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ADHESIVES & SEALANTS INDUSTRY (ASI) . Vol. 27, N° 1Operation formulationMention de date : 01/2020 Paru le : 27/01/2020 |
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Ajouter le résultat dans votre panierPolythioether advances provide new formulating / Christian Probst in ADHESIVES & SEALANTS INDUSTRY (ASI), Vol. 27, N° 1 (01/2020)
[article]
Titre : Polythioether advances provide new formulating Type de document : texte imprimé Auteurs : Christian Probst, Auteur Année de publication : 2020 Article en page(s) : p. 12-15 Langues : Américain (ame) Catégories : Allongement à la rupture
Colles:Adhésifs
Durée de vie en pot
Epoxydes
Mastics
Polyacryliques
Polymères -- Propriétés mécaniques
Polythioéther
Résistance à la traction
Résistance au rayonnement ultraviolet
Résistance chimique
Revêtements organiquesIndex. décimale : 668.3 Adhésifs et produits semblables Résumé : colorless, toughening, and chemically resistive polythioether has been developed for the formulation of adhesives, sealants, and coatings. Note de contenu : - Reactivity
- Flexibility
- Chemical resistivity
- UV stability
- Applications
- Epoxy-terminated
- Fig. 1 : Chemical structure of the new polythioether
- Fig. 2 : Adjustment of pot life by variation of catalyst structure and amount
- Fig. 3 : Elongation at break and tensile strength of the polythioether compared to commercial toughening polyetheramines
- Fig. 4 : Schematic representation of the experimental setup. Test specimens before and after 21 days of exposure to different solvents
- Fig. 5 : Schematic representation of the experimental setum. Test specimen before and after 14 adys of exposure to UV lightEn ligne : https://www.adhesivesmag.com/articles/97449-polythioether-advances-provide-new-f [...] Format de la ressource électronique : Html Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=33384
in ADHESIVES & SEALANTS INDUSTRY (ASI) > Vol. 27, N° 1 (01/2020) . - p. 12-15[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 21463 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Advances in reactive hot-melt technology with thermoplastic polyurethanes / Gonzalo Löwenberg in ADHESIVES & SEALANTS INDUSTRY (ASI), Vol. 27, N° 1 (01/2020)
[article]
Titre : Advances in reactive hot-melt technology with thermoplastic polyurethanes : Crystalline thermoplastic polyurethanes allow a high degree of control in formulating reactive hot-melt adhesives Type de document : texte imprimé Auteurs : Gonzalo Löwenberg, Auteur ; Nicholas Deluca, Auteur Année de publication : 2020 Article en page(s) : p. 16-19 Langues : Américain (ame) Catégories : Adhésifs -- Additifs
Adhésifs thermofusibles
Polymères cristallins
Polyuréthanes
ThermoplastiquesUne matière thermoplastique désigne une matière qui se ramollit (parfois on observe une fusion franche) d'une façon répétée lorsqu'elle est chauffée au-dessus d'une certaine température, mais qui, au-dessous, redevient dure. Une telle matière conservera donc toujours de manière réversible sa thermoplasticité initiale. Cette qualité rend le matériau thermoplastique potentiellement recyclable (après broyage). Cela implique que la matière ramollie ne soit pas thermiquement dégradée et que les contraintes mécaniques de cisaillement introduites par un procédé de mise en forme ne modifient pas la structure moléculaire.Index. décimale : 668.3 Adhésifs et produits semblables Résumé : Reactive hot-melt (RHM or HMPUR) adhesives are solid prepolymers terminated in reactive groups (-NCO-) manufactured from mixtures of solid and liquid polyester/ether polyols with isocyanates, which are very low in free isocyanates. These solid prepolymers have a lower melting point than conventional hot-melt (HM) adhesives but show final strength and mechanical performance similar to a reactive system. Each of the raw materials can be appropriately adjusted to obtain required pot life, open time, and green strength. Note de contenu : - Influence of various additives on RHMs
- Additional capabilities
- Multiple benefits
- Fig. 1 : Effects on open time and setting time with the addition of high-crystallization-rate TPUs to RHM formulations
- Fig. 2 : Effects on open time and setting time with the addition of very-high-crystallization-rate TPUs to RHM formulations
- Fig. 3 : Crystallization rate of crystalline TPU grades
