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Analysis of the no-flow criterion based on accurate crystallization data for the simulation of injection molding of semi-crystalline thermoplastics / V. Hondros in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXIII, N° 3 (07/2018)
[article]
Titre : Analysis of the no-flow criterion based on accurate crystallization data for the simulation of injection molding of semi-crystalline thermoplastics Type de document : texte imprimé Auteurs : V. Hondros, Auteur ; M. Vincent, Auteur ; L. Freire ; Séverine A. E. Boyer ; Jean-Marc Haudin ; V. Royer ; G. François ; L. Ville Année de publication : 2018 Article en page(s) : p. 397-410 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Calorimétrie
Cristallisation
Polymères isotactiques
Polymères semi-cristallins
Polypropylène
Rhéologie
Simulation par ordinateur
Thermoplastiques -- Moulage par injection
ThermoplastiquesUne matière thermoplastique désigne une matière qui se ramollit (parfois on observe une fusion franche) d'une façon répétée lorsqu'elle est chauffée au-dessus d'une certaine température, mais qui, au-dessous, redevient dure. Une telle matière conservera donc toujours de manière réversible sa thermoplasticité initiale. Cette qualité rend le matériau thermoplastique potentiellement recyclable (après broyage). Cela implique que la matière ramollie ne soit pas thermiquement dégradée et que les contraintes mécaniques de cisaillement introduites par un procédé de mise en forme ne modifient pas la structure moléculaire.Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : It is well known in practice that the shape and dimensions of injected parts are highly dependent on the packing-holding stage. A major problem in semi-crystalline polymers is the prediction of the solidified layer, whose thickness has an important effect on shrinkage and warpage. We propose a pragmatic approach based on the concept of no-flow temperature. This temperature should be related to crystallization temperature, but the choice is not easy because it depends on cooling rate and pressure which are functions of time and position. The objective of the work is to evaluate the sensitivity of an injection molding computation to the no-flow temperature and to evaluate the relevance of its choice. The crystallization temperature of an isotactic polypropylene is determined as a function of cooling rate and pressure in laboratory experiments. The pressure dependence is measured using the original Cristapress cell. As a case study, we simulate the filling and post-filling of a plate mold using Rem3D, a 3D code for injection molding. Three no-flow temperatures and two sets of parameters for temperature dependence of viscosity are tested. Their respective influences on the pressure evolution are shown, and the crystallization temperature calculated a posteriori using the experimental material data is compared to the “arbitrary” no-flow temperature. Note de contenu : - EXPERIMENTAL : Material - Rheology - Differential Scanning Calorimetry (DSC) - High pressure cell
- EXPERIMENTAL RESULTS AND DISCUSSION : Rheology - Crystallization under atmospheric - Crystallization under pressure
- NUMERICAL SIMULATIONS : Presentation of Rem3D - Constitutive equations - Simulation of injection molding in a simple geometryDOI : 10.3139/217.3593 En ligne : https://www.degruyter.com/document/doi/10.3139/217.3593/pdf Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=30809
in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING > Vol. XXXIII, N° 3 (07/2018) . - p. 397-410[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 20044 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Crystallization of polymers in processing conditions : An overview / Jean-Marc Haudin in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXXII, N° 5 (11/2017)
[article]
Titre : Crystallization of polymers in processing conditions : An overview Type de document : texte imprimé Auteurs : Jean-Marc Haudin, Auteur ; Séverine A. E. Boyer, Auteur Année de publication : 2017 Article en page(s) : p. 545-554 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Catégories : Cristallisation
Mesure de pression-volume-température
Modèles mathématiques
PolypropylèneIndex. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : In polymer processing, crystallization generally occurs in complex, inhomogeneous and coupled mechanical (flow, pressure), thermal (cooling rate, temperature gradient) and geometrical (surface of processing tools) conditions. A first route to understand crystallization in processing conditions is to design model experiments to isolate the specific influence of a given parameter. The emphasis will be laid here on the influence of: (i) shear flow through rheo-optical measurements using the commercial RheoScope module, (ii) high cooling rates obtained with the modified hot stage Cristaspeed (up to 2 000 °C min?1) and (iii) high pressures in the original Cristapress cell (up to 200 MPa). Numerical simulation is also a useful tool to understand and predict the coupled phenomena involved in crystallization. Based on Avrami's ideas and equations, a general differential formulation of overall crystallization kinetics has been proposed by Haudin and Chenot (2004). It is able to treat both isothermal and non-isothermal cases, and has been extended to crystallization in a limited volume without and with surface nucleation inducing transcrystallinity. Note de contenu : - EXPERIMENTAL : Material - Crystallization under shear - Crystallisation at high cooling rate - Crystallisation under pressure
