Microthermoforming integrated in the injection molding process for fabrication of film-based microstructured parts / Ariane Jungmeier in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXX, N° 3 (07/2015)  

[article]  inINTERNATIONAL POLYMER PROCESSING > Vol. XXX, N° 3 (07/2015) . - p. 381-389 Titre : Microthermoforming integrated in the injection molding process for fabrication of film-based microstructured parts Type de document : texte imprimé Auteurs : Ariane Jungmeier, Auteur ; Dietmar Drummer , Auteur Année de publication : 2015 Article en page(s) : p. 381-389 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Films plastiques Matières plastiques -- Micro-thermoformage Matières plastiques -- Moulage par injection Microstructures Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Thermoplastic micro parts are commonly manufactured by the large-scale production technology of micro injection molding, with small wall thicknesses limiting the feasible flow length. In contrast, microthermoforming is an inexpensive technology to manufacture thin-walled microstructured parts, but connecting three-dimensional solid bodies, e.g. functional structures, is impossible. The novel combination of processing techniques, i.e. microthermoforming integrated in the injection molding process with dynamic mold temperature control enables the use of non-adhesive polymer melt to form thermoplastic films via back molding and employ adhesive melt to connect further structures. Additional heating the film with the back molding component represents a particular benefit in terms of reaching the required film temperature and leads to low temperatures prevailing in the mold. Simulative tools facilitate the understanding of film temperatures after back molding and can be used in a further step for the adaption of homogenous temperature distributions across a really distributed microstructures. Generally speaking, the technology is expected to allow for multifunctional, thin-walled microstructured parts produced in short cycle times. Note de contenu : - MICROTHERMOFORMING - STATE OF THE ART - INVESTIGATIONS AND METHODS OF ANALYSIS : Characteristics of the film - Processing - Simulation of mold and film temperature - Methods of analyses - RESULTS AND DISCUSSION : Elongational, rheological behavior of the PC film - Temperature behavior of the mold and film - Forming investigations DOI : 10.3139/217.3055 En ligne : https://drive.google.com/file/d/1iouDuUNeFKxTlBrAC3SbsT8sXgQjprFy/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=24333 [article]

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S'adapter à la diversité des matières / Marie-Pierre Béatrix in PLASTIQUES & CAOUTCHOUCS MAGAZINE, N° HS (08/2008)

[article]  inPLASTIQUES & CAOUTCHOUCS MAGAZINE > N° HS (08/2008) . - p. 62-67 Titre : S'adapter à la diversité des matières : La diversité des matières, des épaisseurs et des applications fait du thermoformage une technologie très courante. Elle se développe désormais vers le microthermoformage et dans la mise en oeuvre des biopolymères Type de document : texte imprimé Auteurs : Marie-Pierre Béatrix, Auteur Année de publication : 2008 Article en page(s) : p. 62-67 Note générale : Bibliogr. Langues : Français (fre) Catégories : Matières plastiques -- Micro-thermoformage Structures multicouches Thermoformage -- Appareils et matériels Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : La diversité des matières, des épaisseurs et des applications fait du thermoformage une technologie très courante. Elle se développe désormais vers le microthermoformage et dans la mise en oeuvre des biopolymères. Le thermoformage concerne la transformation des feuilles ou des plaques, demi-produits obtenus après une première technique de transformation, comme l'extrusion, la coextrusion ou le calandrage. Ce procédé permet de réaliser des objets d'épaisseur très variables, de quelques microns à plus de 1 cm, et de travailler à très haute cadence pour l'emballage alimentaire, l'électroménager, le sanitaire, l'automobile, etc. Les hautes cadences et le prix peu élevé des moules compensent le prix élevé de la matière première. Si le principe demeure, les équipements ont beaucoup évolué. Désormais, le polypropylène (PP), le polystyrène (PS), le potychlorure de vinyle (PVC), le polyméthacrylate de méthyle (PMMA) et les multicouches sont couramment utilisés, et les techniques sont très variées. Techniquement, le thermoformage consiste à chauffer une plaque ou une feuille à sa température de déformation dans un moule afin qu'elle épouse les formes de l'outillage. Cela est rendu possible par la différence de pression entre la face du moule et la surface de la feuille en contact. La mise en forme est accompagnée d'une pression d'air au-dessus de la feuille ou de la plaque, ou d'une dépression au-dessous. Ce procédé de transformation basse pression impose peu de contraintes au polymère. Note de contenu : - Choisir le matériau - Le multicouche se développe - Des machines très automatisées - Une technologie en pleine évolution - Tableau 1 : Caractéristiques de thermoformabilité de différents polymères - Tableau 2 : Consommation énergétique spécifique, moyenne en kW/kg/h Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=21233 [article]

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