Chromic textiles : Colour fastness properties and irreversible colour change behaviour of textiles screen printed with thermochromic, photochromic and hydrochromic colourants / Isabel Cabral in COLORATION TECHNOLOGY, Vol. 139, N° 2 (04/2023)  

[article]  inCOLORATION TECHNOLOGY > Vol. 139, N° 2 (04/2023) . - p. 200-208 Titre : Chromic textiles : Colour fastness properties and irreversible colour change behaviour of textiles screen printed with thermochromic, photochromic and hydrochromic colourants Type de document : texte imprimé Auteurs : Isabel Cabral, Auteur ; Diana Santiago, Auteur ; Fernanda Steffens, Auteur Année de publication : 2023 Article en page(s) : p. 200-208 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Essais de résilience Essais dynamiques Frottements (mécanique) Hydrochromie Impression sur étoffes Photochromisme Pigments à effets spéciaux Résistance au lavage Sérigraphie Solidité de la couleur Thermochromie Index. décimale : 667.3 Teinture et impression des tissus Résumé : The objective of this work was to study how ultraviolet (UV) light exposure, washing and rubbing can influence colour and dynamic qualities of chromic textiles, and to explore how the results attained can be applied by designers for the development of colour changing palettes. The experimental work was conducted with 74% polyamide and 26% elastane elastics screen printed with thermochromic, photochromic and hydrochromic pigments in diverse colours. Initially, colourfastness properties of each pigment type versus colour were assessed. Although washing and rubbing can interfere in samples' colours by becoming lighter at different degrees, the results attained highlight the poor stability to lighting of thermochromic and photochromic pigments, which also present changes between hues along exposure time. For conventional textile applications, poor colour fastness commonly represents a limitation. This work proposes that the way textile colours and behaviour are permanently affected by the studied conditions can be interpreted as a creative variable in the design process. Research samples with a combination of pigments were developed and tested with a combination of cycles of different fastness tests, namely one washing cycle for every 4 h of UV light exposure, totalling 48 h and 12 washing cycles. Results demonstrate the possibility of creating interactive surfaces capable of displaying a wide range of colours that evolve to static within different hues, over stimuli conditions. Note de contenu : - Colour fastness properties of each pigment type versus colour - Colour change behaviour of samples with pigment combination - Table 1 : Thermochromic (TC) and hydrochromic (HC) samples results in wash fastness tests - Table 2 : Thermochromic (TC) and hydrochromic (HC) samples results in dry and wet rub fastness tests - Table 3 : CIELab colour differences (∆E*) of thermochromic (TC) and hydrochromic (HC) samples in light fastness tests DOI : https://doi.org/10.1111/cote.12660 En ligne : https://onlinelibrary.wiley.com/doi/epdf/10.1111/cote.12660 Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=39532 [article]

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Process improvement and efficiency analysis using the Single-Minute Exchange of Dies method applied to the set-up and operation of screen-printing machines / Isabel Cabral in COLORATION TECHNOLOGY, Vol. 139, N° 2 (04/2023)  

[article]  inCOLORATION TECHNOLOGY > Vol. 139, N° 2 (04/2023) . - p. 209-218 Titre : Process improvement and efficiency analysis using the Single-Minute Exchange of Dies method applied to the set-up and operation of screen-printing machines Type de document : texte imprimé Auteurs : Isabel Cabral, Auteur ; Diana Santiago, Auteur ; Fernanda Steffens, Auteur Année de publication : 2023 Article en page(s) : p. 209-218 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Sérigraphie -- Appareils et matériels SMED, Méthode La méthode SMED a pour objet de réduire le temps d'un changement de série et de permettre ainsi de réduire la taille de lot minimale. Cette méthode de "changement rapide d’outil" a été mise au point par Shigeo Shingo ; pour le compte de l'entreprise Toyota. SMED est l'abréviation de l'anglais japonais single-minute exchange of die(s), littéralement "changement de matrice(s) en une seule minute". Étant erronée, l'expression single-minute exchange a été corrigée en single-digit minute exchange, c'est-à-dire "changement en minutes à un seul chiffre", soit "de 1 à 9 minutes" ou encore "en moins de dix minutes". Si les temps de changement de série deviennent nuls, on peut alors envisager une fabrication à l'unité sans augmenter les coûts. Lors d'un changement de fabrication, la partie mise en train (l'amorce de la fabrication) peut représenter une part importante dans la fabrication ; et la partie mise en train n'est pas productive. Le but est de diminuer ce temps consacré au réglage, afin d'obtenir des changements d'outils rapides ou des réglages instantanés. On distingue deux types de réglage : réglages / temps internes : ils correspondent à des opérations qui se font machine arrêtée, donc hors production ; réglages / temps externes : ils correspondent à des opérations qui se font (ou peuvent se faire) machine en fonctionnement, donc en production. La méthode se déroule en quatre étapes : - Identification des réglages internes et externes - Séparation des réglages internes et des réglages externes - Transformation de réglages internes en réglages externes - Rationalisation de tous les aspects de l'opération de changement (Wikipedia) Temps de cycle (production) -- Réduction Index. décimale : 667.3 Teinture et impression des tissus Résumé : Lean manufacturing methods are concerned with simplifying the production process and thus maximising efficiency and minimising wastage. All production processes contain several steps, which include sub-steps such as cleaning and changing devices and preparing the production areas for later steps. Most of these sub-steps require that machines are stopped and therefore they must be performed as quickly as possible. This downtime causes a decrease in efficiency, while increasing the costs and production time. Single-Minute Exchange of Dies (SMED) is a lean manufacturing strategy that has been applied successfully in many sectors to minimise excessive downtime. In this study, the SMED technique is applied in a textile screen-printing company for the case of changing the screens between each design. The steps are evaluated and designated as either external steps, which are performed without downtime, or internal steps, which take place during downtime. The number of external steps is increased while being decreased for internal steps. Also, the production time decreased by 54% and a 32% increase in efficiency was achieved during the screen-printing production of a sample t-shirt.TABLE 1. Lean manufacturing techniques Note de contenu : - Table 1 : Lean manufacturing techniques - Table 2 : SMED steps of the study - Table 3 : Performance changes after the SMED study DOI : https://doi.org/10.1111/cote.12676 En ligne : https://onlinelibrary.wiley.com/doi/epdf/10.1111/cote.12676 Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=39533 [article]

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