Dépouillements

La co-injection a la cote / Jean-Charles Georges in PLASTIQUES & CAOUTCHOUCS MAGAZINE, N° HS (08/2008)

[article]  inPLASTIQUES & CAOUTCHOUCS MAGAZINE > N° HS (08/2008) . - p. 22-28 Titre : La co-injection a la cote Type de document : texte imprimé Auteurs : Jean-Charles Georges, Auteur Année de publication : 2008 Article en page(s) : p. 22-28 Langues : Français (fre) Catégories : Construction sandwich Couches minces multicouches Injection multimatière Injection sandwich Matières plastiques -- Moulage par injection Modélisation tridimensionnelle Tags : 'Co-injection'  'Injection  sandwich'  multimatière'  bicylindre'  'Technique  monosandwich'  'Système  TwinShot' Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : L'injection multi-matières s'impose dans la conception des pièces complexes. Retour sur trois procédés majeurs. Industriellement appliquée depuis plusieurs décennies, l'injection sandwich, ou co-injection, n'en demeure pas moins une technologie d'actualité. Déclinant chaque année de nouvelles applications, de nouveaux produits et des innovations technologiques, son potentiel de valeur ajoutée se confirme. C'est pourquoi il est indispensable de considérer ce procédé comme une technologie alternative pour la conception et le développement d'une pièce injectée. Les finalités techniques du choix de l'injection sandwich peuvent être multiples. Cette technologie est, en général, utilisée pour obtenir des combinaisons hard-soft, notamment dans le secteur automobile (poignées, pièces d'habillage extérieur, etc.). Dans ce cas, le matériau de coeur est choisi pour ses propriétés mécaniques, les propriétés de toucher ou d'esthétique étant conférées par la matière choisie pour la peau. Autre application, l'encapsulation, dont la plupart des applications sont développées dans les secteurs de l'emballage alimentaire et médical. Elle consiste à enrober des agents actifs par un polymère répondant, par exemple, aux exigences des normes alimentaires. Par ailleurs, des effets visuels peuvent être obtenus, comme des marbrés ou des dégradés de couleurs. Dans ce cas, l'objectif est de contrarier le procédé sandwich en autorisant le mélange des polymères de peau et de coeur. La co-injection est également utilisée pour alléger un produit par un procédé de moussage (avec des agents d'expansion, du dioxyde de carbone supercritique, etc.) sans conséquence sur son aspect visuel. Le polymère de coeur forme alors le noyau allégé, tandis que la gaine garantit l'aspect de la pièce. Enfin, le procédé propose des opportunités de revalorisation des matériaux de second choix (les rebroyés de déchets de production, les grades bas de gamme ou non colorés), offrant des gisements de productivité. Note de contenu : - La modélisation, étape oblige - Trois procédés majeurs - Incompatible avec le recyclage Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=21231 [article]

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L'extrusion soufflage, technique complexe / Christian Gondard in PLASTIQUES & CAOUTCHOUCS MAGAZINE, N° HS (08/2008)

[article]  inPLASTIQUES & CAOUTCHOUCS MAGAZINE > N° HS (08/2008) . - p. 46-51 Titre : L'extrusion soufflage, technique complexe Type de document : texte imprimé Auteurs : Christian Gondard, Auteur Année de publication : 2008 Article en page(s) : p. 46-51 Langues : Français (fre) Catégories : Matières plastiques -- Moulage par extrusion-soufflage Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : La fabrication de corps creux de plus en plus sophistiqués a conduit au développement de systèmes de pilotage multiséquentiels et plurifonctionnels. L'extrusion soufflage est une technique de mise en forme des matériaux thermoplastiques pour la fabrication de corps creux utilisés comme contenants : les flacons, les bouteilles d'eau minérale, les bidons, les réservoirs ou les citernes. Elle est aussi utilisée pour la fabrication de pièces creuses, comme les tubulures, ou encore les planches à voile. Repris des techniques de soufflage du verre pour la fabrication de flacons, un savoir-faire remontant au premier millénaire avant Jésus-Christ, les premiers développements du soufflage de matériaux polymères datent de la fin du XIXe siècle, aux États-Unis. L'essor industriel de la technologie du soufflage remonte cependant aux années 1930, avec les développements de matériaux comme le polystyrène (PS) ou le polychlorure de vinyle (PVC), essentiellement pour la fabrication de contenants. Le principe de l'extrusion soufflage est la fabrication en continu d'une préforme, appelée paraison, de forme tubulaire. La filière en tête d'équerre produit verticalement un tube de longueur légèrement supérieure à la hauteur de l'objet final. La paraison ainsi produite est enserrée et pincée entre les deux demi-coques du moule, donnant la forme finale de l'objet par le soufflage de la paraison sur les parois du moule, possédant un ou plusieurs circuits de refroidissement. Note de contenu : - De la bouteille d'eau minérale au réservoir à carburant - Deux techniques - Des corps creux toujours plus complexes - Grades spécifiques - La référence pour les corps creux Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=21232 [article]

