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MATERIAUX & TECHNIQUES . Vol. 94, N° 5Mention de date : 2006Paru le : 18/06/2007 |
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Ajouter le résultat dans votre panierRhéologie aux interfaces des matériaux multicouches à base de polymères fonctionnels : application au procédé rotomoulage / Khalid Lamnawar in MATERIAUX & TECHNIQUES, Vol. 94, N° 5 (2006)
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Titre : Rhéologie aux interfaces des matériaux multicouches à base de polymères fonctionnels : application au procédé rotomoulage Type de document : texte imprimé Auteurs : Khalid Lamnawar, Auteur ; Abderrahim Maazouz, Auteur Année de publication : 2007 Article en page(s) : p. 305-321 Note générale : Bibliogr. Langues : Français (fre) Catégories : Chimie des surfaces
Interfaces (Sciences physiques)
Matériaux -- Propriétés fonctionnelles
Matières plastiques -- Rotomoulage
Polymères
Rhéologie
Structures multicouchesIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Le procédé de rotomoulage prend un nouvel essor grâce aux possibilités de mettre en forme des matériaux multicouches à haute valeur ajoutée. Une étude générique a été menée pour une meilleure maîtrise de ce procédé. Ce travail a pour objectif l'étude des interactions matériau/procédé en vue d'optimiser le rotomoulage des multicouches qui demeure assez complexe. Le comportement rhéologique à l'état fondu des multicouches a été étudié par spectrométrie mécanique dynamique. La compétition entre l'interdiffusion polymère/polymère et la réaction interfaciale dans une structure sandwich a été ainsi évaluée. Les propriétés structurales des matériaux ont été reliées aux comportements rhéologiques qui permettent de prédire les conditions de mise en oeuvre. L'influence de différents paramètres liés au procédé (température, temps de contact, cisaillement, temps de séjour, aire interfaciale...) a été étudiée. En outre, la détermination expérimentale de la tension interfaciale a permis d'estimer, via des modèles thermodynamiques, l'épaisseur de l'interphase ainsi créée. L'épaisseur de cette même interphase est reliée à son tour aux propriétés adhésives du système bicouche. Les résultats expérimentaux ont été confrontés aux modèles décrivant le comportement rhéologique des systèmes multiphasiques. Ainsi, nous proposons l'utilisation d'une expression de l'évolution du module de conservation élastique en fonction du temps de contact. Les manifestations observées et les résultats trouvés ont été analysés en se basant sur les mécanismes physico-chimiques mis en jeu. Outre son aspect fondamental, cette étude a permis également l'optimisation des conditions de mise en oeuvre en relation avec les propriétés finales des systèmes multicouches réactifs. DOI : http://dx.doi.org/10.1051/mattech:2007006 En ligne : http://www.mattech-journal.org/fr/articles/mattech/pdf/2006/05/mt06022.pdf Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=10176
in MATERIAUX & TECHNIQUES > Vol. 94, N° 5 (2006) . - p. 305-321[article]Réservation
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Titre : Interaction polymère-procédé Type de document : texte imprimé Auteurs : Jacques Verdu, Auteur Année de publication : 2007 Article en page(s) : p. 323-335 Note générale : Bibliogr. Langues : Français (fre) Catégories : Matières plastiques, Travail des
ThermoplastiquesUne matière thermoplastique désigne une matière qui se ramollit (parfois on observe une fusion franche) d'une façon répétée lorsqu'elle est chauffée au-dessus d'une certaine température, mais qui, au-dessous, redevient dure. Une telle matière conservera donc toujours de manière réversible sa thermoplasticité initiale. Cette qualité rend le matériau thermoplastique potentiellement recyclable (après broyage). Cela implique que la matière ramollie ne soit pas thermiquement dégradée et que les contraintes mécaniques de cisaillement introduites par un procédé de mise en forme ne modifient pas la structure moléculaire.Tags : 'Mise en forme des thermoplastiques' Optimisation 'Fenêtres de transformabilité' Index. décimale : 668.9 Polymères Résumé : En quoi la structure d'un polymère détermine-t-elle ses conditions de mise en oeuvre et les propriétés des objets transformés dans des conditions données? La stabilité thermochimique, caractérisée par une courbe plafond dans le graphe temps-température, détermine une frontière évidente de la fenêtre de transformation. Elle dépend essentiellement de la structure à l'échelle moléculaire (motif monomère) et