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Titre : |
Enhancing egyptian kaolinite via calcination and dealumination for application in paper coating |
Type de document : |
texte imprimé |
Auteurs : |
Samya El-Sherbiny, Auteur ; Fatma A. Morsy, Auteur ; Mervat S. Hassan, Auteur ; Heba F. Mohamed, Auteur |
Année de publication : |
2015 |
Article en page(s) : |
p. 739-749 |
Note générale : |
Bibliogr. |
Langues : |
Américain (ame) |
Catégories : |
Calcination La calcination est une technique de préparation d'échantillon utilisée en chimie analytique qui permet de prendre en compte ce phénomène. Elle consiste à chauffer l'échantillon à haute température (typiquement 500 à 1 000 °C) sous air ou sous atmosphère neutre pour provoquer des réactions physiques et chimiques et mettre ainsi l'échantillon dans un état de référence.
En effet, un certain nombre de propriétés des matériaux dépendent de la température et de l'historique de l'échantillon comme de l'humidité. La calcination permet de l'abstraire de ces effets et donc d'avoir des mesures reproductibles, de pouvoir comparer différents échantillons. En revanche, il faut être conscient que l'échantillon analysé n'est pas l'échantillon prélevé. La méthode est similaire à l'analyse des extraits secs mais utilise une température plus élevée. Kaolinite Papier et carton couché Pigments -- Propriétés optiques
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Index. décimale : |
667.9 Revêtements et enduits |
Résumé : |
The aim of this study was to optimize the modification of Egyptian kaolinite for application in paper coating. The study focused on four modification methods; sedimentation process, chemical bleaching, calcination, and dealumination. The effect of these methods on the structure of kaolinite was studied using X-ray fluorescence (XRF), X-ray diffractometer (XRD), Fourier transform infrared spectrometer analysis, and field emission SEM. The original and modified kaolinites were applied in paper coating mixtures. The results of XRF analysis showed that the Fe2O3 and TiO2 in Egyptian kaolinite were reduced chemically via sodium dithionite from 0.41% to 0.25% and 2.20% to 2.00%, respectively. Calcination at 900°C, followed by acid activation and bleaching, showed a further decrease in Fe2O3 and TiO2 impurities to 0.012 and 1.45 (wt%), respectively. XRD results revealed that all characteristics reflection of kaolinite disappeared upon calcination. SEM investigation showed a significant reduction in kaolinite particle size. Calcination and dealumination of kaolinite did not improve coated paper roughness, while air permeance and optical properties significantly increased in comparison with commercial kaolinite. In addition, a significant improvement was observed in coated paper mechanical properties including burst, tensile strength, stretch, and tensile energy absorption with respect to original and commercial kaolinite. In contrast, the kaolinite fraction <2 µm highly improved paper gloss, print density, and print gloss, more than calcined kaolinite and its modified pigments. In conclusion, dealumination of calcined kaolinite did not show any further change in all coated paper properties compared to the calcined ones. |
Note de contenu : |
- EXPERIMENTAL : Materials - Modification of Egyptian kaolinite - Application of modified Egyptian kaolinite in paper coating
- CHARACTERIZATION OF THE MODIFIED PIGMENTS AND COATED PAPER
- RESULTS AND DISCUSSION : X-ray diffraction study - Coated paper specifications |
DOI : |
10.1007/s11998-015-9672-5 |
En ligne : |
https://link.springer.com/content/pdf/10.1007%2Fs11998-015-9672-5.pdf |
Format de la ressource électronique : |
Pdf |
Permalink : |
https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=24408 |
in JOURNAL OF COATINGS TECHNOLOGY AND RESEARCH > Vol. 12, N° 4 (07/2015) . - p. 739-749
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