- Fig. 4 : Crystallization rate of two crystalline TPU grades vs. polycaprolactone polyol
- Table 1 : Properties of RHM adhesives using various Pearlbond TM gradesPermalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=33385
in ADHESIVES & SEALANTS INDUSTRY (ASI) > Vol. 27, N° 1 (01/2020) . - p. 16-19[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 21463 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Surface treatment with atmospheric plasma / Nicolas Vandencasteele in ADHESIVES & SEALANTS INDUSTRY (ASI), Vol. 27, N° 1 (01/2020)
[article]
Titre : Surface treatment with atmospheric plasma : The chemistry of an atmospheric plasma surface treatment must be adapted to the targeted process Type de document : texte imprimé Auteurs : Nicolas Vandencasteele, Auteur Année de publication : 2020 Article en page(s) : p. 20-25 Note générale : Bibliogr. Langues : Américain (ame) Catégories : Adhésion
Energie de surface
Essais de pelage
Fluoropolymères
Plasma à pression atmosphériqueUn plasma à pression atmosphérique (ou plasma à PA ou plasma froid) est le nom donné à une catégorie spéciale de plasma pour lequel la pression approche celle de l’atmosphère.
Le plasma à pression atmosphérique marque une nette différence avec le plasma basse et haute pression. En effet, contrairement à ces derniers aucune enceinte de traitement n'est nécessaire. Ce type de plasma peut donc être utilisé directement sur ligne de production, évitant ainsi l'utilisation de vide qui est extrêmement onéreuse.
Polymères
Revêtements anti-adhésion
Traîtements de surfaceIndex. décimale : 668.3 Adhésifs et produits semblables Résumé : Most polymers have a low surface energy, which results in difficulties when further processing (e.g., coating, printing, or gluing) and requires the use of surface treatment to increase the surface energy. Though many different surface treatments exist, the most well-known methods include flame treatment, corona treatment, and the use of wet primers. Flame and corona treatment increase the surface energy of materials by oxidizing them, while wet primers introduce chemical functions on the surface to increase the surface energy. Note de contenu : - Understading th etechnology
- Industrial applications
- Release coatings
- Continuous development
- Fig. 1 : Illustration of the competition between functionalization and degradation of the material during corona treatment
- Fig. 2 : Schematic of grafting treatment onto PE by N2 plasma
- Fig. 3 : Evolution of the surface energy of a BOPP film as a function of dosage and aging
- Fig. 4 : Comparison of peel force and surface energy for an ECTFE sample treated with two dopants
- Fig. 5 : Comparison of peel force and amount of nitrogen grafted onto the surface (determined by X-ray photoelectron spectroscopy) for an ECTFE sample treated with two dopants
- Fig. 6 : Improvement of adhesion level with acrylic-based adhesive tape for fluorinated ethylene propylene (FEP), ethylene tetrafluoroethylene (ETFE), polytetrafluoroethylene (PTFE), and biaxially oriented polypropylene (BOPP). The specific plasma conditions are adapted to each material. Peel test is done at 180° and 300 mm/min
- Fig. 7 : Transmission electron microscopy (TEM) image of a cross-section of plasma coating deposited on a 36 µm PET film. The coating (darker line at the center of the image) has a thickness of approximately 10 nm
- Fig. 8 : Stability of the process during industrial production of release liner by plasma coating. Each point represents the average of three measurements made on the full width of the film (36 µm PET film coated over a width of 2 m and length of 2,000 m).
- Tableau 1 : Comparison of various commercial release liners (RLs) produced by classical wet coating methods and plasma coating. Different release chemistries are compared. The peel force is measured with an acrylic-based PSA, and testing is done at 180° and 300 mm/min. Subsequent adhesion (SA) is measured using a tape sample. The level of extractable siloxane is measured with a procedure adapted from IDEMA M 7 98En ligne : https://www.adhesivesmag.com/articles/97474-surface-treatment-with-atmospheric-p [...] Format de la ressource électronique : Html Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=33386
in ADHESIVES & SEALANTS INDUSTRY (ASI) > Vol. 27, N° 1 (01/2020) . - p. 20-25[article]Réservation
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