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Ajouter le résultat dans votre panier Affiner la rechercheApplication des améliorations technologiques au travail en humide / C. Pillard in TECHNICUIR, (Années 1969-1970)
Titre : Application des améliorations technologiques au travail en humide Type de document : texte imprimé Auteurs : C. Pillard, Auteur ; D. Vial, Auteur Année de publication : 1969 Article en page(s) : p. 169-175 Note générale : Bibliogr. Langues : Français (fre) Catégories : Cuirs et peaux -- Foulonnage
FoulonsIndex. décimale : 675 Technologie du cuir et de la fourrure Résumé : L'étude générale de "génie-tannerie" entreprise par le Département Développement Tannerie-Mégisserie du Centre Technique du Cuir depuis plusieurs années nous a amenés à nous intéresser plus particulièrement aux problèmes posés par la rationalisation des opérations effectuées en milieu humide. Nous avons, dès le départ, admis que cette rationalisation pouvait intervenir sur deux plans :
1) Modifications concernant directement l'évolution des procédés chimiques, c'est-à -dire en fait, mise au point de nouveaux produits ou de nouveaux procédés de fabrication permettant, soit d'améliorer la qualité du cuir, soit de diminuer les temps de traitement.
2) Modifications se rattachant directement à l'évolution technologique du matériel, tant au point de vue des appareils de traitement proprement dits (foulons, coudreuses) que du point de vue des appareillages annexes de distribution et de contrôle.
S'il nous semble nécessaire de dissocier en partie l'évolution chimique et l'évolution technologique, ce n'est que dans un but de simplification de l'étude. En fait, dans la pratique, il est indispensable de lier ces deux problèmes. Bien plus, nous sommes persuadés que les progrès réalisés dans le domaine technologique permettront ressort de nouveaux 'procédés chimiques qui n'avaient pu jusqu'alors être envisagés faute d'une infrastructure technologique suffisante et adaptée.
Au cours de cette étude 'générale, nous avons été amenés à nous poser diverses questions, dont une particulièrement importante concernant le "travail mécanique" subi par les peaux à l'intérieur d'un foulon ou d'une coudreuse. Il nous a semblé, en effet, que ce travail était à la base de toute rationalisation et que tant que l'on n'aurait pas une idée suffisamment précise sur le mouvement des peaux à l'intérieur du foulon tout ce que l'on pour¬rait réaliser dans le domaine de la mécanisation et de l'automatisation serait d'un intérêt très relatif.
Jusqu'à ce jour, on ne dispose, en fait, que de très peu d'informations et de descriptions sur ce qui se passe exactement dans un foulon lors des diverses phases de la fabrication des cuirs. Peu d'hypothèses ont été émises à ce sujet, elles sont, en général assez limitées et n'apportent pas d'explications satisfaisantes. Nous avons donc voulu étudier ce problème afin de mieux connaître les divers facteurs qui influent sur la fabrication. Nous avons volontairement limité notre étude au foulon car, d'une part, il tend de plus en plus à remplacer la coudreuse, et d'autre part le mouvement mécanique des peaux au sein d'une coudreuse est relativement plus simple à expliquer.Note de contenu : - Description du matériel utilisé
- Résultats : Variation de la quantité de peaux introduites dans le foulon - Pourcentage d'eau par rapport au poids de peaux - Caractéristiques générales des peaux traitées - Vitesse de rotation du foulon - Dimensions de chevilles -
- Fig. 1 : Foulon horizontal à fonds transparents
- Fig. 2 : Foulon horizontal. Caractéristiques du rouleau
- Fig. 3 : Variation de la formation du rouleau, en fonction du coefficient d'écoulement
- Fig. 4 : Foulon expérimental incliné à fonds transparentsEn ligne : https://drive.google.com/file/d/1UNQNFfqkRmmFVG2RhqBqL7p0-O6ponTO/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=36015
in TECHNICUIR > (Années 1969-1970) . - p. 169-175[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 22828 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible
Titre : Evolution des procédés d'automatisation en milieu humide Type de document : texte imprimé Auteurs : M. Aloy, Auteur ; A. Maymat, Auteur ; C. Pillard, Auteur Année de publication : 1969 Article en page(s) : p. 185-192 Langues : Français (fre) Catégories : Automatisation
Cuirs et peaux
TannageIndex. décimale : 675.2 Préparation du cuir naturel. Tannage Résumé : Après une longue période de stagnation, on a vu se développer en tannerie et tout spécialement dans les ateliers de corroyage se( et de
finissage une certaine automatisation ou du moins une mécanisation très élaborée des procédés employés. Il devient possible, des exemples récents le montrent, de réaliser une chaîne intégrée de finissage de très haute cadence où l'intervention manuelle n'est requise qu'à titre de contrôle. Pourtant il est un domaine où l'évolution des techniques modernes de mécanisation n'a pas suivi le même rythme. En effet les ateliers de travail en humide ont gardé pratiquement le même aspect depuis l'apparition des foulons. Le tanneur, satisfait d'un matériel que rien ne semblait pouvoir remplacer, ne s'est intéressé qu'aux machines dont le rendement et la qualité de travail augmentaient. C'est ainsi que l'on a vu apparaître des écharneuses, des essoreuses et surtout des refendeuses extrêmement élaborées, dont la technicité contrastait singulièrement avec l'équipement sommaire des foulons.
