Improving film die flow uniformity using optimization methods coupled with finite element computational fluid dynamics (CFD) analysis / Patrick C. Lee in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXX, N° 1 (03/2015)  

[article]  inINTERNATIONAL POLYMER PROCESSING > Vol. XXX, N° 1 (03/2015) . - p. 51-62 Titre : Improving film die flow uniformity using optimization methods coupled with finite element computational fluid dynamics (CFD) analysis Type de document : texte imprimé Auteurs : Patrick C. Lee, Auteur ; L. Dietsche, Auteur ; Joseph Dooley, Auteur ; S. Parashar, Auteur Année de publication : 2015 Article en page(s) : p. 51-62 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Dynamique des fluides computationnelle Eléments finis, Méthode des Modélisation tridimensionnelle Polymères Rhéologie Index. décimale : 668.9 Polymères Résumé : The aim of this study was to evaluate various optimization strategies to be used with computational fluid dynamics (CFD), in order to optimize the geometry for a polymer die to meet the dual objectives of uniform flow at the exit with minimal pressure drop. 3D finite element simulations using the numerically optimized geometry predict a more uniform flow than simulations using the baseline geometry. However, some of the initial optimized results yielded die geometries that would be impractical to fabricate. Additional constraints were placed on the allowable geometric parameters and solution space to push the optimization towards more feasible optimal solutions. Thus we have shown how CFD-based optimization methods, coupled with knowledge of die design technology and fabrication techniques can lead to the design of better performing polymer dies. Note de contenu : - GOVERNING EQUATIONS - RHEOLOGY - SIMULATION SETUP : Geometry and computational grid - Boundary conditions - Output parameters and objective functions - Base case - Original geometry - OPTIMIZATION METHODS AND RESULTS : Three-parameter case - Eight-parameter case - 12-parameter case DOI : 10.3139/217.2887 En ligne : https://drive.google.com/file/d/1gdU9tEPGqgADp2N-mcn4FHE7uV_O8MB2/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=23422 [article]

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Viscoelastic effects in multilayer polymer extrusion / Patrick D. Anderson in APPLIED RHEOLOGY, Vol. 16, N° 4 (2006)

[article]  inAPPLIED RHEOLOGY > Vol. 16, N° 4 (2006) . - p. 198-205 Titre : Viscoelastic effects in multilayer polymer extrusion Type de document : texte imprimé Auteurs : Patrick D. Anderson, Auteur ; Joseph Dooley, Auteur ; Han E. H. Meijer, Auteur Année de publication : 2006 Article en page(s) : p. 198-205 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Contraintes (mécanique) Matières plastiques -- Extrusion:Polymères -- Extrusion Polystyrène Rhéologie Structures multicouches Viscoélasticité Index. décimale : 532.05 Mécanique des fluides et des liquides - Dynamique (cinétique et cinématique) Résumé : L’effet de la viscoélasticité sur l’extrusion de polymères multicouches est discuté. Dans ces procédés de co-extrusion, des empreintes prédéterminées sont créées qui possèdent une gamme remarquablement étendue de complexité et ceci même pour des filières à géométrie simple. Ces empreintes sont associées à des réarrangements élastiques causés par la seconde différence de contraintes normales. Une méthode de calcul numérique est proposée, basée sur la méthode de cartographie qui décrit quantitativement les empreintes induites par l’écoulement. En plus de l’obtention de résultats esthétiquement magnifiques, ceux-ci sont pertinents pour ce qui concerne la pratique, puisque l’optimisation des procédés ainsi que des conceptions des filières est maintenant possible. Non seulement est-il possible de minimiser les distorsions d’interface, mais aussi de nouveaux procédés et produits peuvent être potentiellement créés de manière délibérée grâce à cette technique d’empreintes de polymères induites par l’écoulement. DOI : 10.3933/ApplRheol-16-198 Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=26622 [article]

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