de la présence ou non d'oxygène. Lorsque la dégradation du polymère résulte d'une réaction en chaîne, il existe généralement des voies très efficaces de stabilisation (oxydation des polymères hydrocarbonés, deshydrochloration du PVC, etc.). Un procédé va donc se caractériser, de ce point de vue, par la température maximale atteinte, le temps de séjour au voisinage de cette température, et le degré d'oxygénation du matériau. Dans certains cas extrêmes, l'inertage est une voie intéressante d'optimisation de la mise en oeuvre. Les propriétés rhéologiques jouent bien sûr un rôle crucial dans les procédés impliquant une étape à l'état fondu. Ces propriétés dépendent essentiellement de la structure à l'échelle macromoléculaire (taille et architecture des macromolécules). Elles vont déterminer l'existence d'un seuil thermomécanique en deçà duquel la mise en forme est impossible et au-delà duquel elle est possible. Ce seuil est d'autant plus bas que la taille des chaînes est faible, mais en deçà d'une certaine taille critique, le matériau devient fragile à l'état solide et ne peut plus être utilisé. Des graphes température-masse moléculaire permettent de définir une fenêtre de mise en oeuvre, utile pour comprendre les grandes tendances du comportement du polymère pendant sa mise en oeuvre. D'autres propriétés importantes, telles que l'aptitude du polymère à cristalliser, à s'orienter, à se rétracter pendant son refroidissement etc. sont également liées à la structure à petite et grande échelle du polymère. Elles feront l'objet d'un rapide examen. DOI : http://dx.doi.org/10.1051/mattech:2007009 En ligne : http://www.mattech-journal.org/fr/articles/mattech/pdf/2006/05/mt06054.pdf Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=10177
in MATERIAUX & TECHNIQUES > Vol. 94, N° 5 (2006) . - p. 323-335[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 007604 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Relation structure/procédé/propriétés finales de matériaux élaborés par rotomoulage / Estelle Perot in MATERIAUX & TECHNIQUES, Vol. 94, N° 5 (2006)
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Titre : Relation structure/procédé/propriétés finales de matériaux élaborés par rotomoulage Type de document : texte imprimé Auteurs : Estelle Perot, Auteur ; Abderrahim Maazouz, Auteur Année de publication : 2007 Article en page(s) : p. 337-344 Note générale : Bibliogr. Langues : Français (fre) Catégories : Coalescence (Sciences physiques)
Energie de surface
Matières plastiques -- Rotomoulage
Polymères
RhéologieIndex. décimale : 620.11 Matériaux (propriétés, résistance) Résumé : L'objectif de ce travail est d'établir des relations entre la structure du polymère, les paramètres du procédé et les propriétés finales. Tout d'abord, une caractérisation approfondie du matériau nous a permis de relier sa structure moléculaire avec ses propriétés rhéologiques. Ensuite, le phénomène de coalescence a été modélisé en utilisant une méthode originale pour mesurer l'énergie de surface du polymère à l'état fondu. Enfin, les défauts et propriétés des pièces rotomoulées avec la machine de laboratoire ont été analysés (bulles, vagues, porosités, propriétés mécaniques) et mis en relation avec les propriétés du matériau et la cinétique de coalescence. DOI : http://dx.doi.org/10.1051/mattech:2007007 En ligne : http://www.mattech-journal.org/fr/articles/mattech/pdf/2006/05/mt06049.pdf Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=10178
in MATERIAUX & TECHNIQUES > Vol. 94, N° 5 (2006) . - p. 337-344[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 007604 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Diagramme Temps – Température – Transformation (TTT) du système réactif thermodurcissable (DGEBA-DETDA). Domaine de rotomoulabilité / E. Mounif in MATERIAUX & TECHNIQUES, Vol. 94, N° 5 (2006)
[article]
Titre : Diagramme Temps – Température – Transformation (TTT) du système réactif thermodurcissable (DGEBA-DETDA). Domaine de rotomoulabilité Type de document : texte imprimé Auteurs : E. Mounif, Auteur ; V. Bellenger, Auteur ; A. Tcharkhtchi, Auteur Année de publication : 2007 Article en page(s) : p. 345-354 Note générale : Bibliogr. Langues : Français (fre) Catégories : Epoxydes
Gélification
Matières plastiques -- Rotomoulage
Thermodurcissables
