / Esha Sharma in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 70, N° 2/3 (09/2020)
PermalinkPlasma surface treatment and modification for carbon, flax, and glass fibers / Inès Serrano Pascual in MAN-MADE FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 73, N° 4 (2023)
PermalinkPolyamide dissolution and recovery from fiber blends for recycling / Avinash P. Manian in MAN-MADE FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 73, N° 1 (2023)
PermalinkPolybutylene succinate - an emerging textile polyester ? / Benjamin Weise in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 68, N° 2 (06/2018)
PermalinkPolybutylene succinate - an emerging textile polyester ? / Benjamin Weise in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, (10/2018)
PermalinkPolyester electrostatic conductive monofilament for process belts / Pascal Heckenbenner in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 64, N° 4 (12/2014)
PermalinkPolyester electrostatic conductive monofilament for process belts / Pascal Heckenbenner in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, (09/2015)
PermalinkPolyesters teints masse et teints fil / Wolfgang Morgenstern in TEXTILES A USAGES TECHNIQUES (TUT), N° 42 (4e trimestre 2001)
PermalinkPermalinkPolymer-based sensor filaments for strain monitoring in textile structures / Jeanette Ortega in MAN-MADE FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 73, N° 4 (2023)
PermalinkLes polymères au service des professionnels / Bibiane Arnaud-Barbaza in PLASTILIEN, N° 148 (06/2018)
PermalinkPolyolefin melt adhesion fibers and yarns and implementation into textile applications / Volker Niebel in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, (09/2015)
PermalinkPolyolefin melt adhesion fibers and yarns and implementation into textile applications - POMELAD / Volker Niebel in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 64, N° 4 (12/2014)
PermalinkLes pompiers de Paris et leurs nouveaux EPI / Francis Jacques in TEXTILES A USAGES TECHNIQUES (TUT), N° 55 (1er trimestre 2005)
PermalinkLes pompiers et le risque biologique terroriste / Francis Comas in TEXTILES A USAGES TECHNIQUES (TUT), N° 53 (3e trimestre 2004)
PermalinkPompiers : une veste textile de 1,5 kilos in TEXTILES A USAGES TECHNIQUES (TUT), N° 43 (1er trimestre 2002)
PermalinkPost-consumer plastics - from yogurt cups to high-quality textiles / Stephanie Lukoschek in TECHNICAL TEXTILES, Vol. 66, N° 2 (2023)
PermalinkPour une production hautement rentable de réservoirs sous pression / Ralf Schledjewski in TEXTILES A USAGES TECHNIQUES (TUT), N° 63 (03-04-05/2007)
PermalinkPour le renforcement des composites / Markus Schneider in TEXTILES A USAGES TECHNIQUES (TUT), N° 58 (4e trimestre 2005)
PermalinkPermalinkLe pouvoir de la protection / Everett Smith in TEXTILES A USAGES TECHNIQUES (TUT), N° 49 (3e trimestre 2003)
PermalinkLa "Power shirt" récupérerait l'énergie générée par les mouvements in TEXTILES A USAGES TECHNIQUES (TUT), N° 68 (06-07-08/2008)
PermalinkPréformes tressées à couches liées / Loïc Dreano in TEXTILES A USAGES TECHNIQUES (TUT), N° 43 (1er trimestre 2002)
PermalinkPreparation and antibacterial performance test of electrospun chitosan/PBS nanofibers / Lu Ma in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 69, N° 3 (09/2019)
PermalinkPreparation and characterization of electrospun chitosan-based nanofibers / Bi Zhen in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 70, N° 1 (03/2020)
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