Cependant, depuis 5 ans, grâce aux progrès technologiques réalisés, il est devenu possible de mécaniser, voire d'automatiser, la marche des foulons.
Parmi les organismes qui se sont penchés sur cette question, il convient de citer la Société HONI qui a mis au point un matériel très élaboré, destiné à programmer de façon complète des ateliers de rivière de tannage et de corroyage humide. Le professeur HERFELD en collaboration avec l'école allemande de tannerie de REUTLINGEN s'est aussi intéressé très tôt à ces problèmes d'automatisme des opérations en milieu humide. Il nous a déjà entretenu de son installation qui comprend des foulons et coudreuses programmés par carte perforée.
Le CENTRE TECHNIQUE DU CUIR a entrepris depuis plusieurs années de déterminer en fonction de l'évolution des techniques, quelles étaient les différentes possibilités de mécanisation et d'automatisation dans les ateliers humides, compte tenu des contextes techniques et économiques des réalisations à effectuer.Note de contenu : - MATERIEL UTILISE AU CTC : Dispositif d'entrainement - Dispositif de vidange - Environnement - Cycle de marche - Contrôle de pH - Contrôle de température
- EVOLUTION DES TECHNIQUES : Entrainement des foulons - Nouveaux types de foulons
- Schéma de l'atelier humide
- Schéma du foulon homogéniseur à inclinaison variableEn ligne : https://drive.google.com/file/d/1rpeb-u1i9DbGDd1AiFpgsweUvMKdSiql/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=36038
in TECHNICUIR > (Années 1969-1970) . - p. 185-192[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 22828 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible
Titre : Nouveaux aspects du travail en humide Type de document : texte imprimé Auteurs : M. Aloy, Auteur ; G. Gavend, Auteur ; C. Pillard, Auteur Année de publication : 1969 Article en page(s) : p. 147-151 Langues : Français (fre) Catégories : Cuirs et peaux -- Foulonnage Index. décimale : 675 Technologie du cuir et de la fourrure Note de contenu : - Quantité de peaux traitées
- Pourcentage de bain par rapport au poids des peaux
- Etat des peaux traitées
- Inclinaison de la cuve
- Vitesse de rotation du foulon
- Largeur des barres
- Matériel mis en oeuvre
- Fig. 1 : Enchaucenage du foulon 800 kg de vachette moyenne. 20% d'eau. Vitesse de rotation : 4 t/min
- Fig. 2 : On observera le mouvement de glissement des peaux sur les boues, glissement d'avant en arrière
- Fig. 3 : Le foulon tournant en sens inverse des aiguilles d'une montre, on remarquera le mouvement circulaire à la surface des peaux, particulièrement net sur cette prise de vue
- Fig. 4 : Etat des peaux après une heure de traitementEn ligne : https://drive.google.com/file/d/1oRLqql8X1wbFEjy2dOJ6Qojsmv42_qVW/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=36033
in TECHNICUIR > (Années 1969-1970) . - p. 147-151[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 22828 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible
Titre : Oxydation catalytique du sulfure de sodium en présence de sulfate de manganèse au cours du pelanage Type de document : texte imprimé Auteurs : P. J. van Vlimmeren, Auteur ; R. C. Koopman, Auteur ; Raymonde Lasserre, Auteur ; C. Pillard, Auteur Année de publication : 1969 Article en page(s) : p. 206-216 Note générale : Bibliogr. Langues : Français (fre) Catégories : Catalyse
Cuirs et peaux de vachettes
Essais (technologie)
Oxydation
PelanageUne des opérations préparant au tannage. La travail de préparation au tannage comprend six opérations essentielles : la trempe ou reverdissage, l'épilage, le pelanage, l'ébourrage, l'écharnage et le déchaulage. Le pelanage consiste en la préparation du derme à l'absorption du tanin par transformation du collagène. On écrit aussi planage, plainage.
Sulfate de manganèse
Sulfure de sodiumIndex. décimale : 675 Technologie du cuir et de la fourrure Résumé : En raison de l'aggravation des exigences formulées pour la composition des eaux résiduaires de tannerie avant le rejet, il est nécessaire que les tanneries prennent elles-mêmes certaines mesures en vue de l'épuration de leurs eaux.
Parmi les matières minérales nocives, il faut signaler particulièrement les sulfures solubles car, au taux où ils existent dans les eaux de tannerie, ils sont polluants et peuvent avoir un effet défavorable sur l'épuration biologique dans les stations d'épuration ou dans les eaux de surface. Lorsque l'on déverse directement dans l'égoût communal, il peut se former de l'acide sulfhydrique ; il est donc indispensable d'éliminer les sulfures.
