Melt spinning of bio-based polymers : Overview on properties and potential of melt spinnable biopolymers / Julien Davin in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 65, N° 3 (10/2015)  

[article]  inCHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL > Vol. 65, N° 3 (10/2015) . - p. 170-171 Titre : Melt spinning of bio-based polymers : Overview on properties and potential of melt spinnable biopolymers Type de document : texte imprimé Auteurs : Julien Davin, Auteur ; Pavan Kumar Manvi, Auteur ; Gunnar Seide, Auteur ; Thomas Gries, Auteur Année de publication : 2015 Article en page(s) : p. 170-171 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Biopolymères Extrusion filage Production Index. décimale : 677.4 Textiles artificiels Résumé : An increasing trend for biopolymer production and application is being seen due to environmental awareness in the past years and eco-friendliness of biopolymers. In the textile sector biopolymers occupy a relatively low market share due to their insufficient mechanical properties compared to conventional polymers, challenges during polymer processing and their higher price. The production of biopolymers (commonly known as bioplastics) is continuously increasing and recorded as 1.5 million tons in 2012, which is expected to reach to 6.7 million metric tons metric tons in 2018. En ligne : https://drive.google.com/file/d/10QysIyv4YiI1ljg3k13G4KHF3k4VCUo5/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=24738 [article]

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Melt spinning of bio-based polymers : Overview on properties and potential of melt spinnable biopolymers / Julien Davin in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, (09/2016)  

[article]  inCHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL > (09/2016) . - p. 57-58 Titre : Melt spinning of bio-based polymers : Overview on properties and potential of melt spinnable biopolymers Type de document : texte imprimé Auteurs : Julien Davin, Auteur ; Pavan Kumar Manvi, Auteur ; Gunnar Seide, Auteur ; Thomas Gries, Auteur Année de publication : 2016 Article en page(s) : p. 57-58 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Biopolymères Biopolymères -- Propriétés mécaniques Etat fondu (matériaux) Extrusion filage Fil entièrement étiré Fil partiellement orienté Filature Polyéthylène téréphtalate Polylactique, Acide L'acide polylactique (anglais : polylactic acid, abrégé en PLA) est un polymère entièrement biodégradable utilisé dans l'alimentation pour l'emballage des Å“ufs et plus récemment pour remplacer les sacs et cabas en plastiques jusqu'ici distribués dans les commerces. Il est utilisé également en chirurgie où les sutures sont réalisées avec des polymères biodégradables qui sont décomposés par réaction avec l’eau ou sous l’action d’enzymes. Il est également utilisé pour les nouveaux essais de stent biodégradable. Le PLA peut-être obtenu à partir d'amidon de maïs, ce qui en fait la première alternative naturelle au polyéthylène (le terme de bioplastique est utilisé). En effet, l'acide polylactique est un produit résultant de la fermentation des sucres ou de l'amidon sous l'effet de bactéries synthétisant l'acide lactique. Dans un second temps, l'acide lactique est polymérisé par un nouveau procédé de fermentation, pour devenir de l'acide polylactique. Ce procédé conduit à des polymères avec des masses molaires relativement basses. Afin de produire un acide polylactique avec des masses molaires plus élevées, l'acide polylactique produit par condensation de l'acide lactique est dépolymérisé, produisant du lactide, qui est à son tour polymérisé par ouverture de cycle. Le PLA est donc l’un de ces polymères, dans lequel les longues molécules filiformes sont construites par la réaction d’un groupement acide et d’une molécule d’acide lactique sur le groupement hydroxyle d’une autre pour donner une jonction ester. Dans le corps, la réaction se fait en sens inverse et l’acide lactique ainsi libéré est incorporé dans le processus métabolique normal. On obtient un polymère plus résistant en utilisant l'acide glycolique, soit seul, soit combiné à l’acide lactique. Texturation Procédé de frisure, conférant des boucles au hasard, ou modifiant d'une autre manière un fil de filament continu afin d'augmenter son pouvoir couvrant, sa résilience, sa résistance à l'abrasion, sa chaleur, son pouvoir d'isolation thermique, son pouvoir d'absorption d'humidité, ou pour lui donner une texture de surface différente. Les procédés de texturation peuvent être regroupés en six catégories. Traction (mécanique) Index. décimale : 677.4 Textiles artificiels Résumé : An increasing trend for biopolymer production and application is being seen due to environmental awareness in the past years and eco-friendliness of biopolymers. ln the textile sector biopolymers occupy a relatively low market share due to their insufficient mechanical properties compared to conventional polymers, challenges during polymer processing and their higher price. The production of biopolymers (commonly known as bioplastics) is continuously increasing and recorded as 1.5 million tons in 2012, which is expected to reach to 6.7 million metric tons in 2018. Note de contenu : - FIGURES : 1. Classification of biopolymers - 2. Worldwide distribution of biopolymers by type - 3. Worldwide distribution of biopolymers by application (in 1000 tons) - 4. Tensile strength of biopolymers - 5. POY and FDY-like setup for melt spinning of PLA - 6. Mechanical properties of PLA yarn in comparison to PET yarn - 7. T-shirt from textured PLA yarn - Process parameters for melt spinning and texturing of PLA En ligne : https://drive.google.com/file/d/11BEVj-V7KItdrqtQge4q2kWf9ouBctg1/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=26933 [article]

