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PEF - from polymer to product / Tim Höhnemann in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 72, N° 1 (03/2022)  

[article]  inCHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL > Vol. 72, N° 1 (03/2022) . - p. 27-29 Titre : PEF - from polymer to product Type de document : texte imprimé Auteurs : Tim Höhnemann, Auteur ; Mark Steinmann, Auteur ; Martin Dauner, Auteur Année de publication : 2022 Article en page(s) : p. 27-29 Langues : Anglais (eng) Catégories : Biopolymères Etudes comparatives Polyéthylène furanoate Le polyéthylène 2,5-furandicarboxylate , également appelé poly (éthylène 2,5-furandicarboxylate), polyéthylène furanoate et poly (éthylène furanoate) et généralement abrégé en PEF , est un polymère pouvant être produit par polycondensation de l' acide 2,5-furandicarboxylique ( FEP), FDCA) et d' éthylène glycol . En tant que polyester aromatique à partir d'éthylène glycol, il s'agit d'un analogue chimique du polyéthylène téréphtalate (PET) et du polyéthylène naphtalate (PEN). Polyéthylène téréphtalate Index. décimale : 677.47 Non cellulosiques : Nylon, acryliques, polyesters, vinyles Résumé : In order to create a basis for a more sustainable polymer and textile industry, bio-based polymers such as PEF (polyethylene furanoate) should be able to replace the established petroleum-based plastics as far as possible in the future. Applications include bio-based fibers for clothing and technical textiles, but also high-performance fibers such as those needed for tire cord yarns. In the PFIFFIG project (polymer fibers from bio-based furanoates targeting industrial grade), several institutes and industrial partners are conducting research along the process chain of PEF from the plant raw material to the technical end application. The DITF succeeded in the synthesis and spinning of PEF into yarns that meet the requirements for textile application, but also for high-strength applications. Note de contenu : - Plant waste residues as raw material alternative to petroleum - Requirements as a high-performance polymer fulfilled - PEF yarns meet technical requirements - From high-tenacity to high-performance applications - Table : Comparison of the process window and achievable yarn properties of PEF and PET En ligne : https://drive.google.com/file/d/1gwCKUAkDULLXSETQIFqdHgWSyr1tA9ys/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=37393 [article]

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Wood-based cellulose fibers in view of the single-use plastics directive / Axel Russler in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 72, N° 1 (03/2022)  

[article]  inCHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL > Vol. 72, N° 1 (03/2022) . - p. 30-31 Titre : Wood-based cellulose fibers in view of the single-use plastics directive Type de document : texte imprimé Auteurs : Axel Russler, Auteur Année de publication : 2022 Article en page(s) : p. 30-31 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Fibres cellulosiques Fibres textiles synthétiques -- Biodégradation Nontissés Polymères -- Biodégradation Index. décimale : 677.46 Cellulosiques : rayonnes, acetates Résumé : The EU Single-Use Plastics Directive (SUPD) has already led to major changes and challenges in the nonwovens market. Product compositions that have been proven over many years in terms of their performance must be questioned, as they now no longer meet the required sustainability criteria. In fact, plastic-based fibers are not only characterized by diversity and some positive properties, they are also of fossil origin and non-biodegradable. This ultimately contributes to large amounts of plastic waste being found in our environment worldwide, especially in our oceans. The amount is equivalent to one truck load/minute or 12 million tons/year. Approx. 8% of this waste can be attributed to the nonwovens industry. A diaper made of plastic materials can take up to 450 years to disappear from the environment. Note de contenu : - Fig. 1 : Biodegradation of nonwovens samples made of different fiber materials in the sea. After only 14 days, the cellulosic fibers are almost completely degraded, white the nonwovens made of synthetic polymers and PLA show hardly any degradation even after 77 days - Fig. 2 : Hydrophobic lenzing lyocell dry fibers En ligne : https://drive.google.com/file/d/1SVBIDzXhpEQiooCzULualZSGcW_loK-u/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=37394 [article]

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CarboBreak - releasing alveolar fibrous carbon fiber fragments / Dominic Kehren in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 72, N° 1 (03/2022)  

