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[article]
Titre : |
Printing the way to better application : Robotic coating system combined with novel applicator optimises workflow |
Type de document : |
texte imprimé |
Auteurs : |
Peter van den Berg, Auteur ; Stephan Ploegaert, Auteur ; Elwin de Wolf, Auteur |
Année de publication : |
2019 |
Article en page(s) : |
p. 46-51 |
Note générale : |
Bibliogr. |
Langues : |
Anglais (eng) |
Catégories : |
Impression tridimensionnelle Polylactique, AcideL'acide polylactique (anglais : polylactic acid, abrégé en PLA) est un polymère entièrement biodégradable utilisé dans l'alimentation pour l'emballage des œufs et plus récemment pour remplacer les sacs et cabas en plastiques jusqu'ici distribués dans les commerces. Il est utilisé également en chirurgie où les sutures sont réalisées avec des polymères biodégradables qui sont décomposés par réaction avec l’eau ou sous l’action d’enzymes. Il est également utilisé pour les nouveaux essais de stent biodégradable.
Le PLA peut-être obtenu à partir d'amidon de maïs, ce qui en fait la première alternative naturelle au polyéthylène (le terme de bioplastique est utilisé). En effet, l'acide polylactique est un produit résultant de la fermentation des sucres ou de l'amidon sous l'effet de bactéries synthétisant l'acide lactique. Dans un second temps, l'acide lactique est polymérisé par un nouveau procédé de fermentation, pour devenir de l'acide polylactique.
Ce procédé conduit à des polymères avec des masses molaires relativement basses. Afin de produire un acide polylactique avec des masses molaires plus élevées, l'acide polylactique produit par condensation de l'acide lactique est dépolymérisé, produisant du lactide, qui est à son tour polymérisé par ouverture de cycle.
Le PLA est donc l’un de ces polymères, dans lequel les longues molécules filiformes sont construites par la réaction d’un groupement acide et d’une molécule d’acide lactique sur le groupement hydroxyle d’une autre pour donner une jonction ester. Dans le corps, la réaction se fait en sens inverse et l’acide lactique ainsi libéré est incorporé dans le processus métabolique normal. On obtient un polymère plus résistant en utilisant l'acide glycolique, soit seul, soit combiné à l’acide lactique. Revêtements:Peinture Robots industriels
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Index. décimale : |
667.9 Revêtements et enduits |
Résumé : |
Manual drawdowns can have a variety of issues It is difficult to maintain a reproducible and uniform result without surface defects and to keep the applicator blades free of contamination between applications. By designing a disposable applicator using 3D-printing technology and combining this with a robotic interface, the authors optimised the drawdown technique tom improve repeatability, reduce solvents, and increase flexibility. |
Note de contenu : |
- 3D printing to create ideal applicator
- Design defined by existing robot
- Slide storage for multiple applications
- Improvement over manual application
- Development of applicator and tools
- Hotel/stacker for double-sided application
- Spring bed to ensure equal force
- Low carbon footprint and greater flexibility
- Fig. 1 : Three different film applicators : a sharp (bird applicator), flat (blade or gap applicator) and rounded (baker applicator)
- Fig. 2 : Relationship between wet film thickness and applicator profile : sharp edge, round edge and flat edge
- Fig. 3 : Multiple print of 89 applicators
- Fig. 4 : Example of a stack with three hotels, suitable for three larger or six smaller substrates
- Fig. 5 : Schematic view from the side. The right-hand side shows the actual spring bed
- Fig. 6 : Five droplets of polymer/paint deposited from one to five producing the film on the right-hand side
- Fig. 7 : Four slide storages in one deck plate
- Fig. 8 : Dried layer thickness of manual and robotic drawdowns measured at equal distance from the start of the glass panel (three spots per distance on average)
- Table 1 : Standard deviation of manual and robotic application determined from the data depicted in fig. 8. Applicator gap size is 200 µm, volume of solid content of the paint is 36 % |
En ligne : |
https://drive.google.com/file/d/1eqOnvX6gKmhitUuhXu6JZ2pvfjrBZ9-V/view?usp=drive [...] |
Format de la ressource électronique : |
Pdf |
Permalink : |
https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=32299 |
in EUROPEAN COATINGS JOURNAL (ECJ) > N° 4 (04/2019) . - p. 46-51
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