Combining polypropylene and natural fibre in automotive applications in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 55 (02-03/2010)

[article]  inJEC COMPOSITES MAGAZINE > N° 55 (02-03/2010) . - p. 34-35 Titre : Combining polypropylene and natural fibre in automotive applications Type de document : texte imprimé Année de publication : 2010 Article en page(s) : p. 34-35 Langues : Anglais (eng) Catégories : Automobiles -- Matériaux Chanvre et constituants Le chanvre ou chanvrier (Cannabis sativa L.) est la seule espèce du genre botanique Cannabis. Ce terme latin est souvent utilisé aussi comme nom vernaculaire pour distinguer les variétés de chanvre cultivé à usage industriel des variétés de cannabis à usage récréatif ou médical. C'est une espèce de plante annuelle, de la famille des Cannabaceae. La graine de chanvre s'appelle le chènevis. Composites à fibres -- Extrusion Composites à fibres -- Moulage par injection Composites à fibres végétales Matières plastiques dans les automobiles Polypropylène Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Daimaster is a masterbatch compound that contains 40 % polypropylene and 60 % natural fibre (hemp).It has to be mixed with pure polypropylene durint the injection/extrusion process to reach 20-60 % natural fibre content in the final part. Optimum performance levels can be achieved with 30 % natural fibre content for injection and 60 % for extrusion. Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=10320 [article]

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Extrusion-welded sandwich structure for composite tanks / M. Giletti in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 12 (10-11/2004)

[article]  inJEC COMPOSITES MAGAZINE > N° 12 (10-11/2004) . - p. 61-63 Titre : Extrusion-welded sandwich structure for composite tanks Type de document : texte imprimé Auteurs : M. Giletti, Auteur ; C. Ducret, Auteur ; Marie-France Lacrampe, Auteur ; E. Lagardère, Auteur Année de publication : 2004 Article en page(s) : p. 61-63 Langues : Anglais (eng) Catégories : Composites à fibres -- Extrusion Composites à fibres de verre -- Propriétés mécaniques Composites thermoplastiques -- Propriétés mécaniques Construction sandwich Fibres inorganiques Polyoléfines Une polyoléfine, parfois appelée polyalcène, désigne un polymère aliphatique saturé, synthétique, issu de la polymérisation d'une oléfine (aussi appelée un alcène) telle l'éthylène et ses dérivés. La formule générale est -(CH2-CRR')n-, où R et R' peuvent être l'atome d'hydrogène (H) ou les radicaux alkyle apolaires CH3, CH2-CH3, CH2-CH(CH3)2. Il existe aussi des mousses isolantes souples faites à partir de polyoléfine (pour l'isolation thermique de tuyaux plastiques par exemple). PRESENTATION : Les polyoléfines forment la plus importante famille de matières plastiques, avec quatre représentants (PP, HDPE, LDPE, LLDPE) parmi les plastiques de grande consommation. La consommation mondiale de ces quatre polymères est évaluée à plus de 60 millions de tonnes en 20001. Seul un petit nombre de polyoléfines a atteint le niveau industriel : les polyoléfines thermoplastiques semi-cristallines : polyéthylène (PE), polypropylène (PP), polyméthylpentène (PMP), polybutène-1 (PB-1) ; les polyoléfines élastomères : polyisobutylène (PIB), éthylène-propylène (EPR ou EPM) et éthylène-propylène-diène monomère (EPDM). PROPRIETES : En raison de leur nature paraffinique, les polyoléfines sont hydrophobes et possèdent en général une grande inertie chimique (aux solvants, acides, bases, etc.). Ces matériaux ont donc une qualité alimentaire. Le collage est très difficile (la surface est particulièrement inerte, des traitements de surface spéciaux sont nécessaires). Cependant, ils sont sensibles à l'action des UV, et résistent très peu à l'inflammation car leur indice limite d'oxygène est faible (exemple : ILO ~ 17 pour le polyéthylène). Leur densité est très faible [0,83 (cas du PMP) < d < 0,95] : ils flottent dans l'eau. Ils sont opaques, sauf le PMP (transparent). Polypropylène Réservoirs (récipients) Résistance au chocs Soudage Soudures Textiles et tissus à usages techniques Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Allibert Buckhorn has added thermoplastic composites to the structural core materials it uses, thereby extending its range of thermoplastic storage tank products. Note de contenu : - An innovative composite solution - Why thermoplastic composites ? : Low-temperature impact resistance - Creep resistance at high temperature - Reduced material consumption - Prospects for the Allibert Buckhorn solution Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=14101 [article]