[article]  inCHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL > Vol. 72, N° 1 (03/2022) . - p. 31-32 Titre : CarboBreak - releasing alveolar fibrous carbon fiber fragments Type de document : texte imprimé Auteurs : Dominic Kehren, Auteur ; Sabine Plitzko, Auteur ; Daphne Bäger, Auteur ; Anna GroBe, Auteur ; Romy Naumann, Auteur ; Marcel Hofmann, Auteur ; Nuoping Klemm-Zhao, Auteur Année de publication : 2022 Article en page(s) : p. 31-32 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Contraintes (mécanique) Eclatement (matériaux) Essais dynamiques Fibres de carbone -- Propriétés mécaniques Fragmentation Traction (mécanique) Index. décimale : 677.4 Textiles artificiels Résumé : Carbon fibers (CF) are exposed to high mechanical stress within the process chain starting from fiber treatment to textile and composite production up to recycling and reuse. Splinter fractures of the fibers can produce alveolar fragments which, according to the WHO criteria (length >5 pm, diameter <3 pm, length : diameter > 3 : 1), must be assumed to have an asbestos-like effect. So far, it has not been clarified which carbon fibers are proue to this splinter fracture behavior and in which concentration fragments are released. The aim of the CarboBreak project (Funding ID : 03XP0197A) is to gain in-depth knowledge of the fracture behavior of carbon fibers and to investigate the release of respirable fragments under mechanical stress. Note de contenu : - Fig. 1 : Carbon fiber fragments created during tensile testing and shater fracture testing - Fig. 2 : Close-up of the milling head and the clamped specimen and the dust produced after the milling test - Fig. 3 : SEM evaluation of a filter sample from the workplace measurement in the Center for Textile Lightweight Engineering at the STFI En ligne : https://drive.google.com/file/d/1vBUw-IIWQgNUqjkfDBzKKmLHMwYMYg4H/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=37395 [article]

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Greater European synthetic fiber producers polyolefin fibers in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 72, N° 1 (03/2022)  

[article]  inCHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL > Vol. 72, N° 1 (03/2022) . - p. 33-38 Titre : Greater European synthetic fiber producers polyolefin fibers Type de document : texte imprimé Année de publication : 2022 Article en page(s) : p. 33-38 Langues : Anglais (eng) Catégories : Fibres textiles synthétiques Polyoléfines Une polyoléfine, parfois appelée polyalcène, désigne un polymère aliphatique saturé, synthétique, issu de la polymérisation d'une oléfine (aussi appelée un alcène) telle l'éthylène et ses dérivés. La formule générale est -(CH2-CRR')n-, où R et R' peuvent être l'atome d'hydrogène (H) ou les radicaux alkyle apolaires CH3, CH2-CH3, CH2-CH(CH3)2. Il existe aussi des mousses isolantes souples faites à partir de polyoléfine (pour l'isolation thermique de tuyaux plastiques par exemple). PRESENTATION : Les polyoléfines forment la plus importante famille de matières plastiques, avec quatre représentants (PP, HDPE, LDPE, LLDPE) parmi les plastiques de grande consommation. La consommation mondiale de ces quatre polymères est évaluée à plus de 60 millions de tonnes en 20001. Seul un petit nombre de polyoléfines a atteint le niveau industriel : les polyoléfines thermoplastiques semi-cristallines : polyéthylène (PE), polypropylène (PP), polyméthylpentène (PMP), polybutène-1 (PB-1) ; les polyoléfines élastomères : polyisobutylène (PIB), éthylène-propylène (EPR ou EPM) et éthylène-propylène-diène monomère (EPDM). PROPRIETES : En raison de leur nature paraffinique, les polyoléfines sont hydrophobes et possèdent en général une grande inertie chimique (aux solvants, acides, bases, etc.). Ces matériaux ont donc une qualité alimentaire. Le collage est très difficile (la surface est particulièrement inerte, des traitements de surface spéciaux sont nécessaires). Cependant, ils sont sensibles à l'action des UV, et résistent très peu à l'inflammation car leur indice limite d'oxygène est faible (exemple : ILO ~ 17 pour le polyéthylène). Leur densité est très faible [0,83 (cas du PMP) < d < 0,95] : ils flottent dans l'eau. Ils sont opaques, sauf le PMP (transparent). Textiles et tissus -- Industrie et commerce -- Répertoires Index. décimale : 677.47 Non cellulosiques : Nylon, acryliques, polyesters, vinyles Résumé : Starting with polyester fibers in edition 3/2021 and polyamide fibers in edition 4/2021 Chemical Fibers International presents an extensive list of European fiber manufacturers, broken clown by fiber type and location. The list is based on a survey by the editorial department of Chemical Fibers International, on information provided by the companies on their websites and on our own research. Included are the companies in Greater Europe (including Russia and Turkey) which manufacture fibers and yarns directly from polymers, regardless of whether these fibers are sold or processed within the company. Concerning polyolefin fibers, also producers of twines and tapes are included. Pure manufacturers of spunbond and meltblown nonwovens are not included. There is no claim to completeness and correctness of the table. In this issue we present polyolefin fiber producers, divided into PE, PP and PP/PE bicomponent fiber producers, subdivided into staple fibers and filament yarns. BCF yarns and recycled polypropylene yarn and fiber producers are listel separately. An updated list of European fiber manufacturers will be published at regular intervals. Note de contenu : - Polypropylene - PP staple fibers - Polyolefins - PP multifilament yarns - Polyolefins - PP BCF yarns - Polyolefins - rPP fibers and yarns - Polyolefins - PE staple fibers - Polyolefins - PE yarns (incl. HDPE and UHMWPE - Polyolefins - PP/PE Bico fibers En ligne : https://drive.google.com/file/d/1IflutUXbFrBoS0NRA-yg58P6LluKOxUQ/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=37397 [article]

