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Titre : |
Evaluation of vacuum venting for micro-injection molding |
Type de document : |
texte imprimé |
Auteurs : |
S.-H. Yoon, Auteur ; P. Padmanabha, Auteur ; N.-G. Cha, Auteur ; J. L. Mead, Auteur ; C. M. F. Barry, Auteur |
Année de publication : |
2011 |
Article en page(s) : |
p. 346-353 |
Note générale : |
Bibliogr. |
Langues : |
Anglais (eng) |
Catégories : |
Matières plastiques -- Moulage par micro-injection Moules d'injection Polyméthacrylate de méthyleLe poly(méthacrylate de méthyle) (souvent abrégé en PMMA, de l'anglais Poly(methyl methacrylate)) est un polymère thermoplastique transparent obtenu par polyaddition dont le monomère est le méthacrylate de méthyle (MMA). Ce polymère est plus connu sous son premier nom commercial de Plexiglas (nom déposé), même si le leader global du PMMA est Altuglas International9 du groupe Arkema, sous le nom commercial Altuglas. Il est également vendu sous les noms commerciaux Lucite, Crystalite, Perspex ou Nudec. Polystyrène
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Index. décimale : |
668.4 Plastiques, vinyles |
Résumé : |
While the effect of vacuum venting has been reported for injection molding of micro and nanoscale features, the limited research has produced conflicting results. To clarify the positive effect of vacuum venting on replication of microscale features, this work focused on the interactions between vacuum venting and (1) feature size, (2) material type in terms of melt viscosity and wettability, and (3) injection velocity and mold temperature. A metal-polymer hybrid tooling with a range of positive microscale features was employed to mold polystyrene and polymethylmethacrylate parts. Overall, vacuum venting always effective in feature definition (sharpness of edges) enhancement, but provided increases in depth ratio that depended on material (melt viscosity and wettability) and processing conditions (i. e., injection velocity, and mold temperature). |
DOI : |
10.3139/217.2308 |
En ligne : |
https://drive.google.com/file/d/1NOdzEYSujawP-Bkvnxnf0n-USqLEJ_eH/view?usp=drive [...] |
Format de la ressource électronique : |
Pdf |
Permalink : |
https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=12431 |
in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING > Vol. XXVI, N° 4 (09/2011) . - p. 346-353
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