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Fiber length distribution in twin-screw extrusion of fiber-reinforced polymer composites : A comparison between shear extensional mixing / M. Guo in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. 36, N° 4 (2021)  

[article]  inINTERNATIONAL POLYMER PROCESSING > Vol. 36, N° 4 (2021) . - p. 350-357 Titre : Fiber length distribution in twin-screw extrusion of fiber-reinforced polymer composites : A comparison between shear extensional mixing Type de document : texte imprimé Auteurs : M. Guo, Auteur ; X. Li, Auteur ; Joao M. Maia, Auteur Année de publication : 2021 Article en page(s) : p. 350-357 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Caractérisation Composites à fibres -- Extrusion Composites à fibres de carbone Composites à fibres de verre Composites à fibres longues Composites à fibres polymères Compoundage Extrudeuse bi-vis Polyéthylène glycol Polyéthylène téréphtalate Polypropylène Résistance à la traction Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : New extensional mixing elements (EME) for twin-screw extrusion were applied to compound glass fibers (GF), carbon fibers (CF) or polyethylene terephthalate fibers (PETF) reinforced polymer composites with polymer matrix of polypropylene (PP) or polyethylene oxide (PEO) and the resulting fiber degradation upon processing was evaluated and compared with compounding via shear flow-dominated kneading blocks (KB). Composites structures were characterized in terms of fiber length and distribution, and cumulative length ratio, at five locations along the mixing zone. Although significant fiber breakage was achieved for both configurations, it was markedly lower in composites processed using the EME, because whereas the high shear stress kneading motion in the KB degrades fibers significantly, fiber breakup is significantly minimized by the alignment induced by the EME prior to flow in the high-stress regions. Note de contenu : - Materials - Compounding - Characterization - Table 1 : Aspect ratio (AR), tensile strength (TS), and initial length (L0) of the fibers; number average fiber length (Ln) and weight average fiber length (Lw) of the five composites processed through the KB and the EME screw configurations (at position E) - Table 2 : Number average fiber length (Ln) and weight average fiber length (Lw) of PP/GF and PP/CF composites at different locations of the mixing zone of the KB and the EME screw configurations - Table 3 : Number average fiber length (Ln) and weight average fiber length (Lw) of HPEO/PETF and LPEO/PETF composites at different locations of the mixing zone of the KB and the EME screw configurations DOI : https://doi.org/10.1515/ipp-2020-3978 En ligne : https://drive.google.com/file/d/1ED81O8focju1aRW51xcjizVHorqwRS7w/view?usp=shari [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=36707 [article]

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Film casting of polycarbonate/multi-walled carbon nanotubes composites using ultrasound-assisted twin-screw extruder: experiment and simulation / Xiang Gao in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. 37, N° 4 (2022)  

