Cooling with heat pipes / Kartelmeyer, Stephan in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 111, N° 3 (2021)  

[article]  inKUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 111, N° 3 (2021) . - p. 32-35 Titre : Cooling with heat pipes : Reduced energy consumption and shorter cycle times due to structurally integrated heat pipe mold cores Type de document : texte imprimé Auteurs : Kartelmeyer, Stephan, Auteur ; Hüttemann, Max-Vincent, Auteur ; Elmar Moritzer, Auteur ; Christoph Jaroschek, Auteur Année de publication : 2021 Article en page(s) : p. 32-35 Langues : Anglais (eng) Catégories : Caloducs Caloduc, du latin calor "chaleur" et de ductus "conduite", désigne des éléments conducteurs de chaleur. Appelé heat pipe en anglais (signifiant littéralement "tuyau de chaleur"), un caloduc est destiné à transporter la chaleur grâce au principe du transfert thermique par transition de phase d'un fluide (chaleur latente). Les caloducs sont utilisés entre autre dans les moules en plasturgie. Pour évacuer les calories d'une broche, ou d'un tiroir, un caloduc est inséré dans l'empreinte ; l'autre extrémité du caloduc est en contact avec le fluide caloporteur, ou éventuellement la carcasse du moule. Cela permet de refroidir efficacement une broche où il est impossible de faire passer un fluide caloporteur, à cause de son faible diamètre par exemple. (Wikipedia) Economies d'énergie Matières plastiques -- Moulage par injection Température -- Contrôle Temps de cycle (production) -- Réduction Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : In the injection molding of engineering plastics, mold temperature control consumes more than one third of the total energy input. Thus, energy for mold temperature control is a continuous major cost factor, adding up to around EUR 1.1 billion industry-wide in Germany alone in 2019. A novel technology offers the opportunity to reduce this amount – and eliminate hotspots. Note de contenu : - Why is this cost-intensive amount of energy needed ? - Conventional temperature control has disadvantages - How can this large amount of energy be reduced ? - The mold core becomes a hollow body with cooling effect - Saving money and cycle time - Fig. 1 : The temperature control units have the highest energy share in the injection molding process - Fig. 2 : Illustration of the temperature control methods copper and water (left) compared to the system with heat pipes (right; Pl = plastic) - Fig. 3 : Functional diagram of a heat pipe: vapor and condensate transport, phase transition areas and adiabatic zone - Fig. 4 : Core system in longitudinal section: molded core cooling based on water and structurally integrated heat pipe core - Fig. 5 : Illustration of the thermal imaging camera with arrangement of the measuring area for the inside of the article and view of the thermal imaging camera on the parting line - Fig. 6 : Pure heat conduction in the mold core. Without the heat-dissipating effect the component already warped during the fifth cycle - Table 1 : Process values of temperature control En ligne : https://drive.google.com/file/d/1ximcU-rsJKW6BwgOsNZwF6pyiFF5dxX0/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=35537 [article]

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