En principe, cette élimination peut être effectuée de différentes façons. La méthode classique, c'est-à -dire la précipitation par des sels de fer puis aération n'est pas facile à appliquer et, de plus, elle est onéreuse. Par ailleurs, elle n'est pas adaptable aux entreprises de petite et moyenne importance. La méthode qui paraît la mieux adaptée et qui a retenu le plus l'attention ces dernières années est l'oxydation catalytique.
En 1932, Meunier et Kapp avaient déjà présenté une communication sur ce sujet. Leurs travaux leur ont montré que les sels de manganèse
de nickel constituaient des catalyseurs très actifs.
Bailey et Humphreys ont publié un compte rendu de leur études sur la méthode d'oxydation catalytique des sulfures dans les pelains résiduaires eatiquée dans un réservoir à l'aide d'air comprimé.
Depuis 1965, Van Meer effectue des essais lu Lederinstituut T.N.O. à Waalwijk sur la méthode l'oxydation à l'aide du sulfate de manganèse. Il
signale en particulier la possibilité de combiner l'oxydation catalytique avec le processus de pelanage. Des expérimentations à ce sujet seront écrites ultérieurement.
Depuis ce temps, Berg et coll. ont publié surs travaux portant également sur l'oxydation en ours de pelanage.
Les recherches faites au Lederinstituut T.N.O. ont montré - et ces résultats ont été confirmés par Berg et coll. - que l'oxydation en coudreuse donne de bons résultats à condition de prendre soin d'avoir une agitation intensive du liquide ainsi qu'une aération suffisante et que l'on empêche la flottation du catalyseur précité par les résidus de poils ou les mousses.
Ces résultats peuvent être obtenus en coudreuse en munissant les pales du moulinet de lattes et en choisissant le sens de rotation, de façon que la flottation soit empêchée. Si les pelains moussent fortement, on peut ajouter au bain un produit anti-mousse. On a constaté que cette méthode peut également être appliquée au foulon lorsque la vitesse de rotation est suffisante. Pour assurer une aération suffisante (à la vitesse de 6 tr/mn), il est nécessaire d'équiper les barres du foulon d'un rebord.
Nous avons utilisé le sulfate de manganèse (pro-duit technique à 22 % en Mn) comme catalyseur, à raison de 200 g/m', dissous dans dix fois son poids d'eau tiède et additionné en une seule fois.
Des recherches en collaboration entre le Lederinstituut T.N.O. et le Centre Technique du Cuir ont été entreprises en vue de préciser les meilleures conditions d'application de ce traitement.
L'étude a été divisée en deux parties :
- Oxydation des sulfures en cours de pelanage ;
- Oxydation des sulfures dans les pelains résiduaires.
Le premier mode de travail concerne particulièrement le cas où les peaux peuvent subir une agitation intensive au cours du pelanage (vachettes, gros cuirs) ; le second sera réservé pour le travail des peaux plus fragiles (peaux de veaux destinées à la confection de box-calf et pour la mégisserie).
Dans le cas de l'oxydation au cours du pelanage, il est primordial de vérifier les répercussions éventuelles de ce traitement sur les propriétés du cuir fini. C'est ce à quoi nous nous sommes attachés.
Nous avons limité l'étude aux pelains du travail de vachettes.Note de contenu : - OXYDATION DES SULFURES AU COURS DU PELANAGE : Pelanage en coudreuse - Pelanage en foulon
- OXIDATION DES SULFURES DE PELAINS RESIDUAIRES : Pelains de pelanage en coudreuse - Pelains du pelanage en foulon
- DISCUSSION DES RESULTATS
- Tableau 1 : Teneur en S -- (mg/l) ; pelanages en coudreuse
- Tableau 2 : Moyennes des notes pour le jugement de l'aspect du cuir palissonné, après un chaulage en coudreuse
- Tableau 3 : Moyennes des propriétés physico-mécaniques du cuir après un chaulage en coudreuse
- Tableau 4 : Teneur en S-- (mg/l) ; pelanages en foulon
- Tableau 5 : Moyenne des notes pour le jugement de l'aspect du cuir palissonné, après chaulage en foulon
- Tableau 6 : Moyennes des propriétés physico-mécaniques du cuir après un chaulage en foulon
- Tableau 7 : pH et alcalinité à pH 7, pour une prise de 20 ml
- Tableau 8 : Oxydation des pelains en coudreuse avec Mn++ - Teneur en S-- (mg/l) en fonction du temps (h)En ligne : https://drive.google.com/file/d/1ZkyujVh7khUsMmT3oNWPYqQ7Ft2GBtbA/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=36022
in TECHNICUIR > (Années 1969-1970) . - p. 206-216[article]Réservation
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