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Auteur Klaus Drechsler
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Fraunhofer ICT-A
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Braiding a convertible windscreen frame with concave sections / Andreas Kollmannsberger in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 74 (07-2012)
[article]
Titre : Braiding a convertible windscreen frame with concave sections Type de document : texte imprimé Auteurs : Andreas Kollmannsberger, Auteur ; Michael Brand, Auteur ; Klaus Drechsler, Auteur Année de publication : 2012 Article en page(s) : p. 24-25 Langues : Anglais (eng) Catégories : Automobiles -- Matériaux
Automobiles -- Pièces
Composites à fibres de carbone
Moulage par transfert de résine sous vide
TressageIndex. décimale : 620.1 Mécanique de l'ingénieur (mécanique appliquée) et matériaux Résumé : Carbon fibre braiding is an efficient, cost-effective manufacturing process for hollow structures. During braiding, carbon fibres are deposited onto a mandrel while adapting its shape. State-of-the-art braiding technology is limited to convex mandrels but an adapted concept is being investigated for complex parts with concave cross-sections. In cooperation with Roding Automobile GmbH, the SGL Institute for Carbon Composites (LCC) of the Technical University of Munich demonstrated the braidability of a windscreen frame with concave sections. Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=16282
in JEC COMPOSITES MAGAZINE > N° 74 (07-2012) . - p. 24-25[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 14078 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Lower pressure in the RTM-process / Wolfgang Raffelt in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 104, N° 9 (09/2014)
[article]
Titre : Lower pressure in the RTM-process : Glass mats improve the impregnation properties in CRP processing Type de document : texte imprimé Auteurs : Wolfgang Raffelt, Auteur ; Daniel Häffelin, Auteur ; Klaus Drechsler, Auteur Année de publication : 2014 Article en page(s) : p. 73-76 Langues : Anglais (eng) Catégories : Composites à fibres de carbone
Coût de production
Fibres de verre
Moulage par transfert de résine sous vide
Nontissés
Perméabilité
Renforts textiles
Temps de cycle (production) -- RéductionIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Non-woven fabrics of carbon fibers include a large potential for lightweight construction at the price of challenging impregnation properties. To reduce cycle times when producing components of carbon fiber-reinforced plastics (CFRP), processors can benefit from the high permeability of glass fiber mats. Note de contenu : - Reducing injection pressure
- Measuring permeabilities
- Reduction in injection time
- Effect on mechanical characteristics
- Impact on production costsEn ligne : https://drive.google.com/file/d/192TpMHGDFJEmqkiB-G1ct5EB0IOSc94M/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=22333
in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 104, N° 9 (09/2014) . - p. 73-76[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 16514 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Properties & failure mechanisms of a 3D-reinforced joint / Carolina Nogueira in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 69 (11-12/2011)
[article]
Titre : Properties & failure mechanisms of a 3D-reinforced joint Type de document : texte imprimé Auteurs : Carolina Nogueira, Auteur ; Klaus Drechsler, Auteur ; Elke Hombergsmeier, Auteur Année de publication : 2011 Article en page(s) : p. 39-44 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Assemblages collés
Colles:Adhésifs
Composites à fibres de carbone -- Propriétés mécaniques
Composites à fibres multidirectionnelles
Imagerie numérique
Rupture (mécanique)
Stratifiés -- Propriétés mécaniques
Traction (mécanique)Index. décimale : 620.19 Autres matériaux Résumé : The remarkable growth in the use of carbon-fibre-reinforced plastics (CFRP) in aerospace along with the incessant drive for lighter structures and fuel efficiency have brought upon new challenges in terms of efficient joining technologies. To address this issue, a novel method designated Redundant High-Efficiency Assembly (RHEA) joints is proposed as an alternative lightweight joining technique to enable the combination of efficient load transfer with damage tolerance. An overview of the current research activities involving RHEA joints, their manufacturing approach and the results of static tensile investigations and failure mechanisms are presented and discussed in this paper. Comparisons with co-bonded references without the RHEA reinforcement show improvements in ultimate load, maximum deformation and damage tolerance characteristics. Note de contenu : - THE RHEA JOINT APPROACH
