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Auteur Arne Böttcher |
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Industry 4.0 saddles up / Christian Hopmann in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 106, N° 9 (09/2016)
[article]
Titre : Industry 4.0 saddles up : Individualized large-scale production of thermoplastic lightweight components Type de document : texte imprimé Auteurs : Christian Hopmann, Auteur ; Matthias Theunnissen, Auteur ; Arne Böttcher, Auteur ; Nicolai Lammert, Auteur ; Florian Kessler, Auteur ; Dennis Balcerowiak, Auteur Année de publication : 2016 Article en page(s) : p. 90-93 Langues : Anglais (eng) Catégories : Automatisation
Composites à fibres
Fibres continues
Industrie 4.0Le concept d’Industrie 4.0 correspond à une nouvelle façon d’organiser les moyens de production : l’objectif est la mise en place d’usines dites "intelligentes" ("smart factories") capables d’une plus grande adaptabilité dans la production et d’une allocation plus efficace des ressources, ouvrant ainsi la voie à une nouvelle révolution industrielle. Ses bases technologiques sont l'Internet des objets et les systèmes cyber-physiques.
Mousses plastiques -- Moulage par injection
Stratifiés
Technique de la productionIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Foamed injection molded parts with continuous fiber reinforcement satisfy high demands. The project of an industry consortium, led by IKV, shows how these parts are individually customized and produced using a fully automated manufacturing cell. The implementation of an Industry 4.0 cyber physical production system (CPPS) is a key technology to produce multi-variant products. Note de contenu : - Muli-variant combination of foam injection molding and continuous fiber reinforcement
- Laminates and tapes for thermoplstic fiber reinforcement
- Profoam technology ensures gentle processing of the fibers
- Individualized production with large-scale production costs
- Dipping edge tool and kinematic fixing elements
- TABLE : A strong industry consortium of the IKV network enables the realization of an innovative production unit
- FIGURES : 1. ProFoam lock for physical foam injection molding. Because there is no need for shear and mixing elements, fiber damage is reduced - 2. Fully automated flow of substances and data : The injection molding machine interacts with different up-and downstream production stages - 3. Online variation of the process enables large variant diversity : the flexible alignment of mold elements allows the production of different component designs - 4. Kinematic fixing elements inside the mold with dipping edges hols the laminates and tapes in position during the back molding process. Flow lines can be preventedPermalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=27780
in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 106, N° 9 (09/2016) . - p. 90-93[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 18341 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible New process chain for fiber reinforced lightweight components / Arne Böttcher in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 102, N° 5 (05/2012)
[article]
Titre : New process chain for fiber reinforced lightweight components Type de document : texte imprimé Auteurs : Arne Böttcher, Auteur ; Marco Pöhler, Auteur ; Andreas Rösner, Auteur ; Christian Hopmann, Auteur Année de publication : 2012 Article en page(s) : p. 36-39 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Composites à fibres longues
Coupe
Lasers -- Applications industrielles
Matières plastiques dans les automobiles
Modélisation tridimensionnelle
PréformesObjet constituant la majeur partie d’une pièce à fabriquer et qui nécessite un travail supplémentaire pour devenir une pièce finie. Ce terme s’utilise notamment pour le moulage, l’usinage, la taille d’outils en silex, la fabrication de fibre optique…
Soudage laserIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : InProLight - The automated production of thermoplastic long fiber reinforced polymer components has the potential to play a vital role in the uptake of lightweight parts in the automotive industry. The objective of the BMBF (German Ministry of Education and Research) sponsored project “InProLight” is to establish a process chain from the fibers right through to the trimmed and welded component. Note de contenu : - Establishing the prerequisites for economic use
- Thermoplastic fiber spraying of 3-D preforms
- Rapid consolidation with near surface temperature control
- Laser cutting with reduced damage zone
- Laser transmission welding of FRP partsPermalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=16363
in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 102, N° 5 (05/2012) . - p. 36-39[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 13911 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible