9m wind blade advanced technology demonstrator / Derek Berry in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 125 (11-12/2018)  

[article]  inJEC COMPOSITES MAGAZINE > N° 125 (11-12/2018) . - p. 38-40 Titre : 9m wind blade advanced technology demonstrator Type de document : texte imprimé Auteurs : Derek Berry, Auteur ; David Snowberg, Auteur ; Robynne Murray, Auteur ; Dana Swan, Auteur Année de publication : 2018 Article en page(s) : p. 38-40 Langues : Anglais (eng) Catégories : Collage Composites à fibres de carbone Composites à fibres de carbone -- Propriétés mécaniques Eoliennes -- Matériaux Moulage par transfert de résine sous vide Mousses plastiques Pales d'éoliennes Polyacrylonitrile Polyéthylène téréphtalate Textiles et tissus à usages techniques Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : The wind turbine market is seeking materials that help reduce the levelized cost of energy (LCOE). These include lower-cost materials, those that reduce manufacturing cycle time, improve durability in service, and/or enable end-of-life disposal. A group of government and industry partners recently collaborated on a project in which several innovative options were tested out during the manufacture of a blade. Note de contenu : - Purpose of the 9m demonstration blade - Spar cap - Blade manufacturing - Shear web fabrication - Skin fabrication - Blade bonding and finishing - Table 1 : From concept to product in 5 months - Table 2 : Properties of commerical and developmental carbon fiber - Table 3 : ELIUM RT-300 resin, room temperature RTM process Carbon - T700SC 12K NCF 53%vol. Glass - Chomarat 600 T PW fabric 600GSM, 53%vol. - Fig. 1 : Low pressure side during infusion - Fig. 2 : Infusion layout for 1/2 of 9M blade - Fig. 3 : 9m blade at NREL's CoMET facility in Boulder, Colorado, USA En ligne : https://drive.google.com/file/d/1pxXzczd9edDsRKZh1FhuqW7Eo71-oZNq/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=31733 [article]

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Approach to optimizing a combined out-of-autoclave (OOA) prepreg/liquid composite molding (LCM) process for integrated structures / Claudio di Fratta in SAMPE JOURNAL, Vol. 48, N° 5 (09-10/2012)

[article]  inSAMPE JOURNAL > Vol. 48, N° 5 (09-10/2012) . - p. 40-46 Titre : Approach to optimizing a combined out-of-autoclave (OOA) prepreg/liquid composite molding (LCM) process for integrated structures Type de document : texte imprimé Auteurs : Claudio di Fratta, Auteur ; Mario Danzi, Auteur ; Veit Gabathuler, Auteur ; Markus Zogg, Auteur ; Paulo Ermanni, Auteur Année de publication : 2012 Article en page(s) : p. 40-46 Note générale : Bibliogr. Langues : Américain (ame) Catégories : Composites thermoplastiques -- Moulage par infusion Composites thermoplastiques -- Moulage par injection Hors autoclave (technologie) Matériaux -- Imprégnation Moulage par transfert de résine sous vide Séchage Stratifiés Index. décimale : 620.1 Mécanique de l'ingénieur (mécanique appliquée) et matériaux Résumé : Hybrid processes combining characteristics of prepreg and resin infusion/injection techniques are interesting and advantageous solutions for manufacturing of highly integrated structures. The possibility, given by traditional prepreg technology, to manufacture with a good reproducibility parts having elevated mechanical performances and as well to introduce additives like flame retardants or tougheners, can be successfully combined with liquid composite molding (LCM) characteristics. This work aimed to investigate these combined processes. The present research involved furthermore out-of-autoclave (OOA) prepreg, which provide additional cost-savings and environmental advantages compared with standard autoclave techniques: OOA prepreg plies and dry fabrics are laid up together in a mold and then resin is injected (RTM-like) or infused (VARI-like) in the cavity. When the impregnation is completed the part can be cured in oven. Goal of the investigation is to analyze the performances of hybrid laminates, in respect to pure OOA prepreg- and LCM-parts and to optimize the manufacturing route, assessing the process robustness through several tests. Simple demonstrators have been also realized to prove the hybrid technique feasibility and effectiveness. Note de contenu : - MATERIALS AND PROCESS DESCRIPTION : Materials and process description - Hybrid OOA prepreg/LCM process description - TESTS RESULTS AND DISCUSSION : Feasibility analysis and comparison with pure procesing - Sensitivity study Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=16079 [article]

