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Developments in electromagnetic induction welding of composites / Elisa Buso in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 156 (05-06/2024)  

[article]  inJEC COMPOSITES MAGAZINE > N° 156 (05-06/2024) . - p. 31-35 Titre : Developments in electromagnetic induction welding of composites Type de document : texte imprimé Auteurs : Elisa Buso, Auteur Année de publication : 2024 Article en page(s) : p. 31-35 Langues : Anglais (eng) Catégories : Composites -- Soudage Induction électromagnétique Soudage -- Appareils et matériels Soudage par induction Thermodurcissables Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : For over 30 years, Sinergo has developed special electromagnetic induction machines. In the last 10 years, the focus has been on the technique of heating composite materials by means of electromagnetic changes to weld several parts. In particular, research is aimed at theoretical investigation and simulation of the welding process on different types of materials, experimental tests in laboratories to validate results, and finally the design and construction of industrial machinery. Note de contenu : - SICE ARM 250 plant - Induction welding advantages fields of application and facts - The advantages of CIW : High mechanical properties - High production rate - Simplicity and cost-effectiveness of welding tools - High level of automation - Low investment costs - Absence of consumables require y for the process - Drawbacks of CIW - Cetma-Singergo solution to optimise CIW - Thermosetting - Fig. 1 : Simulation of electromagnetic field and induced temperature - Fig. 2 : SICE 1, the first Sinergo CIW machine working head detail - Fig. 3 : Micrograph of the cross-sectional view of an adherend where the thermal gradient was not controlled during induction heating operations - Fig. 4 : Simulation of the thermal gradient achieved in the thickness of the superficial adherend ; a) possible overheating of the surface, b) no surface overheating Cetma-Sinergo technology - Fig. 5 : Thermoplastic CIW - Fig. 6 : Welded door in the H2020 TOD (thermoplastic on door) research project ; material : PPS/carbon fabric ; welded components : outer skins ; internal reinforcement elements - Table 1 : Examples of matrices and reinforcements En ligne : https://drive.google.com/file/d/1Xz1fcERVOer7zWGayGgyxrjC04L5tHr8/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=41133 [article]

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Application of carbon nanotube-based nanocomposites for wind turbine blades / Brahim Attaf in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 156 (05-06/2024)  

[article]  inJEC COMPOSITES MAGAZINE > N° 156 (05-06/2024) . - p. 81-84 Titre : Application of carbon nanotube-based nanocomposites for wind turbine blades Type de document : texte imprimé Auteurs : Brahim Attaf, Auteur Année de publication : 2024 Article en page(s) : p. 81-84 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Composites à fibres de carbone Eoliennes -- Conception et construction Graphène Le graphène est un cristal bidimensionnel (monoplan) de carbone dont l'empilement constitue le graphite. Il a été isolé en 2004 par Andre Geim, du département de physique de l'université de Manchester, qui a reçu pour cette découverte le prix Nobel de physique en 2010 avec Konstantin Novoselov. Il peut être produit de deux manières : par extraction mécanique du graphite (graphène exfolié) dont la technique a été mise au point en 2004, ou par chauffage d'un cristal de carbure de silicium, qui permet la libération des atomes de silicium (graphène epitaxié). Record en conduction thermique jusqu'à 5300 W.m-1.K-1. C'est aussi un matériaux conducteur. Nanotubes Pales d'éoliennes Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : In response to global warming issues and access to green energy challenges, wind power is seen as a key source of clean energy which contributes to the reduction of greenhouse gas emissions and air pollution. Nowadays, the technological interest in developing larger and more powerful wind turbines has become a major concern for worldwide wind turbine manufacturers. Note de contenu : - New design strategy for wind turbine blades - CNTs' chirality and geometric configurations - Production of CNTs using the CVD process - integration of CNT fibres in wind blade composite structure - Fig. 1 : Specific strength vs specific stiffness for some composite materials - Fig. 2 : Most stressed transition zone in the wind turbine blade ; stress concentration for the k-th ply ; replacement of the k-th ply with a CNT ply - Fig. 3 : Rolling up a graphene sheet into a CNT ; graphene, rolled up at 50 %, rolled up at 75 %, CNT - Fig. 4 : Different chiralities and geometries of various CNTs - Fig. 5 : Growth mechanism of CNTs using CVD process - Fig. 6 : Manufacturing process of continuous CNT fibres ; carpet with atigned CNTs, spinning and drawing operation, coil of yarn based CNTs, bidirectional hybrid fibres (CNTs and glass) - Fig. 7 : Application of CNT-based continuous fibres for future design of ultra-mega composite wind turbine blade : carbon nanotubes, advanded fibre, laminate, innovative wind turbine blade En ligne : https://drive.google.com/file/d/13fs6GKyza1xGyRFWfFaFcP3ZvSxXzOeo/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=41134 [article]

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