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[article]
Titre : |
Effect on the corrosion resistance property of aluminum substrate by altering the wetting behavior |
Type de document : |
texte imprimé |
Auteurs : |
Poonam Chauhan, Auteur ; Kushal Yadav, Auteur ; Aditya Kumar, Auteur |
Année de publication : |
2023 |
Article en page(s) : |
p. 16389-1648 |
Note générale : |
Bibliogr. |
Langues : |
Américain (ame) |
Catégories : |
Acides AluminiumL'aluminium est un élément chimique, de symbole Al et de numéro atomique 13. C’est un métal pauvre, malléable, de couleur argent, qui est remarquable pour sa résistance à l’oxydation13 et sa faible densité. C'est le métal le plus abondant de l'écorce terrestre et le troisième élément le plus abondant après l'oxygène et le silicium ; il représente en moyenne 8 % de la masse des matériaux de la surface solide de notre planète. L'aluminium est trop réactif pour exister à l'état natif dans le milieu naturel : on le trouve au contraire sous forme combinée dans plus de 270 minéraux différents, son minerai principal étant la bauxite, où il est présent sous forme d’oxyde hydraté dont on extrait l’alumine. Il peut aussi être extrait de la néphéline, de la leucite, de la sillimanite, de l'andalousite et de la muscovite.
L'aluminium métallique est très oxydable, mais est immédiatement passivé par une fine couche d'alumine Al2O3 imperméable de quelques micromètres d'épaisseur qui protège la masse métallique de la corrosion. On parle de protection cinétique, par opposition à une protection thermodynamique, car l’aluminium reste en tout état de cause très sensible à l'oxydation. Cette résistance à la corrosion et sa remarquable légèreté en ont fait un matériau très utilisé industriellement.
L'aluminium est un produit industriel important, sous forme pure ou alliée, notamment dans l'aéronautique, les transports et la construction. Sa nature réactive en fait également un catalyseur et un additif dans l'industrie chimique ; il est ainsi utilisé pour accroître la puissance explosive du nitrate d'ammonium. Anticorrosifs Anticorrosion Caractérisation Gravure Hydrophobie Rugosité Spectroscopie d'impédance électrochimique Traîtements de surface
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Index. décimale : |
667.9 Revêtements et enduits |
Résumé : |
For engineering systems like vehicles, pipelines, aircraft, and ships, corrosion in aluminum metal is a serious operational and financial challenge. In this paper, a facile and effective strategy was applied to develop superhydrophilic, hydrophilic (inherent nature), hydrophobic, and superhydrophobic surfaces via the different surface treatments. Superhydrophobic surfaces were fabricated at different roughness scales using three different acidic etchants, namely, hydrochloric acid (HCl), hydrochloric acid and nitric acid (HCl + HNO3), and hydrochloric acid and cupric chloride dihydrate (HCl + CuCl2.2H2O) followed by the low surface energy material (hexadecyltrimethoxysilane). Then, the corrosion behavior of the different surfaces was assessed. The surface treatment and coating deposition characterizations of the samples were investigated by surface morphology, surface roughness, and wettability measurements. Each sample displayed distinct water contact and sliding angles based on its surface treatment. Additionally, an effect on the corrosion property of uncoated and all treated samples was studied in detail by electrochemical impedance spectroscopy. The results demonstrated that superhydrophobic and hydrophobic surfaces could improve corrosion resistance compared to uncoated aluminum. |
Note de contenu : |
- Metal substrate and chemicals
- Fabrication of hydrophobic and superhydrophobic surfaces
- Characterization
- Table 1 : The values of WCAs, SA, advancing and receding angles, and CAH for uncoated, treated with HDTMS, and all etched surfaces (HCl, HCl + HNO3, and HCl + CuCl2.2H2O) with and without HDTMS treatment
- Table 2 : The values of surface roughness parameters of all samples measured by 3D noncontact optical surface profilometer |
DOI : |
https://doi.org/10.1007/s11998-023-00768-5 |
En ligne : |
https://link.springer.com/content/pdf/10.1007/s11998-023-00768-5.pdf?pdf=button |
Format de la ressource électronique : |
Pdf |
Permalink : |
https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=39977 |
in JOURNAL OF COATINGS TECHNOLOGY AND RESEARCH > Vol. 20, N° 5 (09/2023) . - p. 16389-1648
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