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Recycling and circular economy in the textile industry / Stefan Schlichter in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 72, N° 1 (03/2022)  

[article]  inCHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL > Vol. 72, N° 1 (03/2022) . - p. 39 Titre : Recycling and circular economy in the textile industry Type de document : texte imprimé Auteurs : Stefan Schlichter, Auteur Année de publication : 2022 Article en page(s) : p. 39 Langues : Anglais (eng) Catégories : Économie circulaire L'économie circulaire est une expression générique désignant un concept économique qui s'inscrit dans le cadre du développement durable et s'inspirant notamment des notions d'économie verte, d’économie de l'usage ou de l'économie de la fonctionnalité, de l'économie de la performance et de l'écologie industrielle (laquelle veut que le déchet d'une industrie soit recyclé en matière première d'une autre industrie ou de la même). Son objectif est de produire des biens et services tout en limitant fortement la consommation et le gaspillage des matières premières, et des sources d'énergies non renouvelables ; Selon la fondation Ellen Mac Arthur (créée pour promouvoir l'économie circulaire1), il s'agit d'une économie industrielle qui est, à dessein ou par intention, réparatrice et dans laquelle les flux de matières sont de deux types bien séparés ; les nutriments biologiques, destinés à ré-entrer dans la biosphère en toute sécurité, et des intrants techniques ("technical nutrients"), conçus pour être recyclés en restant à haut niveau de qualité, sans entrer dans la biosphère Textiles et tissus -- Industrie -- Aspect de l'environnement Textiles et tissus -- Recyclage Index. décimale : 677 Textiles Résumé : Sustainability determines our actions in increasing areas of our lives, and for the textile industry, as the 3rd largest industrial sector worldwide, it is becoming the central issue of the future. This is especially true in light of the tact that, according to a study by the Allen McArthur Foundation, the textile industry's performance record is extremely poor with a recycling rate of only 1 % worldwide. Note de contenu : - The central element of a functioning circular economy is value-adding recycling and the implementation of recyclable products - Upcycling as a perspective for action in product development is the only concept which will have a reasonable future perspective En ligne : https://drive.google.com/file/d/1ArAofZRGaVce8OJMp-EiUfLnPW2dfI0R/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=37398 [article]

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Modification of PLA by reactive extrusion for industrial fiber applications / C. Burgstaller in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 72, N° 1 (03/2022)  