Transition vitreuseTags : 'Résine époxy' Vitrification 'Diagramme TTT' Temps Température Transformation Gélification Rotomoulage Index. décimale : 620.192 Polymères, plastiques Résumé : Le rotomoulage réactif est un procédé prometteur pour les résines époxy. Il existe peu de travaux sur ce sujet. Le but de cette étude est de déterminer les conditions optimales (temps, température, viscosité...) pour le rotomoulage. La forme de l'objet est figée par la gélification, phénomène critique au-delà duquel la mise en forme n'est pas possible. L'analyse thermique et rhéologique du système DGEBA-DETDA a permis l'établissement du diagramme temps-température-transformation. L'ajout des courbes d'iso-viscosité au diagramme TTT a permis de déterminer le domaine de rotomoulabilité. DOI : http://dx.doi.org/10.1051/mattech:2007008 En ligne : http://www.mattech-journal.org/fr/articles/mattech/pdf/2006/05/mt06050.pdf Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=10179
in MATERIAUX & TECHNIQUES > Vol. 94, N° 5 (2006) . - p. 345-354[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 007604 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Procédé de thermoformage : simulation de la phase de mise en température / David Garcia in MATERIAUX & TECHNIQUES, Vol. 94, N° 5 (2006)
[article]
Titre : Procédé de thermoformage : simulation de la phase de mise en température Type de document : texte imprimé Auteurs : David Garcia, Auteur ; Thierry Burret, Auteur ; Ahmed Boutaous, Auteur Année de publication : 2007 Article en page(s) : p. 355-370 Note générale : Bibliogr. Langues : Français (fre) Catégories : Matières plastiques -- Thermoformage
Simulation par ordinateurTags : Thermoformage 'Simulation numérique' 'Propriétés radiatives polymères' 'Phase mise température' 'Technologies éléments chauffants' Index. décimale : 670 Fabrication industrielle : planification, conception, fabrication des produits Résumé : Les travaux rapportés dans cet article concernent le procédé de thermoformage et plus particulièrement l'optimisation de la phase de mise en température de ce procédé. Le procédé de thermoformage appartient à la famille des cinq principaux modes de mise en forme des polymères que sont l'injection moulage, l'extrusion, le soufflage, le thermoformage et le rotomoulage. Les industriels de cette filière s'accordent à dire que le procédé de thermoformage a connu, ces quinze dernières années, des évolutions technologiques majeures dans la plupart de ses composantes " mécaniques " : poste de mise en forme, cadre de serrage, découpe, etc. À l'inverse, la composante " thermique " du procédé (panneaux de chauffe) a, pour sa part, peu évoluée et constitue désormais le point faible du procédé. Les conditions de mise en température des plaques de polymère sont mal maîtrisées et sont bien souvent responsables de productions rebutées. Les résultats rapportés dans cet article sont le fruit d'un programme de R&D, initié il y a deux ans (Octobre 2003), financé conjointement par la D.R.I.R.E et la Région Rhône-Alpes, dans le cadre de Visioplasturgie, deuxième Plan Régional de Développement de la Région Rhône-Alpes. L'objectif de ce projet a été d'étudier en profondeur les mécanismes de mise en température des polymères relatifs au procédé de thermoformage. Ces travaux ont été menés avec l'objectif, à moyen terme, d'être en mesure d'optimiser de manière significative la phase de mise en température de ce procédé en envisageant, par exemple, la conception de panneaux de chauffe innovants. DOI : http://dx.doi.org/10.1051/mattech:2007011 En ligne : http://www.mattech-journal.org/fr/articles/mattech/pdf/2006/05/mt06051.pdf Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=10180
in MATERIAUX & TECHNIQUES > Vol. 94, N° 5 (2006) . - p. 355-370[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 007604 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Identification de paramètres de comportement de membranes en polymères durant le procédé de soufflage in MATERIAUX & TECHNIQUES, Vol. 94, N° 5 (2006)
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Titre : Identification de paramètres de comportement de membranes en polymères durant le procédé de soufflage Type de document : texte imprimé Année de publication : 2007 Langues : Français (fre) Catégories : Matières plastiques -- Moulage par soufflage Tags : Polymère Soufflage 'Grande déformation' Stéréo-corrélation' Identification ' 'Analyse inverse' Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles DOI : http://dx.doi.org/10.1051/mattech:2007010 En ligne : http://www.mattech-journal.org/fr/articles/mattech/pdf/2006/05/mt06023.pdf Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=10181
in MATERIAUX & TECHNIQUES > Vol. 94, N° 5 (2006)[article]Réservation
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