| Titre : |
La simulation de l'injection plastique |
| Type de document : |
texte imprimé |
| Auteurs : |
Ronan Le Goff, Auteur ; Armelle Chenu, Auteur ; Eric Pauzé, Auteur |
| Année de publication : |
2018 |
| Article en page(s) : |
p. 57-63 |
| Langues : |
Français (fre) |
| Catégories : |
Matières plastiques -- Moulage par injection
Rhéologie
Simulation par ordinateur
|
| Index. décimale : |
668.4 Plastiques, vinyles |
| Résumé : |
La rhéologie, qui étudie la résistance des matériaux aux contraintes et aux déformations, s'appuie sur des logiciels associant calculs mécaniques et modèles 3D pour aider les plasturgistes à simuler le plus précisément possible le processus d'injection des matières plastiques. De nombreux paramètres entrent en jeu au cours de cette opération : température de fusion du matériau, pression d'injection, forme du moule ou encore vitesse d'écoulement du fluide. La qualité finale de la pièce dépend donc de la connaissance du comportement de la matière. En indiquant notamment les zones de fragilité, la rhéologie permet d'éviter certains défauts de fabrication et de réduire le taux de rebut. |
| Note de contenu : |
- 1. INJECTION : La mise en forme des pièces plastiques
- 2. SIMULATION : Le calcul s'en mêle
- 3. REGULATION THERMIQUE : Un procédé sous surveillance
- 4. OPTIMISATION : Déterminer le meilleur réglage
- 5. DEVELOPPEMENT : Prendre en compte les matériaux chargés
- FIGURES : 1. L'injection des thermoplastiques - 2. L'effet fontaine - 3. Un procédé soumis à de fortes contraintes - 4. La formation des lignes de soudure - 5. L'effet d'hésitation - 6. Défauts dus au retrait de la pièce |
| Permalink : |
https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=30520 |
in INDUSTRIE & TECHNOLOGIES > N° 1009 (05/2018) . - p. 57-63
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