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Une approche numérique rapide pour le suivi du front d'écoulement appliquée à la simulation du moulage par transfert liquide / Aouatif Saad in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 21, N° 2 (05-06-07-08/2011)

[article]  inREVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES > Vol. 21, N° 2 (05-06-07-08/2011) . - p. 161-171 Titre : Une approche numérique rapide pour le suivi du front d'écoulement appliquée à la simulation du moulage par transfert liquide Type de document : texte imprimé Auteurs : Aouatif Saad, Auteur ; Adil Echchelh, Auteur ; Mohammed Hattabi, Auteur ; Mohammed El Ganaoui, Auteur Année de publication : 2011 Article en page(s) : p. 161-171 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Eléments finis, Méthode des Moulage par transfert de résine sous vide Simulation, Méthode de Index. décimale : 620.1 Mécanique de l'ingénieur (mécanique appliquée) et matériaux Résumé : Nous présentons une approche efficace pour l'optimisation du temps de simulation par transfert de résine. La stratégie adoptée ici est accomplie en deux étapes : la première concerne la modification de la méthode conventionnelle des éléments-finis couplés aux volumes de contrôle et la deuxième étape consiste en l'implémentation dans le code modifié de l'algorithme du gradient conjugué adapté au format de stockage par compression des lignes. Cette approche est validée par rapport aux résultats analytiques disponibles. Les résultats montrent que le temps CPU nécessaire au code basé sur notre approche est considérablement réduit par rapport à l'algorithme avec la méthode conventionnelle sur un ordinateur personnel. Par conséquent le premier code a montré sa capacité en temps CPU à simuler les géométries avec un grand nombre de noeuds ainsi que le développement des procédés de moulage par transfert de résine. DOI : 10.3166/rcma.21.173-191 Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=11829 [article]

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Automation in today's RTM and vacuum infusion processes / John H. Moore in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 83 (08-09/2013)

[article]  inJEC COMPOSITES MAGAZINE > N° 83 (08-09/2013) . - p. 57-59 Titre : Automation in today's RTM and vacuum infusion processes Type de document : texte imprimé Auteurs : John H. Moore, Auteur Année de publication : 2013 Article en page(s) : p. 57-59 Langues : Anglais (eng) Catégories : Automatisation Composites -- Moulage par infusion sous vide Moulage par transfert de résine sous vide Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : This article focuses on recent advances in the automation of liquid resin injection in the various RTM and vacuum infusion processes. Note de contenu : - AUTOMATED FLOW CONTROL : Stepping the fill rate - Reacting to pressure spikes during injection - AUTOMATED TEMPERATURE CONTROL - AUTOMATED TEACHING OF PROGRAM Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=22880 [article]

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Biocomposites and automation / Hanaa Dahy in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 136 (09-10/2020)

[article]  inJEC COMPOSITES MAGAZINE > N° 136 (09-10/2020) . - p. 40-41 Titre : Biocomposites and automation : a sustainable future for the building industry Type de document : texte imprimé Auteurs : Hanaa Dahy, Auteur ; Piotr Baszynski, Auteur ; Petrs Jan, Auteur ; Evgenia Spyridonos, Auteur Année de publication : 2020 Article en page(s) : p. 40-41 Langues : Anglais (eng) Catégories : Architecture Automatisation Biomatériaux Composites à fibres végétales Construction -- Matériaux Construction sandwich Développement durable Lin et constituants Le lin cultivé (Linum usitatissimum) est une plante annuelle de la famille des Linaceae cultivée principalement pour ses fibres, mais aussi pour ses graines oléagineuses. Les fibres du lin permettent de faire des cordes, du tissu (lin textile pour ses qualités anallergiques, isolantes et thermorégulateurs), ou plus récemment des charges isolantes pour des matériaux de construction. Les graines sont utilisées pour produire de l'huile de lin pour l'industrie de l'encre et de la peinture, pour la consommation humaine et animale, à cause de sa richesse en oméga 3. Le lin est une des rares fibres textiles végétales européennes. Elle a comme caractéristiques la légereté, la rigidité et la résistance et comme particularité d'être une fibre longue (plusieurs dizaines de centimètres), par rapport aux fibres courtes (coton, chanvre) ou moyennes (laine). Matériaux -- Allègement Matériaux hybrides Moulage par transfert de résine sous vide Préformes Objet constituant la majeur partie d’une pièce à fabriquer et qui nécessite un travail supplémentaire pour devenir une pièce finie. Ce terme s’utilise notamment pour le moulage, l’usinage, la taille d’outils en silex, la fabrication de fibre optique… Stratifiés Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : BioMat/ITKE tackles problems of the contemporary building sector by leading research in the area of bio-based materials and their automatized application in architecture. Their 1:1 architectural demonstrators illustrate paths along which innovation can be transferred to the construction industry. Note de contenu : - Construction industry challenges - A holistic approach to biocomposite architectural design - Tailored biocomposite Mock-up 2019 - Automation as a step towards sustainability - Fig. 1 : General view of the biocomposite pavilion 2018 - Fig. 2 : Sandwich panel made from laminated Bioflexi - Fig. 3 : General view of the tailored biocomposite Mock-up 2019 Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=35459 [article]

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Braiding a convertible windscreen frame with concave sections / Andreas Kollmannsberger in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 74 (07-2012)

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C-RTM : large structural composite parts in 2-minute cycle times / Jérôme Hubert in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 127 (03-04/2019)  

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Caractérisation de la dispersion thermique lors d'une injection RTM / Mylène Deléglise in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 15, N° 3 (2005)

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Une cellule monocoque en fibre de carbone in TEXTILES A USAGES TECHNIQUES (TUT), N° 79 (03-04/2011)

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CFRP and eco-friendly technologies introduced to a future concept car / Se Hoon Kim in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 91 (08-09/2014)

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Challenges for a greener aircraft / Rocio Ruiz Gallardo in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 124 (10/2018)

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Co-molded, metallic components for thermal barrier protection in RTM composite valves for internal combustion engines in SAMPE JOURNAL, Vol. 48, N° 3 (05-06/2012)  

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Collaboration speeds up automotive manufacturing / Frank Deutschländer in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 82 (07/2013)  

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Comparaison des propriétés de composites mats verre/polyester et lin/polyester pour faisabilité par procédé RTM / Joël Bréard in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 16, N° 1 (01-02-03-04/2006)

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Competitive and sustainable thermoplastic composites for automotive applications / Ricardo Mezzacasa in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 146 (06-07/2022)  

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Continuous fibres in lightweight cars / Claus Dallner in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 74 (07-2012)

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Détection de bulles dans les matériaux composites fibreux en cours de fabrication / Naïm Samet in REVUE DES COMPOSITES ET DES MATERIAUX AVANCES, Vol. 23, N° 1 (01-02-03-04/2013)

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Developing a competitive RTM manufacturing process for oversized one-shot parts / Cédric Tano in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 124 (10/2018)  

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Draping gripper system improves the speed and quality of RTM processing / Mirko Hertrich in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 110 (01-02/2017)  

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Economical production of highly stressed structural parts / Jochen Mitzler in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 101, N° 3 (03/2011)  

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