Printing process and characterization of fully pad printed electroluminescent panels on curved surfaces / Christina Bodenstein in JOURNAL OF COATINGS TECHNOLOGY AND RESEARCH, Vol. 16, N° 6 (11/2019)  

[article]  inJOURNAL OF COATINGS TECHNOLOGY AND RESEARCH > Vol. 16, N° 6 (11/2019) . - p. 1673-1681 Titre : Printing process and characterization of fully pad printed electroluminescent panels on curved surfaces Type de document : texte imprimé Auteurs : Christina Bodenstein, Auteur ; Hans Martin Sauer, Auteur ; Katrin Hirmer, Auteur ; Edgar Dörsam, Auteur Année de publication : 2019 Article en page(s) : p. 1673-1681 Note générale : Bibliogr. Langues : Américain (ame) Catégories : Diélectriques Dispositifs électroluminescents Electrodes Encre Héliogravure Luminescence Tampographie La tampographie est un système d’impression indirecte permettant de marquer tout type de support, de toutes formes et tous objets. Ce procédé de prise d’encre contenue dans le creux d’un cliché gravé, obtenu par photogravure chimique sur un objet au moyen d’un tampon transfert en caoutchouc silicone, dépose un film d’encre très fin, sur diverses surfaces régulières ou irrégulières. Ce procédé garantit un marquage précis et rapide, quels que soient les volumes à réaliser. La tampographie est surtout utilisée sur des produits difficiles à imprimer par les procédés plus traditionnels, notamment dans les domaines médicaux, automobile, objets promotionnels, appareils électronique... Le tampon en silicone a pour fonction de "prendre" l'image gravée sur le cliché plat pour la déposer sur la surface du support à imprimer, qu'il soit plat, cylindrique, sphérique, avec des angles, texturé, convexe ou concave. Le tampon sera adapté à la surface a imprimer. Index. décimale : 667.9 Revêtements et enduits Résumé : Precision printing of particulate slurries with particle sizes of 5–20 µm using an indirect gravure printing, specifically with pad printing technology, offers interesting applications of functional printing on 3D surfaces. We present our results for printed electroluminescent panels (EL), where printing inks containing luminescent and dielectric particles of such comparatively huge size are transferred from a gravure printing form with gravure patterns not much larger than the particles. Compared with screen printing, the benefit of pad printing is that fairly complex and corrugated surfaces of 3D printed bodies can be endowed with a particulate functional surface. We demonstrated this using commercially available materials for electroluminescent panels. From the electrical point of view, EL panels are capacitors with a luminescent and insulation layer which enables a careful investigation of the printed surface by the characterization of their electrical and optical performance. We emphasize that the printing process we developed is not restricted to EL panels but could also be used for printing protective, electrochemically active, or radiation absorbing metal or metal oxide coatings to 3D printed fused deposition modeling polymer bodies. Printing parameters such as pad hardness, printing velocities, and pad surface tension are investigated. Further, we consider the relation between the printing process, the thickness of the insulation layer, the volume fraction of particulate BaTiO3 in this layer, and EL panel luminance. Our pad printed EL panels, using adapted ink formulations, achieved average luminance of 140 cd/m2 on curved surfaces which also corresponds to the performance standards of conventional screen printed panels. Note de contenu : - Pad printing - Rear electrode - Insulation layer - Luminescent layer - Front electrode DOI : 10.1007/s11998-019-00243-0 En ligne : https://link.springer.com/content/pdf/10.1007%2Fs11998-019-00243-0.pdf Format de la ressource électronique : Pdf Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=33420 [article]

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