[article]  inCHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL > Vol. 72, N° 1 (03/2022) . - p. 40-41 Titre : Modification of PLA by reactive extrusion for industrial fiber applications Type de document : texte imprimé Auteurs : C. Burgstaller, Auteur ; Simon Riepler, Auteur Année de publication : 2022 Article en page(s) : p. 40-41 Langues : Anglais (eng) Catégories : Alliages polymères Allongement à la rupture Biopolymères -- Propriétés mécaniques Elasticité Extrusion réactive Fibres textiles -- Propriétés mécaniques Fibres textiles synthétiques Matériaux -- Modifications chimiques Polylactique, Acide L'acide polylactique (anglais : polylactic acid, abrégé en PLA) est un polymère entièrement biodégradable utilisé dans l'alimentation pour l'emballage des Å“ufs et plus récemment pour remplacer les sacs et cabas en plastiques jusqu'ici distribués dans les commerces. Il est utilisé également en chirurgie où les sutures sont réalisées avec des polymères biodégradables qui sont décomposés par réaction avec l’eau ou sous l’action d’enzymes. Il est également utilisé pour les nouveaux essais de stent biodégradable. Le PLA peut-être obtenu à partir d'amidon de maïs, ce qui en fait la première alternative naturelle au polyéthylène (le terme de bioplastique est utilisé). En effet, l'acide polylactique est un produit résultant de la fermentation des sucres ou de l'amidon sous l'effet de bactéries synthétisant l'acide lactique. Dans un second temps, l'acide lactique est polymérisé par un nouveau procédé de fermentation, pour devenir de l'acide polylactique. Ce procédé conduit à des polymères avec des masses molaires relativement basses. Afin de produire un acide polylactique avec des masses molaires plus élevées, l'acide polylactique produit par condensation de l'acide lactique est dépolymérisé, produisant du lactide, qui est à son tour polymérisé par ouverture de cycle. Le PLA est donc l’un de ces polymères, dans lequel les longues molécules filiformes sont construites par la réaction d’un groupement acide et d’une molécule d’acide lactique sur le groupement hydroxyle d’une autre pour donner une jonction ester. Dans le corps, la réaction se fait en sens inverse et l’acide lactique ainsi libéré est incorporé dans le processus métabolique normal. On obtient un polymère plus résistant en utilisant l'acide glycolique, soit seul, soit combiné à l’acide lactique. Thermoplastiques Une matière thermoplastique désigne une matière qui se ramollit (parfois on observe une fusion franche) d'une façon répétée lorsqu'elle est chauffée au-dessus d'une certaine température, mais qui, au-dessous, redevient dure. Une telle matière conservera donc toujours de manière réversible sa thermoplasticité initiale. Cette qualité rend le matériau thermoplastique potentiellement recyclable (après broyage). Cela implique que la matière ramollie ne soit pas thermiquement dégradée et que les contraintes mécaniques de cisaillement introduites par un procédé de mise en forme ne modifient pas la structure moléculaire. Index. décimale : 677.4 Textiles artificiels Résumé : In this work, the reactive blending of PLA with other thermoplastics was investigated to improve the elasticity of PLA fibers. It was found that it is possible to improve the elongation at break from 50% up to 2000/o at comparable tenacity values by properly designing the blend and the reactive process with it. Future investigations will need to clarify the stability of these processes in a larger scale, as well as the biodegradability of such blends. En ligne : https://drive.google.com/file/d/1YCNUMyg71aLc6gfHwGAUzJlxUQG50M11/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=37399 [article]

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Current challenges and solutions for the recycling of (mixed) synthetic textiles) / Amrei Becker in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 72, N° 1 (03/2022)  

[article]  inCHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL > Vol. 72, N° 1 (03/2022) . - p. 42-44 Titre : Current challenges and solutions for the recycling of (mixed) synthetic textiles) Type de document : texte imprimé Auteurs : Amrei Becker, Auteur ; Jan Thiel, Auteur ; Carolin Schöpe, Auteur ; Thomas Gries, Auteur Année de publication : 2022 Article en page(s) : p. 42-44 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Recyclage chimique Recyclage mécanique Recyclage thermomécanique Textiles et tissus -- Recyclage Textiles et tissus synthétiques Index. décimale : 677.4 Textiles artificiels Résumé : Due to new legislation, increasing waste volumes and technological innovations, the recycling of waste textiles will change in the next few years. Currently, the majority of textiles are incinerated or landfilled at the end of their life. Textiles are a challenge in recycling due to their high material diversity. Mechanical recycling processes already offer an alternative today. In addition, future solutions, such as chemical recycling processes, are being developed for waste treatment in industry and research. Note de contenu : - Fiber blends and challenges in textile recycling - Recycling technologies for synthetic textiles - Mechanical recycling (tearing) - Thermomechanical recyling (re-granulation) - Chemical recycling - Outlook : collecting, sorting and recycling of textile waste in Euroe - Fig. 1 : Material mixtures in used textiles are a challenge for recycling - Fig. 2 : Sketch of an extruder for processing pure waste plastics - Fig. 3 : In chemical recycling, PEt is broken down into its monomers e.g. MEG and TPA - Fig. 4 : Increase in the amount of used textiles collected in the EU in million tons - Table : Overview of existing recycling processes for polyester textiles En ligne : https://drive.google.com/file/d/1DeLS32jNneksY0sxxQ_A-wWd5aAXvbnc/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=37400 [article]