- EXPERIMENTAL RESULTS AND DISCUSSION : Shear-induced crystallisation - Growth rate from high cooling rate experiments - Growth rate under pressure
- MODELINGDOI : 10.3139/217.3415 En ligne : https://drive.google.com/file/d/1Ph4rWSoaIEMzuP_jbO4nBPI9rmmqO2sG/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=29420
in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING > Vol. XXXII, N° 5 (11/2017) . - p. 545-554[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 19371 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible Défauts de vague en surface de PP injecté : influence des paramètres du procédé et formation dans l'effet fontaine / B. Monasse in PLASTIQUES & ELASTOMERES MAGAZINE, N° 53-1 (01-02/2001)
[article]
Titre : Défauts de vague en surface de PP injecté : influence des paramètres du procédé et formation dans l'effet fontaine Type de document : texte imprimé Auteurs : B. Monasse, Auteur ; M. Mathieu, Auteur ; Jean-Marc Haudin, Auteur ; J. P. Gazonnet, Auteur ; J. P. Barthez, Auteur ; J. Y. Roux, Auteur ; L. Stockman, Auteur ; V. Durand, Auteur Année de publication : 2001 Article en page(s) : p.29-34 Langues : Français (fre) Tags : 'Propène polymère' 'Moulage injection' 'Condition mise en œuvre' 'Défaut fabrication' surface' 'Méthode mesure' 'Mesure optique' Réflectivité 'Mécanisme formation' 'Orientation moléculaire' 'Etude expérimentale' vague' Index. décimale : 668.4 Plastiques, vinyles Résumé : Les propriétés optique, de brillance et colorimétriques, des pièces injectées sont très importantes pour toutes les pièces d'aspect. Dans les véhicules automobiles, les pièces telles que les boucliers, les ailes ou encore les panneaux ou montants de portes et les tableaux de bord, peuvent être utilisées directement après l'injection ou être peintes. Outre le défaut, bien connu des plasturgistes, de la ligne de ressoudure, un autre défaut existe : le défaut de vague. Il apparaît sous la forme d'une succession de bandes mates et brillantes, ou sombres et claires, perpendiculaires à la direction d'injection. L'aspect dépend directement du type d'éclairage et de l'angle de conservation. Le but de cette étude est de comprendre l'origine de ce défaut pour tenter de l'éliminer ou de limiter ses effets. Note de contenu : Conditions d'injection et méthodes expérimentales
- Résultats expérimentauxPermalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=13997
in PLASTIQUES & ELASTOMERES MAGAZINE > N° 53-1 (01-02/2001) . - p.29-34[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 000857 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible External calibration in PA12 tube extrusion - Part I / A. Carin in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XX, N° 3 (09/2005)
[article]
Titre : External calibration in PA12 tube extrusion - Part I : On-line draw ratio measurement and lubrication estimate for determination of tensile properties Type de document : texte imprimé Auteurs : A. Carin, Auteur ; Jean-Marc Haudin, Auteur ; M. Vincent, Auteur ; B. Monasse, Auteur ; G. Bellet, Auteur ; D. Silagy, Auteur Année de publication : 2005 Article en page(s) : p. 296-304 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Index. décimale : 668.9 Polymères Résumé : In PA12 tube extrusion, calibration or sizing is the key step of the process that affects subsequent mechanical properties. The extruded tube is pulled through a cylindrical calibrator under vacuum. A water flow rate is applied at the inner side of the calibrator, creating a lubricant water layer at the polymer outer surface. The scope of this article is to show how this lubrication influences the elongation at break of tubes through drawing kinematics of the polymer. Lubricant water layer thickness measurements and on-line video recording have been employed to monitor the lubrication dependence of the velocity profiles from the extruder die to the end of calibrator. Velocities were measured through three independent innovative methods and thirty-two calibration conditions have been carried out to validate our work. Three main calibration parameters were found to determine the water layer thickness: the level of vacuum applied in the calibration tank, the water flow rate at the calibrator entrance, and the line speed. The influence of each parameter on lubrication level was found out. Simultaneously, the draw ratio in the calibration tank was deduced from velocity profiles. This parameter was found to affect tensile properties and to depend strongly on the level of lubrication during calibration. We showed quantitatively that rising the water layer thickness leads to a diminution of the draw ratio in the calibration tank and an increase of the elongation at break. This implies that we are now able to optimize tensile properties by fitting the main calibration parameters to improve lubrication and restrict draw ratio in the calibration tank. DOI : 10.3139/217.1891 En ligne : https://drive.google.com/file/d/1xjVSTC3KYSTna_34nMbKajpCX-SHrdaD/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=3066