[article]  inINTERNATIONAL POLYMER PROCESSING > Vol. 37, N° 4 (2022) . - p. 357-371 Titre : Film casting of polycarbonate/multi-walled carbon nanotubes composites using ultrasound-assisted twin-screw extruder: experiment and simulation Type de document : texte imprimé Auteurs : Xiang Gao, Auteur ; Avraam I. Isayev, Auteur Année de publication : 2022 Article en page(s) : p. 357-371 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Composites à fibres -- Extrusion Composites à fibres de carbone Essais (technologie) Films plastiques Nanotubes de carbone à parois multiples Un nanotube de carbone multifeuillet est constitué de plusieurs feuillets de graphènes enroulés les uns autour des autres. Il existe deux modèles pour décrire la structure des nanotubes multifeuillets : - le modèle poupée russe: les plans de graphène sont arrangés en cylindres concentriques ; - le modèle parchemin: un seul feuillet de graphène est enroulé sur lui-même, comme une feuille de papier. Polycarbonates Viscosité élongationnelle La viscosité élongationnelle est la viscosité apparaissant lorsqu’une contrainte élongationnelle est appliquée au fluide. (Wikipedia) Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : A one-step ultrasonic film casting process to manufacture nanocomposite films was developed, in which polycarbonate (PC) was mixed with multi-walled carbon nanotubes (CNT) and cast into films in one process. Numerical and experimental investigations of necking phenomenon were carried out for film casting of PC/CNT composites. Experimental results revealed that the necking along film line decreased with imposition of ultrasound and increasing CNT content, indicating that incorporation of CNT and imposition of ultrasound restrained the elongational flow behavior of melt, resulting in film of a larger width. Isothermal and nonisothermal numerical simulations of the process were performed. In isothermal simulations, the polymer melt was assumed to be maintained at the die temperature. In nonisothermal simulations, the temperature change along the film line was determined from heat transfer calculations with the WLF temperature-dependent viscosity. The simulated and experimental results on normalized film width, defined as a ratio of cast film width to die width, as a function of the distance from the die at various extension ratios were compared. The comparison indicated that changes in film width and thickness along the stretching direction in the nonisothermal process were in better agreement with experimental results than that in the isothermal process. Both experimental and simulated results showed a decrease of film width with take-up speed. Due to the presence of edge effect, the film width in experiment was lower than the simulated one. With incorporation of CNT, a better agreement between experimental and simulated results was obtained, due to a reduced edge effect in the film. Note de contenu : - EXPERIMENTAL : Materials - Preparation of PC/CNT nanocomposite films - Testing - RESULTS AND DISCUSSION : Processing characteristics - Necking phenomenon during film casting - Mechanical properties - NUMERICAL SIMULATION OF THE FILM CASTING PROCESS : Isothermal simulation - Non-isothermal simulation - Table 1 : Parameters used in film casting simulation - Table 2 : Elongational viscosity of PC/CNT composites DOI : https://doi.org/10.1515/ipp-2021-4200 En ligne : https://drive.google.com/file/d/1l5bi0RCPdWKDKFcbCnAXkY18HhEQ806J/view?usp=shari [...] Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=37912 [article]

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Manufacture of FFF-filaments / Dennis Prigann in KUNSTSTOFFE INTERNATIONAL, Vol. 112, N° 9 (2022)  

[article]  inKUNSTSTOFFE INTERNATIONAL > Vol. 112, N° 9 (2022) . - p. 56-58 Titre : Manufacture of FFF-filaments : Extrusion of carbon fiber-reinforced polyetheretherketone Type de document : texte imprimé Auteurs : Dennis Prigann, Auteur ; Dieter Meiners, Auteur Année de publication : 2022 Article en page(s) : p. 56-58 Langues : Anglais (eng) Catégories : Composites à fibres -- Extrusion Composites à fibres de carbone Enroulement filamentaire Polyéther éther cétone Température -- Contrôle Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : The manufacture of high-quality plastic filaments for 3D printing is demanding. The challenges vary depending on the used polymers and polymer fillers. As part of a research study at the Institute of Polymer Materials and Plastics Technology at the Technical University of Clausthal the requirements of the process were investigated, especially with regard to the necessary preparations and conditions of the plant periphery. Note de contenu : - Periphery for filament production - - Process parameterization for filament production of PEEK-CF30 - Fig. 1 : Schematic representation of the production line for the manufacturing process of plastic filament - Fig. 2 : Necessary surface hardening of the extruder nozzle for filament production of carbon fiber filled plastic (standard hardening process 42CrMo4) - Fig. 3 : Temperature control in the extrusion process of carbon fiber-reinforcedPEEK - Fig. 4 : Thermography of the extruder and nozzle temperature in the extrusion process of carbon fiber-reinforced PEEK - Fig. 5 : Temperature loss during filament production of high-temperature plastics (without additional post-tempering processes) - Fig. 6 : Winding of carbon fiber-reinforced PEEK (welding wire spool) En ligne : https://drive.google.com/file/d/1zCKpP58myjn0zuhRlg4Q9dpAPAuLm80B/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=38731 [article]

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Un marché en croissance régulière / Maurice Reyne in CAOUTCHOUCS & PLASTIQUES, N° 769 (06-07/1998)

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Only the component is complex in PLASTICS INSIGHTS, Vol. 114, N° 4/2024 (2024)  

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Radius-Pultrusion (TM) widens the bordres of profile manufacturing / Klaus Jansen in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 47 (03-04/2009)

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Thermoplastic composites for aerospace applications / Uday Vaidya in JEC COMPOSITES MAGAZINE, N° 96 (04/2015)

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