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Melt spinning of plasticized biopolymer-blends / Pavan Kumar Manvi in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, (10/2019)  

[article]  inCHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL > (10/2019) . - p. 61-63 Titre : Melt spinning of plasticized biopolymer-blends Type de document : texte imprimé Auteurs : Pavan Kumar Manvi, Auteur ; Thomas Gries, Auteur ; Roy Dolmans, Auteur Année de publication : 2019 Article en page(s) : p. 61-63 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Alliages polymères Biopolymères Cisaillement (mécanique) Extrusion filage Polybutylène-adipate-téréphtalate Polylactique, Acide L'acide polylactique (anglais : polylactic acid, abrégé en PLA) est un polymère entièrement biodégradable utilisé dans l'alimentation pour l'emballage des Å“ufs et plus récemment pour remplacer les sacs et cabas en plastiques jusqu'ici distribués dans les commerces. Il est utilisé également en chirurgie où les sutures sont réalisées avec des polymères biodégradables qui sont décomposés par réaction avec l’eau ou sous l’action d’enzymes. Il est également utilisé pour les nouveaux essais de stent biodégradable. Le PLA peut-être obtenu à partir d'amidon de maïs, ce qui en fait la première alternative naturelle au polyéthylène (le terme de bioplastique est utilisé). En effet, l'acide polylactique est un produit résultant de la fermentation des sucres ou de l'amidon sous l'effet de bactéries synthétisant l'acide lactique. Dans un second temps, l'acide lactique est polymérisé par un nouveau procédé de fermentation, pour devenir de l'acide polylactique. Ce procédé conduit à des polymères avec des masses molaires relativement basses. Afin de produire un acide polylactique avec des masses molaires plus élevées, l'acide polylactique produit par condensation de l'acide lactique est dépolymérisé, produisant du lactide, qui est à son tour polymérisé par ouverture de cycle. Le PLA est donc l’un de ces polymères, dans lequel les longues molécules filiformes sont construites par la réaction d’un groupement acide et d’une molécule d’acide lactique sur le groupement hydroxyle d’une autre pour donner une jonction ester. Dans le corps, la réaction se fait en sens inverse et l’acide lactique ainsi libéré est incorporé dans le processus métabolique normal. On obtient un polymère plus résistant en utilisant l'acide glycolique, soit seul, soit combiné à l’acide lactique. Rhéologie Index. décimale : 677.4 Textiles artificiels Résumé : Thus it can be concluded that addition of plasticizer can reduce spinneret head pressure, but lack of continuous phase causes low melt strength of polymer. Increasing PLA concentration forms a continuous phase in polymer, and melt spinning is enables. Based on these results, it can be concluded that a polymer blend of PLA : PBAT : plasticizer in ratio 66.5 : 32.3 : 1.2, can be spun at 250 m/min and filament tenacity of 5 cN/tex can be achieved. For further improvement in melt spinnability and filament properties, PLA concentration in the blend must be increased. Note de contenu : - MATERIAL AND EXPERIMENTAL PART - RESULTS : Rheological analysis of Ecovio polymer with and withoug plasticizer - Melt spinning of Ecovio polymer - Melt spinning of Ecovio polymer with plasticizer - Melt spinning of Ecovio polymer with plasticizer and additional PLA - Fig. 1 : Shear rate vs. viscosity analysis of Ecovio polymer with plasticizer - Fig. 2 : Influence of plasticizer addition on spinning head pressure - Fig. 3 : Extruded filaments below spinneret from Ecovio + 2% plasticizer + 40% PLA En ligne : https://drive.google.com/file/d/1Ni1oLzwex0oCeTE5mU2aPsTKD_cZmDFm/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=33092 [article]

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Melt spinning of thermoplastic polyurethane - solvent-free alternative conventional solution spinning process / Pavan Kumar Manvi in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 69, N° 4 (12/2019)  

