[article]
| Titre : |
Application of two-component epoxy intumescent coatings for passive fire protection |
| Type de document : |
texte imprimé |
| Auteurs : |
Eric P. Rennerfeldt, Auteur |
| Année de publication : |
2017 |
| Langues : |
Américain (ame) |
| Catégories : |
Dépôt par pulvérisation
Epoxydes
Intumescence (chimie)
Protection passive contre l'incendiela protection passive contre l’incendie dans les bâtiments est essentiellement préventive. Elle représente l’ensemble des mesures constructives permettant à un ouvrage ou une partie d’ouvrage de résister à un incendie pendant un temps prédéterminé fixé par la réglementation de construction en vigueur pour le type de bâtiment concerné. Ces mesures sont destinées à : stopper la progression des fumées, éviter la propagation des flammes, maintenir la stabilité au feu des éléments de structure le plus longtemps possible malgré l’action d’un incendie, contenir les effets thermiques le plus longtemps possible à la zone sinistrée.
La principale spécificité de la protection passive est que dès le début d’un incendie, elle fonctionne sans aucune intervention humaine ni aucun apport extérieur d’énergie.
C’est une protection durable, l’efficacité de la plupart des produits utilisés dans la protection passive n’étant pas limitée dans le temps.
Les principaux moyens de la protection passive sont : Pour les structures, le flocage, l’encoffrement, les peintures ou enduits intumescents… Pour le compartimentage, les parois, les portes coupe-feu, les calfeutrements coupe-feu de pénétration de câbles et de tuyaux, les cheminements techniques protégés...
Revêtements -- Application-dosage:Peinture -- Application-dosage
Revêtements bi-composant:Peinture bi-composant
Système de pulvérisation (technologie)
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| Index. décimale : |
667.9 Revêtements et enduits |
| Résumé : |
There is a growing demand to use plural-component proportioning equipment to spray 100-percent-solids coatings, which are usually high in viscosity and composed of materials that make them compressible during application. This article explains the more technical aspects of plural-component proportioning, discussing the different technologies and how each handles 100-percent-solids spray coatings. |
| Note de contenu : |
- Positive displacement proportioning by volume
- Why are compressible materials difficult to proportion ?
- How do compressible materials affect mechanically linked proportioners ?
- Ratio checking and spray process using mechanically linked proportioners
- Benefits of dosing technology : How does it cope with compresibility ?
- Ratio assurance using dosing proportioners
- FIGURES : 1. Fill stroke. Lower ball check is open, piston ball check is closed. The pump must be fully loaded on the up-stroke in a positive displacement pump for metering applications. Green is high pressure, blue is low pressure - 2. Metering by volume. Fluid must be incompressible or fully compressed. The center image shows part of the stroke being used to compress the fluid up to outlet pressure - 3. Inlet fluid pressure should not exceed 25 percent of the outlet pressure to prevent sluggish ball checking in metering applications - 4. Material feeds from ram pumps into a heated, agitated, pressurized tank for conditioning. This process is necessary for metering and spraying without interruptions, even when changing pails - 5. Radar level change in volume versus pressure. Chart reads gallons of resin as feed tank pressure increases. After being agitated under pressure, the level of material in the tank can change by over five gallons after air is mixed in under pressure. The change in fluid volume is a result of the compression of the air which has been mixed in with the fluid - 6. Percent of air volume versus gauge pressure. Percent of air volume left from atmospheric pressure as gauge pressure is increased. Based on standard volumetric compression of air under pressure according to Boyle’s Law - 7. Fixed ratio (mechanically linked) proportioner. For 1:1, there are often two lowers. For odd-ratios, three lowers are common - 8. On dosing proportioners, separate pumps with linear sensors and pressure transducers are used for A and B materials. Metering valves open and close to control ratio. Material can be pre-compressed in each pump before creating the ratio. The electronic controls check to find any leaks in the metering pumps or dosing valves |
| En ligne : |
http://www.paintsquare.com/archive/?fuseaction=view&articleid=5983 |
| Format de la ressource électronique : |
Web |
| Permalink : |
https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=28375 |
in JOURNAL OF PROTECTIVE COATINGS & LININGS (JPCL) > Vol. 34, N° 1 (01/2017)
[article]
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