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[article]
Titre : |
Preparation of polysiloxane coating for laser application with improved curing property based on copolymerization modification |
Type de document : |
texte imprimé |
Auteurs : |
Tian-Yu Wang, Auteur ; Wei Yang, Auteur ; Hao-Hao Hui, Auteur ; Xiang-Yang Lei, Auteur ; Qing-Hua Zhang, Auteur ; Jian Wang, Auteur ; Qiao Xu, Auteur ; Xue-Ran Deng, Auteur |
Année de publication : |
2022 |
Article en page(s) : |
p. 1233-1241 |
Note générale : |
Bibliogr. |
Langues : |
Américain (ame) |
Catégories : |
Caractérisation Copolymérisation Lasers -- Applications industrielles Nanoparticules Revêtement antireflet Revêtements -- Propriétés mécaniques Revêtements multicouches SiliceLa silice est la forme naturelle du dioxyde de silicium (SiO2) qui entre dans la composition de nombreux minéraux.
La silice existe à l'état libre sous différentes formes cristallines ou amorphes et à l'état combiné dans les silicates, les groupes SiO2 étant alors liés à d'autres atomes (Al : Aluminium, Fe : Fer, Mg : Magnésium, Ca : Calcium, Na : Sodium, K : Potassium...).
Les silicates sont les constituants principaux du manteau et de l'écorce terrestre. La silice libre est également très abondante dans la nature, sous forme de quartz, de calcédoine et de terre de diatomée. La silice représente 60,6 % de la masse de la croûte terrestre continentale. SiliconesLes silicones, ou polysiloxanes, sont des composés inorganiques formés d'une chaine silicium-oxygène (...-Si-O-Si-O-Si-O-...) sur laquelle des groupes se fixent, sur les atomes de silicium. Certains groupes organiques peuvent être utilisés pour relier entre elles plusieurs de ces chaines (...-Si-O-...). Le type le plus courant est le poly(diméthylsiloxane) linéaire ou PDMS. Le second groupe en importance de matériaux en silicone est celui des résines de silicone, formées par des oligosiloxanes ramifiés ou en forme de cage (wiki). Sol-gel, Procédé
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Index. décimale : |
667.9 Revêtements et enduits |
Résumé : |
The sol-gel method is an important process for the preparation of laser frequency conversion components, such as dihydrogen phosphate (KDP), which are often employed in high-power laser facility. Methyltriethoxysilane (MTS) precursor is a typical matrix to prepare polysiloxane under hydrolysis and polycondensation process. Further coating and curing procedure is applied to obtain desired polysiloxane coating which acts as the moisture-proof and refractive index matching layer. Subsequently, an antireflective coating is prepared over this polysiloxane coating (a bilayer coating system) to realize ultrahigh transmission at desired wavelengths. Due to the low curing temperature (limited by the phase transition temperature of KDP), current MTS-polysiloxane coating could not be completely cured and inter-coating permeation between this bilayer coating system would lead to deterioration of coating properties. Thus, copolymerization of MTS and tetraethylorthosilicate (TEOS) is adopted to fabricate the polysiloxane coating with improved curing property (denser structure and higher hardness after curing). It is found that under certain molar ratio of MTS to TEOS, the structure of modified polysiloxane coating could be effectively densified and the coating hardness increases significantly. Meanwhile, the bilayer coating system still exhibits excellent transmission, high laser-induced damage threshold as well as satisfactory moisture resistance. |
Note de contenu : |
- MATERIALS AND METHODS : Materials - Synthesis of polysiloxane solution - Preparation of silica nanoparticle sol - Fabrication of polysiloxane coating and antireflective bilayer coating system - Characterization
- RESULTS AND DISCUSSION : Synthesis process - Molecular structure of polysiloxane - Mechanical properties - Bilayer performance |
DOI : |
https://doi.org/10.1007/s11998-021-00605-7 |
En ligne : |
https://link.springer.com/content/pdf/10.1007/s11998-021-00605-7.pdf |
Format de la ressource électronique : |
Pdf |
Permalink : |
https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=38050 |
in JOURNAL OF COATINGS TECHNOLOGY AND RESEARCH > Vol. 19, N° 4 (07/2022) . - p. 1233-1241
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