- MATERIALS AND EXPERIMENTAL TECHNIQUES : Specimen fabrication - Tensile test set-up - The Digital Image Correlation Method (DICM))
- RESULTS AND DISCUSSION : Static tensile tests - DICM investigations - Failure mechanisms of the RHEA jointsPermalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=17350
in JEC COMPOSITES MAGAZINE > N° 69 (11-12/2011) . - p. 39-44[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 13512 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Reduction of cure cycle time through microwave curing / Daniel Teufl in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 100 (10/2015)
[article]
Titre : Reduction of cure cycle time through microwave curing : a vision for the near future Type de document : texte imprimé Auteurs : Daniel Teufl, Auteur ; Elisabeth Ladstätter, Auteur ; Klaus Drechsler, Auteur Année de publication : 2015 Article en page(s) : p. 49-51 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Composites
Economies d'énergie
Epoxydes
Micro-ondes
Réticulation (polymérisation)
Temps de cycle (production) -- RéductionIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Microwave curing has a huge potential to reduce the cycle time of heating processes in composite manufarturing. It also significantly reduces energy consumption. In theory and in special applications, such as the cure of filament-wound parts and flat panels, this benefit can already be shown. Thinking further, the possibilities of microwave heating are diverse. With snap-curing resins, for example, the high heat-up ramps possible in microwave applicators could be used to cure a part in minutes at high temperature after an infiltration lasting several hours. While this may be a special scenario of interest for large and thick parts, new ways of manufarturing will occur according to needs and possibili-ties. Microwave heating, at all events, is a huge opportunity in heti. Note de contenu : - State of the art
- Microwave research capabilities in Munich
- Current challenges for microwave heating of composites
- Tooling technology : a key factor for microwave successPermalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=25929
in JEC COMPOSITES MAGAZINE > N° 100 (10/2015) . - p. 49-51[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 17538 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Thermoplastic automated fibre placement / Veronika Raldmaier in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 97 (05-06/2015)
[article]
Titre : Thermoplastic automated fibre placement : Current fields of application and future prospects Type de document : texte imprimé Auteurs : Veronika Raldmaier, Auteur ; Stefan Ehard, Auteur ; Elisabeth Ladstätter, Auteur ; Klaus Drechsler, Auteur Année de publication : 2015 Article en page(s) : p. 39-42 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Bandes composites
Composites à fibres de carbone
Composites thermoplastiques
Placement automatisé de fibres
PolyéthersulfonesIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : The interest in reducing inputs such as raw materials, consumables and energy during the manufacturing process of carbon fibre-reinforced polymers [CFRP] for lower environmental impact has grown significantly over the past years. More efficiency in material utilization is a key factor to reduce environmental influences and, additionally, to save costs. Note de contenu : - Thermoplastic automated fibre placement
- Assembling possibilities with TP-AFP
- Hybrid joining
- Booster casing demonstrator
- Future prospects
- FIGURES : 1. TP-AFP equipment at the LCC - 2. Principles of closed loop control during TP-AFP X - 3. Combined manufacturing approach using laser-assisted TP-AFP and thermoforming for the production of hollow structures - 4. Demonstrator manufactured by thermoforming and TP-AFP using carbon-fibre-reinforced tapes with a polyether sulfone matrix - 5. Hybrid joint made from CFRTP to aluminium ; skin plies in-situ bonded to an injection-moulded core - 6. Demonstrator design ; filament wound and fibre placed booster casing demonstratorEn ligne : https://drive.google.com/file/d/1BLFSbg0O-n5ibs7vkHtvnw0s7A8fVqwf/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=24314
in JEC COMPOSITES MAGAZINE > N° 97 (05-06/2015) . - p. 39-42[article]Réservation
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Exemplaires (1)
Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 17253 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Torsional performance and damage tolerance of braiding configurations / Andreas Erber in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 52 (10/2009)
Permalink