in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING > Vol. XX, N° 3 (09/2005) . - p. 296-304[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 003050 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible External calibration in PA12 tube extrusion - Part II / A. Carin in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XX, N° 3 (09/2005)
[article]
Titre : External calibration in PA12 tube extrusion - Part II : Relations between molecular orientation, tensile properties and polymer drawing during calibration Type de document : texte imprimé Auteurs : A. Carin, Auteur ; Jean-Marc Haudin, Auteur ; M. Vincent, Auteur ; B. Monasse, Auteur ; G. Bellet, Auteur ; N. Amouroux, Auteur Année de publication : 2005 Article en page(s) : p. 305-311 Note générale : Bibliogr. Langues : Anglais (eng) Index. décimale : 668.9 Polymères Résumé : Elongation at break is one of the major end-use properties of polyamide 12 extruded tubes. It is strongly affected by the tube microstructure and the molecular orientation resulting from extrusion conditions. Molecular orientation was characterized by X-ray diffraction and birefringence evaluation in light microscopy. Measurements were carried out on (r, z) sections obtained by polishing and microtoming. On the other hand, polymer drawing was measured on line by tracer techniques. Calibration stage was determined as the key step of the process that generates orientation in tubes: as the tube is drawn through a cylindrical calibrator under vacuum and cooled from its outside surface, calibration leads to a highly oriented zone in the twenty external microns. Calibration conditions and elongation at break have been connected through orientation level in this region. Molecular orientation was found to strongly depend on the draw ratio in the calibration tank. Finally, birefringence of the tube external layers and elongation at break were successfully correlated. Elongation at break can be enhanced by reducing orientation resulting from calibration conditions. DOI : 10.3139/217.1892 En ligne : https://drive.google.com/file/d/1qlXg8n2kY0xo4rRrJc25AfYp6FZFHx1S/view?usp=drive [...] Format de la ressource électronique : Permalink : https://e-campus.itech.fr/pmb/opac_css/index.php?lvl=notice_display&id=3067
in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING > Vol. XX, N° 3 (09/2005) . - p. 305-311[article]Réservation
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Code-barres Cote Support Localisation Section Disponibilité 003050 - Périodique Bibliothèque principale Documentaires Disponible External calibration in PA12 tube extrusion / A. Carin in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXI, N° 1 (03/2006)
PermalinkFlow marks in injection molding of PP / L. Mathieu in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XVI, N° 4 (12/2001)
PermalinkIntroduction à la mécanique des polymères / Christian G'sell / Vandoeuvre lès Nancy : Institut National Polytechnique de Lorraine
PermalinkA mechanical model for stress development in PA12 tube extrusion / Jean-Marc Haudin in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXIII, N° 1 (03/2008)
PermalinkLa modélisation du procédé cast-film / Jean-Marc Haudin in CAOUTCHOUCS & PLASTIQUES, N° 748 (03/1996)
PermalinkModification des propriétés rhéologiques de polyéthylènes branchés par traitement thermomécanique / C. Peiti in RHEOLOGIE, Vol. 25 (06/2014)
PermalinkNumerical and physical modeling of polymer crystallization / Jean-Marc Haudin in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XIX, N° 3 (09/2004)
PermalinkNumerical and physical modeling of polymer crystallization / B. Monasse in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XIX, N° 3 (09/2004)
PermalinkNumerical simulation of extrusion coating / S. Devisme in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXII, N° 1 (03/2007)
PermalinkRhéologie des polymères solides. Application à la simulation numérique de la déformation plastique / B. Monasse in LES CAHIERS DE RHEOLOGIE, Vol. XIV, N° 1 (09/1995)
PermalinkPermalinkStretch blow molding of mineral filled PET / N. Billon in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXX, N° 4 (08/2015)
PermalinkStretch-blow molding of PET copolymers - influence of molecular architecture / E. Déloye in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XXVII, N° 3 (07/2012)
PermalinkStructure development in injection molding / J. Smirnova in INTERNATIONAL POLYMER PROCESSING, Vol. XX, N° 2 (06/2005)
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