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S'adapter à la diversité des matières / Marie-Pierre Béatrix in PLASTIQUES & CAOUTCHOUCS MAGAZINE, N° HS (08/2008)

[article]  inPLASTIQUES & CAOUTCHOUCS MAGAZINE > N° HS (08/2008) . - p. 62-67 Titre : S'adapter à la diversité des matières : La diversité des matières, des épaisseurs et des applications fait du thermoformage une technologie très courante. Elle se développe désormais vers le microthermoformage et dans la mise en oeuvre des biopolymères Type de document : texte imprimé Auteurs : Marie-Pierre Béatrix, Auteur Année de publication : 2008 Article en page(s) : p. 62-67 Note générale : Bibliogr. Langues : Français (fre) Catégories : Matières plastiques -- Micro-thermoformage Structures multicouches Thermoformage -- Appareils et matériels Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : La diversité des matières, des épaisseurs et des applications fait du thermoformage une technologie très courante. Elle se développe désormais vers le microthermoformage et dans la mise en oeuvre des biopolymères. Le thermoformage concerne la transformation des feuilles ou des plaques, demi-produits obtenus après une première technique de transformation, comme l'extrusion, la coextrusion ou le calandrage. Ce procédé permet de réaliser des objets d'épaisseur très variables, de quelques microns à plus de 1 cm, et de travailler à très haute cadence pour l'emballage alimentaire, l'électroménager, le sanitaire, l'automobile, etc. Les hautes cadences et le prix peu élevé des moules compensent le prix élevé de la matière première. Si le principe demeure, les équipements ont beaucoup évolué. Désormais, le polypropylène (PP), le polystyrène (PS), le potychlorure de vinyle (PVC), le polyméthacrylate de méthyle (PMMA) et les multicouches sont couramment utilisés, et les techniques sont très variées. Techniquement, le thermoformage consiste à chauffer une plaque ou une feuille à sa température de déformation dans un moule afin qu'elle épouse les formes de l'outillage. Cela est rendu possible par la différence de pression entre la face du moule et la surface de la feuille en contact. La mise en forme est accompagnée d'une pression d'air au-dessus de la feuille ou de la plaque, ou d'une dépression au-dessous. Ce procédé de transformation basse pression impose peu de contraintes au polymère. Note de contenu : - Choisir le matériau - Le multicouche se développe - Des machines très automatisées - Une technologie en pleine évolution - Tableau 1 : Caractéristiques de thermoformabilité de différents polymères - Tableau 2 : Consommation énergétique spécifique, moyenne en kW/kg/h Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=21233 [article]

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L'enjeu de l'énergie / Marie-Pierre Béatrix in PLASTIQUES & CAOUTCHOUCS MAGAZINE, N° HS (08/2008)

[article]  inPLASTIQUES & CAOUTCHOUCS MAGAZINE > N° HS (08/2008) . - p. 72-77 Titre : L'enjeu de l'énergie Type de document : texte imprimé Auteurs : Marie-Pierre Béatrix, Auteur Année de publication : 2008 Article en page(s) : p. 72-77 Note générale : Bibliogr. Langues : Français (fre) Catégories : Matières plastiques Matières plastiques -- Rotomoulage Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Le rotomoulage fait partie des procédés de transformation des matières plastiques les moins connus. Ce constat, réalisé par l'Association française du rotomoulage (AFR), vaut pour l'ensemble des acteurs : les concepteurs, les designers, les bureaux d'étude, les services de recherche et de développement... Pourtant cette technologie devrait voir ses parts de marché s'accroître dans les années à venir. Le rotomoulage permet de réaliser des pièces creuses, grandes ou petites, de géométrie simple ou complexe. Les corps creux obtenus peuvent être ouverts ou fermés, contenant de 0,5 à 50000 litres, pesant de quelques grammes à plus de 100 kgs, pour une épaisseur de 2,5 à 3 mm pour le polyéthylène (PE), et plus faible pour d'autres matériaux. Le procédé concerne les pièces de commodité ou les pièces techniques. Apparu dans les années 1940, ce procédé est catalogué comme lent et restrictif dans le choix des matériaux. Pourtant, ces vingt dernières années, le rotomoulage a bénéficié de nombreuses avancées dans le domaine des matériaux, des machines et des systèmes de contrôle. Note de contenu : - Bien choisir la matière - Manque de diversité des polymères - Chauffage, rotation et refroidissement - Economies d'énergie - Le tournant des polymères verts Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=21234 [article]

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