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A versatile approach to textile recycling and to handle feedstock heterogeneity in a circular economy / Miguel sanchis Sebastia in CHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL, Vol. 72, N° 1 (03/2022)  

[article]  inCHEMICAL FIBERS INTERNATIONAL > Vol. 72, N° 1 (03/2022) . - p. 45-47 Titre : A versatile approach to textile recycling and to handle feedstock heterogeneity in a circular economy Type de document : texte imprimé Auteurs : Miguel sanchis Sebastia, Auteur Année de publication : 2022 Article en page(s) : p. 45-47 Langues : Anglais (eng) Catégories : Coton Le coton est une fibre végétale qui entoure les graines des cotonniers "véritables"(Gossypium sp.), un arbuste de la famille des Malvacées. Cette fibre est généralement transformée en fil qui est tissé pour fabriquer des tissus. Le coton est la plus importante des fibres naturelles produites dans le monde. Depuis le XIXe siècle, il constitue, grâce aux progrès de l'industrialisation et de l'agronomie, la première fibre textile du monde (près de la moitié de la consommation mondiale de fibres textiles). Déchets -- Valorisation Économie circulaire L'économie circulaire est une expression générique désignant un concept économique qui s'inscrit dans le cadre du développement durable et s'inspirant notamment des notions d'économie verte, d’économie de l'usage ou de l'économie de la fonctionnalité, de l'économie de la performance et de l'écologie industrielle (laquelle veut que le déchet d'une industrie soit recyclé en matière première d'une autre industrie ou de la même). Son objectif est de produire des biens et services tout en limitant fortement la consommation et le gaspillage des matières premières, et des sources d'énergies non renouvelables ; Selon la fondation Ellen Mac Arthur (créée pour promouvoir l'économie circulaire1), il s'agit d'une économie industrielle qui est, à dessein ou par intention, réparatrice et dans laquelle les flux de matières sont de deux types bien séparés ; les nutriments biologiques, destinés à ré-entrer dans la biosphère en toute sécurité, et des intrants techniques ("technical nutrients"), conçus pour être recyclés en restant à haut niveau de qualité, sans entrer dans la biosphère Fibres cellulosiques Solutions (chimie) Textiles et tissus -- Recyclage Index. décimale : 677 Textiles Résumé : Textile fiber production has been increasing dramatically in the past decades, reaching almost 120 million tons in 2020 world-wide. The vast majority of these textile fibers (around 80 %) are disposed of as waste at the end of their use phase, which means that waste textiles are becoming an increasing environmental problem. Currently, the most common practices to manage this waste are landfilling and incineration, which are not particularly sustainable practices and therefore they aggravate the environ-mental impact of waste textiles. Textile recycling has been suggested as a possible solution to decrease this environmental burden as well as to increase circularity in the textile sector. There are many different types of textile fibers present in the market : plant fibers, animal fibers, man-made cellulose fibers, fossil-based fibers, etc. This means that waste textiles contain a variety of different materials and therefore their physico-chemical properties are far from homogeneous. Even if the different types of fibers are sorted and separated from each other, there could still be differences within the same fiber type. For example, the polymeric chains contained in cotton fibers could be degraded to different extents depending on the type of washing applied to the material, where industrial washing degrades the polymers the most. Note de contenu : - Cotton fibers vs. man-made cellulosic - New paradigm in process design - Versatile process to valorize cellulosic waste textiles - Fig. 1 : Waste textiles hierarchy that displays the 2 additional steps that ShareTex introduces in the valorization of this residue - Fig. 2 : Cellulose pulps with different degree of polymerization derived from the same starting material (cellulosic waste textiles) - Fig. 3 : Glucose solution derived from cellulosic waste textiles that were not suitable for textile-to-textile recycling - Fig 4 : Hierarchy within the ShareTex process that creates the versatility necessary to handle feedstock heterogeneity En ligne : https://drive.google.com/file/d/1xMrfVlh8i7QrCIdceR2liVCSWRx93aMh/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=37401 [article]

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