[article]  inCHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL > Vol. 69, N° 4 (12/2019) . - p. 223-225 Titre : Melt spinning of thermoplastic polyurethane - solvent-free alternative conventional solution spinning process Type de document : texte imprimé Auteurs : Pavan Kumar Manvi, Auteur ; Thomas Gries, Auteur Année de publication : 2019 Article en page(s) : p. 223-225 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Copolymères Etat fondu (matériaux) Extrudeuse bi-vis Extrusion filage Filature -- Appareils et matériels Fils multifilaments Morphologie (matériaux) Polyuréthanes Structure chimique Thermoplastiques Une matière thermoplastique désigne une matière qui se ramollit (parfois on observe une fusion franche) d'une façon répétée lorsqu'elle est chauffée au-dessus d'une certaine température, mais qui, au-dessous, redevient dure. Une telle matière conservera donc toujours de manière réversible sa thermoplasticité initiale. Cette qualité rend le matériau thermoplastique potentiellement recyclable (après broyage). Cela implique que la matière ramollie ne soit pas thermiquement dégradée et que les contraintes mécaniques de cisaillement introduites par un procédé de mise en forme ne modifient pas la structure moléculaire. Index. décimale : 677.4 Textiles artificiels Résumé : Polyurethanes are a class of elastic copolymers, which are known for their highelongation and very good elastic properties. Polyurethanes as polymer are available in variable hardness grades, which make them suitable for a long range of applications i.e. packaging, sealing, coating, textile applications etc. Elongation and elasticity are regarded as important properties of textiles as these properties play an important role in the wear comfort and shape retention of the textiles. According to a study, 80% of clothing contains elastic filaments in variable proportion. This makes the use of elastic filaments unavoidable in the apparel industry. This article gives an overview of polyurethane properties, filament production processes and recent advancements in the melt spinning process. Note de contenu : - Filament spinning of polyurethanes - Fig. 1 : Schematic presentation of copolymers - Fig. 2 : Chemical structure of urethane bond - Fig. 3 : Schematic presentation of the 2-phase morphology of polyurethane - Fig. 4 : Schematic presentation of Xplore twin screw extruder - Fig. 5 : Melt spun TPU filaments at lab scale - Fig. 6 : Technical scale melt spinning machine - Fig. 7 : Stable extrusion process at technical scale - Fig. 8 : Multifilaments spun at technical scale melt spinning machine En ligne : https://drive.google.com/file/d/10mEJTmsM1BE0HOxBVodwIKAavZYwWd4K/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=33592 [article]

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Melt spinning of thermoplastic polyurethane solvent-free alternative to conventional solution spinning process / Pavan Kumar Manvi in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 70, N° 4 (12/2020)  

[article]  inCHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL > Vol. 70, N° 4 (12/2020) . - p. 176-1178 Titre : Melt spinning of thermoplastic polyurethane solvent-free alternative to conventional solution spinning process Type de document : texte imprimé Auteurs : Pavan Kumar Manvi, Auteur ; Thomas Gries, Auteur Année de publication : 2020 Article en page(s) : p. 176-1178 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Copolymères Etudes comparatives Extrudeuse bi-vis Extrusion filage Filaments Fibre de longueur infinie ou extrême comme celle qu'on trouve dans la soie à l'état naturel. Les fibres manufacturées sont extrudées en filaments qui sont transformés en fils continus, en fibres courtes ou en câbles. Filature à sec Fils multifilaments Liaisons chimiques Polyuréthanes Thermoplastiques Une matière thermoplastique désigne une matière qui se ramollit (parfois on observe une fusion franche) d'une façon répétée lorsqu'elle est chauffée au-dessus d'une certaine température, mais qui, au-dessous, redevient dure. Une telle matière conservera donc toujours de manière réversible sa thermoplasticité initiale. Cette qualité rend le matériau thermoplastique potentiellement recyclable (après broyage). Cela implique que la matière ramollie ne soit pas thermiquement dégradée et que les contraintes mécaniques de cisaillement introduites par un procédé de mise en forme ne modifient pas la structure moléculaire. Urethanes Index. décimale : 677.4 Textiles artificiels Résumé : Polyurethanes are a class of elastic copolymers, which are known for their high elongation and very good elastic properties. Polyurethanes as polymer are available in variable hardness grades, which make them suitable for a long range of applications i.e. packaging, sealing, coating, textile applications etc. Elongation and elasticity are regarded as important properties of textiles as these properties play an important role in the wear comfort and shape retention of the textiles. According to a study, 80% of clothing contains elastic filaments in variable proportion. This makes the use of elastic filaments unavoidable in the apparel industry. This article gives an overview of polyurethane properties, filament production processes and recent advancements in the melt spinning process. Note de contenu : - Filament spinning of polyurethanes - Fig. 1 : Schematic presentation of copolymers - Fig. 2 : Chemical structure of urethane bond - Fig. 3 : Schematic presentation of the 2-phase morphology of polyurethane - Fig. 4 : Schematic presentation of Xplore twin screw extruder - Fig. 5 : Melt spun TPU filaments at lab scale - Fig. 6 : Technical scale melt spinning machine - Fig. 7 : Stable extrusion process at technical scale - Fig. 8 : Multifilaments spun at technical scale melt spinning machine - Table : Comparison between melt spinning and solution dry spinning process En ligne : https://drive.google.com/file/d/1eM2V_KI6EZKKKcTe31Q0XclPpiXMBZMK/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=35039 [article]

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Melt-spun elastic yarns - a game changer on the elastane market / Jan Thiel in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 71, N° 3 (09/2021)  

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Melt-spun elastic yarns - a game changer on the elastane market / Jan Thiel in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, (10/2021)  

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Water quenched melt spinning process for thermoplastic polyurethanes / Pavan Kumar Manvi in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 64, N° 1 (03/2014)  

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